一种负荷开关的限位缓冲结构的制作方法

本实用新型涉及充气柜负荷开关领域,具体涉及一种负荷开关的限位缓冲结构。

背景技术：

充气柜是新一代开关设备,主开关既可以用永磁机构真空断路器也可以用弹簧机构的真空断路器,整柜采用空气绝缘与六氟化硫气体隔室相结合,既紧凑又可扩充,适用于配电自动化。现有的负荷开关,开关的动触头由平行设置的两片导电片构成,两片导电片之间具有缝隙,动触头通过旋转,使所述接地触头插入动触头的缝隙当中,从而完成合闸。但是,一旦所述动触头转动距离过大,则容易造成动触头进入缝隙后,从缝隙中再次脱出,导致接地无法顺利完成。

为此,中国专利文献cn205863074u公开了一种负荷开关,包括:机架总装；安装于所述机架总装上的旋转轴；经所述旋转轴带动后,可发生转动的动触头；安装在所述动触头上方的灭弧装置；以及,能够与所述动触头相配合的接地触头；所述接地触头的底端连接有限位螺栓,所述限位螺栓的尺寸大于所述动触头的宽度。但现有负荷开关在实际应用中仍存在的以下问题:1.根据负荷开关具有接通合闸、隔离分闸以及接地合闸三个工作工位,动触头会在接地触头和静触头之间切换转动,因此,动触头与静触头之间也存在转动距离过大导致二者接触不良现象；2.动触头与接地触头合闸时,由于转动合闸力很大,使动触头和限位螺栓发生强烈碰撞,长期使用会导致动触头及限位螺栓受损,严重时会发生变形,存在安全隐患。

技术实现要素：

因此,本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中通过限位螺栓限制动触头与静触头或接地触头的合闸距离时,动触头会与限位螺栓发生碰撞导致动触头受损的问题,从而提供一种防止动触头与静触头或接地触头在合闸时发生接触不良,并对动触头起到受力缓冲效果,避免动触头受损的负荷开关的限位缓冲结构。

本实用新型提供一种负荷开关的限位缓冲结构,包括:

机架,其上设置有静触头和接地触头以及驱动主轴；

动触头组件,可转动设置于所述机架,并在所述驱动主轴的带动下与所述静触头或所述接地触头分断接合；

限位组件,包括分别穿设于所述静触头和所述接地触头的限位部件,所述限位部件的两端穿伸位于所述静触头或所述接地触头的两侧侧面上,以及紧固套设在所述限位部件的两端上的两个缓冲护套。

在上述负荷开关的限位缓冲结构中,所述限位部件为穿设在所述静触头或接地触头成型上的限位螺栓,所述限位螺栓的一端成型有限制其一所述缓冲护套的限位端帽,其另一端设置有限位另一所述缓冲护套的限位螺母,所述限位螺母旋紧时对套设于所述限位螺栓上的两所述缓冲护套施予紧固力。

在上述负荷开关的限位缓冲结构中,所述静触头和所述接地触头上分别成型有适合所述限位螺栓穿过的通孔结构。

在上述负荷开关的限位缓冲结构中,两个所述缓冲护套为空心结构的圆柱橡胶,两个所述缓冲护套相对设置的一端分别抵接在所述静触头或所述接地触头的两侧侧面上,二者背对设置的另一端分别抵接在所述限位端帽和所述限位螺母上。

在上述负荷开关的限位缓冲结构中,缓冲护套内壁成型有环形台阶,环形台阶与缓冲护套端口之间形成有适合容纳所述限位螺母或限位端帽的凹槽孔。

在上述负荷开关的限位缓冲结构中,所述静触头的一侧侧边设有与动触头组件配合接触的第一斜面结构,所述限位部件靠近所述静触头的另一侧侧边设置。

在上述负荷开关的限位缓冲结构中,所述接地触头的上端边设有与动触头组件配合接触的第二斜面结构,所述限位部件靠近所述接地触头的下端边设置。

在上述负荷开关的限位缓冲结构中,所述动触头组件包括两个相对设置并与所述静触头和所述接地触头接合分断的动触片,和连接所述动触片和所述驱动主轴的传动臂。

在上述负荷开关的限位缓冲结构中,两所述动触片一端的内壁上设有与所述静触头或所述接地触头配合接触的凸起。

在上述负荷开关的限位缓冲结构中,所述动触片之间设有弹性组件。

本实用新型技术方案相比现有技术具有如下优点:

1.本实用新型提供的负荷开关的限位缓冲结构,动触头组件在驱动主轴的带动下与静触头或接地触头接合时,所述动触头组件被限位部件的两端阻挡,并与所述缓冲护套发生碰撞,这样设计的好处在于,通过限位部件限制所述动触头组件与静触头或接地触头之间的合闸接触范围,保证动触头组件在接合时不超出静触头或接地触头的接触面积,以避免二者发生接触不良现象,并且通过设置缓冲护套减缓所述动触头与所述限位部件碰撞时的作用力,起到受力缓冲作用,避免动触头受损,提高产品使用时的可靠性和安全性。

2.本实用新型提供的负荷开关的限位缓冲结构,缓冲护套内壁成型有环形台阶,环形台阶与缓冲护套端口之间形成有适合容纳所述限位螺母或限位端帽的凹槽孔,通过设置环形台阶和凹槽孔使所述缓冲护套在限位螺母与限位螺栓锁紧时,将所述限位螺母或限位端帽都容置在其内部,使动触头组件与限位部件发生碰撞时,先与缓冲护套进行碰撞,减缓所述动触头组件受到的作用力,提高产品的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的负荷开关的限位缓冲结构的主视图；

图2为图1所示的限位组件安装在所述接地触头时的爆炸图；

图3为图1所示的限位组件安装在所述静触头时的爆炸图；

图4为本实用新型的负荷开关的限位缓冲结构在俯视状态下动触头局部放大结构示意图；

图5为图1所示的限位组件的剖面图；

附图标记说明:

1-机架；11-静触头；12-接地触头；13-驱动主轴；14-第一斜面结构；15-第二斜面结构；2-动触头组件；21-动触片；22-传动臂；23-凸起；24-弹性组件；3-限位部件；31-缓冲护套；32-限位螺栓；33-限位螺母；34-通孔结构；35-环形台阶；36-凹槽孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

下面结合附图对本实施例进行具体说明:

本实用新型提供了如图1-5所示一种负荷开关的限位缓冲结构,包括:

机架1,其上设置有静触头11和接地触头12以及驱动主轴13；

动触头组件2,可转动设置于所述机架1,并在所述驱动主轴13的带动下与所述静触头11或所述接地触头12分断接合；

限位组件,包括分别穿设于所述静触头11和所述接地触头12的限位部件3,所述限位部件3的两端穿伸位于所述静触头11或所述接地触头12的两侧侧面上,以及紧固套设在所述限位部件3的两端上的两个缓冲护套31。

上述实施方式是本实施例的核心技术方案,所述动触头组件2在所述驱动主轴13的带动下与所述静触头11或所述接地触头12接合时,所述动触头组件2被所述限位部件3的两端阻挡,且与所述缓冲护套31发生碰撞,这样设计的好处在于,通过所述限位部件3限制所述动触头组件2的合闸范围,保证所述动触头组件2与所述静触头11或所述接地触头12接合时的接触面积避免二者发生接触不良,并且通过设置缓冲护套31减缓所述动触头2与所述限位部件3碰撞时的作用力,避免动触头受损,提高产品使用时的可靠性。

下面结合图1-3对所述限位部件3的具体结构做详细说明:

所述限位部件3为穿设在所述静触头11或接地触头12成型上的限位螺栓32,所述限位螺栓32的一端成型有限制其一所述缓冲护套31的限位端帽,其另一端设置有限位另一所述缓冲护套31的限位螺母33,所述限位螺母33旋紧时对套设于所述限位螺栓32上的两所述缓冲护套31施予紧固力,进一步优选的,所述静触头11和所述接地触头12上分别成型有适合所述限位螺栓32穿过的通孔结构34,为所述限位部件3预留安装空间,这种结构设置,通过所述限位螺栓32和所述限位螺母33的锁紧配合,使所述缓冲护套31紧固套设在限位螺栓32两端位置,并紧紧抵靠在所述静触头11或所述接地触头12的两侧侧面上,所述动触头组件2转动合闸到位后会触碰到缓冲护套31,从而限制动触头组件2因合闸力过大而继续转动,结构简单,配合可靠。

作为一种优选实施方式,两个所述缓冲护套31为空心结构的圆柱橡胶,两个所述缓冲护套31相对设置的一端分别抵接在所述静触头11或所述接地触头12的两侧侧面上,二者背对设置的另一端分别抵接在所述限位端帽和所述限位螺母33上,在所述限位螺栓32与所述限位螺母33旋转锁紧时,对所述缓冲护套31施予紧固力,使所述缓冲护套31抵接在所述静触头11或所述接地触头12上,进一步优选的,如图5所示,缓冲护套31内壁成型有环形台阶35,环形台阶35与缓冲护套31端口之间形成有适合容纳所述限位螺母33或限位端帽的凹槽孔36,通过设置所述环形台阶35和所述凹槽孔36使所述缓冲护套31在所述限位螺母33与所述限位螺栓32锁紧时,将所述限位螺母33或限位端帽都容置在其内部,即为将限位螺栓32完全包覆在两个缓冲护套31之间,对限位螺栓32起到保护作用,使所述动触头组件2与所述限位部件3发生碰撞时,先与所述缓冲护套31进行碰撞,减缓所述动触头组件2受到的作用力,提高产品的使用寿命。

如图3所示,所述静触头11的一侧侧边设有与动触头组件2配合接触的第一斜面结构14,所述限位部件3靠近所述静触头11的另一侧侧边设置,通过设置第一斜面结构14减小所述静触头与所述动触头组件2发生接触时的碰撞面积,提高接合速度,并且通过设置在另一侧侧边的所述限位部件3确保所述动触头组件2在与所述静触头接触面积达到最大时,被所述限位部件3阻挡使其不再转动,保证所述动触头组件2在与所述静触头11配合接触稳定,提高产品的接合能力。

如图2所示,所述接地触头的上端边设有与动触头组件2配合接触的第二斜面结构15,所述限位部件3靠近所述接地触头12的下端边设置,通过设置第二斜面结构15减小所述接地触头与所述动触头组件2发生接触时的碰撞面积,提高接合速度,并且通过设置在下端边的所述限位部件3确保所述动触头组件2在与所述接地触头接触面积达到最大时,被所述限位部件3阻挡使其不再转动,保证所述动触头组件2在与所述接地触头12配合接触稳定,提高产品的接合能力。

下面结合图1和图4对所述动触头组件2的具体结构做详细说明:

所述动触头组件2包括两个相对设置并与所述静触头11和所述接地触头12接合分断的动触片21,和连接所述动触片21和所述驱动主轴13的传动臂22,所述动触头组件2通过两个动触片21夹持住所述静触头11或所述接地触头12,以实现负荷开关的接合分断功能,所述驱动主轴13通过传动臂带动所述动触头21转动过程中分别与所述静触头11和所述接地触头12接触或分离,配合传动可靠,实现主线路分合闸以及接地线路分合闸的操作。

如图4所示,两所述动触片21一端的内壁上设有与所述静触头11或所述接地触头12配合接触的凸起23,通过设置所述凸起23扩大所述动触片与与所述静触头11或所述接地触头12的接触面积,提高产品的接合能力。

作为一种优选实施方式,所述动触片21之间设有弹性组件24,所述弹性组件24包括穿设在两所述动触片21上的紧固螺栓,以及设置在所述紧固螺栓上的弹簧,所述弹簧一端抵接在所述紧固螺栓的螺栓头部,其另一端抵接在所述动触片21的一侧,这个结构设计好处在于,设置所述弹性组件24可以提升两动触片21的触头压力,在动触片与接地触头或静触头接合时,通过弹簧组件为动触头提供持续可靠的夹持力,接触更加紧密。

显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。