铁芯翻转装置的制作方法

本实用新型属于变压器铁芯组装技术领域，更具体地说，是涉及一种铁芯翻转装置。

背景技术：

变压器的主要功能有电压变换、电流变换、阻抗变换等功能，变压器是由铁芯和线圈组成的，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈。最简单的铁芯变压器由一个软磁材料做成的铁芯及套在铁芯上的两个匝数不等的线圈构成。

变压器的铁芯在叠积完成后需在滚转台上翻转90度使铁芯起立，在起立前需提前将铁芯底部垫脚与翻转臂之间的空隙垫实才能保证铁芯起立时不发生下滑或震动，由于空隙值并不固定所以对于垫紧的厚度需反复调节，操作费事费力，稍有垫紧不到位的情况，便会出现铁芯的错位滑动，影响装配质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铁芯翻转装置，以解决现有技术中存在的铁芯翻转前与翻转臂之间垫紧难度大、影响装配质量的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种铁芯翻转装置，包括翻转臂、垫板、固定座以及顶紧杆；翻转臂用于承托并翻转铁芯，翻转臂设有沿铁芯的厚度方向设置的主臂以及垂直于主臂设置的悬臂；垫板的板面平行于主臂设置，且可拆卸设置于铁芯与主臂之间；固定座设置于主臂上；顶紧杆沿悬臂的走向设置，顶紧杆用于与固定座滑动连接并锁紧，顶紧杆的一端用于与垫板抵接；翻转臂具有使铁芯水平放置的水平状态以及翻转铁芯至竖直放置的竖直状态；在水平状态时，悬臂用于承托铁芯，主臂位于铁芯的一端；在竖直状态时，悬臂位于铁芯的一侧，主臂用于承托铁芯。

作为本申请另一实施例，固定座与顶紧杆螺纹连接。

作为本申请另一实施例，固定座包括座体和螺纹套筒，与主臂固接，座体设有平行与顶紧杆设置的通孔；螺纹套筒设有内螺纹且固设于通孔内。

作为本申请另一实施例，座体包括固定板和支撑板，固定板的板面平行于垫板设置于主臂上，螺纹套筒设置于固定板上；支撑板的板面垂直于垫板设置于主臂上，且位于固定板远离垫板的一侧。

作为本申请另一实施例，螺纹套筒上还设有用于与固定板的板面固接的连接部，连接部位于固定板靠近垫板的一侧。

作为本申请另一实施例，顶紧杆远离垫板的一端设有操作块，操作块的截面为六边形。

作为本申请另一实施例，顶紧杆的一端设有用于与垫板抵接的顶紧盘。

作为本申请另一实施例，主臂包括两个沿上下方向设置的分支臂以及设置于两个分支臂之间且用于连接两个分支臂的连接臂，固定座设有若干个，且若干个分支臂分别对称设置于两个分支臂上。

作为本申请另一实施例，分支臂靠近连接臂的一侧分别设有一个固定座和一个顶紧杆；分支臂远离连接臂的一侧分别设有两个固定座和两个顶紧杆。

作为本申请另一实施例，垫板包括框架以及两个板体，框架设有相互垂直设置的纵梁和横梁；两个板体分别设置于框架的两侧且与框架固接。

本实用新型提供的铁芯翻转装置的有益效果在于：本实用新型提供的铁芯翻转装置，利用垫板对铁芯和翻转臂之间的缝隙进行填充，并利用能够顶紧杆对垫板进行有效的顶紧，使铁芯的端部与垫板之间可靠贴合，提高了翻转过程中主臂对铁芯端部支撑的稳定性，避免主臂与铁芯之间存在微小间隙造成翻转过程中铁芯的滑动，有效的提高了翻转效率，保证了铁芯的叠积质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的铁芯翻转装置使用状态的结构示意图；

图2为图1中固定座和顶紧杆的放大结构示意图；

图3为图2中a-a的局部剖视结构示意图；

图4为图1中主臂、固定座以及顶紧杆的左视结构示意图；

图5为图1中垫板的左视局部剖视结构示意图。

图中：100、翻转臂；110、主臂；111、分支臂；112、连接臂；120、悬臂；200、垫板；210、框架；211、纵梁；212、横梁；220、板体；230、吊钩；300、固定座；310、座体；311、固定板；312、支撑板；320、螺纹套筒；330、连接部；400、顶紧杆；410、操作块；420、顶紧盘；600、铁芯；610、垫脚；620、夹件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的铁芯翻转装置进行说明。铁芯翻转装置，包括翻转臂100、垫板200、固定座300以及顶紧杆400；翻转臂100用于承托并翻转铁芯600，翻转臂100设有沿铁芯600的厚度方向设置的主臂110以及垂直于主臂110设置的悬臂120；垫板200，板面平行于主臂110设置，且可拆卸设置于铁芯600与主臂110之间；固定座300设置于主臂110上；顶紧杆400沿悬臂120的走向设置，用于与固定座300滑动连接并锁紧，顶紧杆400的一端用于与垫板200抵接；翻转臂100具有使铁芯600水平放置的水平状态以及翻转铁芯600至竖直放置的竖直状态；在水平状态时，悬臂120用于承托铁芯600，主臂110位于铁芯600的一端；在竖直状态时，悬臂120位于铁芯600的一侧，主臂110用于承托铁芯600。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供的铁芯翻转装置，与现有技术相比，本实用新型提供的铁芯翻转装置，利用垫板200对铁芯600和翻转臂100之间的缝隙进行填充，并利用顶紧杆400实现对垫板200的有效顶紧，使铁芯600的端部与垫板200之间可靠贴合，提高了翻转过程中主臂110对铁芯600端部支撑的稳定性，避免主臂110与铁芯600之间存在微小间隙造成翻转过程中铁芯600的滑动，有效的提高了翻转效率，保证了铁芯600的叠积质量。

本实施例中，悬臂120用于承托水平放置的铁芯600。悬臂120上设有多个用于承托铁芯600且纵横交错设置的梁，用于从铁芯600的下方实现对铁芯600的承托。铁芯600在叠积完成后，需要在铁芯600的厚度方向的上下两侧的外端设置夹件620，其中靠近主臂110一侧的夹件620之间设置有垫脚610，垫板200设置在垫脚610和主臂110之间。固定座300设置在主臂110上，顶紧杆400与固定座300滑动连接，当顶紧杆400向靠近铁芯600的一侧移动时，便能够实现与垫板200的顶紧，进而实现对铁芯600端部的承托。由于在实际安装中，顶紧杆400非工作状态时，靠近铁芯600的一侧不能凸出于主臂110靠近铁芯600一侧的端面，因为铁芯600在叠积完成后需要安装垫板200，为了给垫板200避让出足够的安装空间，顶紧杆400需要回缩至远离铁芯600的一侧。当需要利用翻转臂100将铁芯600从水平状态翻转至直立状态时，则需要利用垫板200将铁芯600与固定板311之间的间隙填充严实，才能保证垫板200对铁芯600端部也就是直立后的铁芯600的底部的有效承托，避免铁芯600底部与固定板311之间存在缝隙造成铁芯600起立过程中发生相对错动的问题。

本实施例中，设置在翻转臂100上的固定座300为顶紧杆400的移动提供了稳定的基础，当顶紧杆400压紧垫板200时，垫板200与铁芯600端部的垫脚610之间形成紧密配合。

进一步的，垫板200面积大于垫脚610的面积，便于的增大垫板200与垫脚610之间的接触面积，结合设置的多个顶紧杆400，可以提高主臂110对铁芯600承托的稳定性，使铁芯600随翻转臂100起升的过程更为平稳。

本实施例中，顶紧杆400和固定座300结合使用，实现对垫板200的顶紧。固定座300可以采用丝母的形式，顶紧杆400可以采用丝杠的形式，利用二者的螺纹连接实现对垫板200的顶紧。

进一步的，还可以利用液压缸作为顶紧垫板200的部件，液压缸的缸座固定连接在主臂110上，通过液压缸的输出端实现对垫板200的顶紧。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，固定座300与顶紧杆400螺纹连接。本实施例中，利用固定座300实现与主臂110的有效连接，当顶紧杆400旋转至端部与垫板200顶紧时，顶紧杆400受到较大的顶紧力，固定座300能够为顶紧杆400提供足够的支撑力，以便于与顶紧力相平衡。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，固定座300包括座体310和螺纹套筒320，与主臂110固接，座体310设有平行与顶紧杆400设置的通孔；螺纹套筒320设有内螺纹且固设于通孔内。座体310包括固定板311和支撑板312，固定板311的板面平行于垫板200设置于主臂110上，螺纹套筒320设置于固定板311上；支撑板312的板面垂直于垫板200设置于主臂110上，且位于固定板311远离垫板200的一侧。固定板311上设置有通孔，螺纹套筒320设置在通孔中，通过与螺纹套筒320螺纹连接实现顶紧杆400向靠近或者远离垫板200一侧的移动。支撑板312设置于固定板311远离垫板200的一侧，且板面垂直于固定板311的板面，便于增大固定座300与主臂110之间的连接面积，增大连接强度，实现固定座300在主臂110上的稳定连接。螺纹套筒320的设置能够提高固定座300与顶紧杆400之间螺纹配合的长度，提高顶紧杆400顶紧垫板200时固定座300对顶紧杆400的支撑力，保证可靠的顶紧效果。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，螺纹套筒320上还设有用于与固定板311的板面固接的连接部330，连接部330位于固定板311靠近垫板200的一侧。螺纹套筒320的设置能够增加螺纹的长度，当顶紧杆400与螺纹套筒320进行螺纹连接时，二者能够具有更长度配合长度，从而增加作用面积，保证了顶紧杆400在对垫板200进行顶紧的过程中的轴向稳定性，避免顶紧杆400受力过大造成轴向歪斜，引起铁芯600翻转不稳定的问题。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，顶紧杆400远离垫板200的一端设有操作块410，操作块410的截面为六边形。操作块410的设置便于外部对顶紧杆400施加扭矩，实现顶紧杆400沿螺纹向垫板200一侧顶紧的效果。操作块410的界面可以为四边形或者六边形的形式。本实施例中，操作块410的截面为六边形，便于实现多种不同工具对其操作的便利性。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，顶紧杆400的一端设有用于与垫板200抵接的顶紧盘420。顶紧盘420设置于顶紧杆400靠近铁芯600的一端，能够实现与垫板200的有效抵接。顶紧盘420的设置有效的增大了顶紧杆400与垫板200之间的接触面积，降低了局部位置压强过大造成的垫板200损坏。顶紧盘420可以采用长方体构件或者多边体构件的形式，以截面积与垫板200接触较大为准。本实施例中，采用圆柱形构件，通过圆形截面实现与垫板200的较大接触，同时圆形的接触面，能够有效降低截面外周局部点位与垫板200之间发生强烈挤压，继而避免垫板200的损坏。

进一步的，顶紧盘420设置于垫板200上设有纵梁211或者横梁212的位置，实现顶撑有力、不易使垫板200变形的作用。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1和图4，主臂110包括两个沿上下方向设置的分支臂111以及设置于两个分支臂111之间且用于连接两个分支臂111的连接臂112，固定座300设有若干个，且若干个分支臂111分别对称设置于两个分支臂111上。本实施例中，主臂110的两个分支臂111通过连接臂112相连，固定座300在主臂110的不同位置设置有多个，为了实现顶紧杆400能够提供较为均匀的顶撑力，固定座300和顶撑件分别设置在两个分支臂111上，且呈对称设置的形式。固定座300和顶紧杆400均设置为偶数个的形式，采用对称分布的布设方式。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1和图4，分支臂111靠近连接臂112的一侧分别设有一个固定座300和一个顶紧杆400；分支臂111远离连接臂112的一侧分别设有两个固定座300和两个顶紧杆400。固定座300和顶紧杆400为一一对应设置的形式，为了实现对垫板200上的多个点的有效支撑，需要在主臂110上设置多个固定座300和顶紧杆400。本实施例中，固定座300和顶紧杆400设置于分支臂111的侧部，分支臂111采用主轴沿上下方向设置的矩形管。在两个分支臂111相邻的一侧设置一组固定座300和顶紧杆400，并在两个分支臂111相背离的一侧分别设置上下两个固定座300和两个顶紧杆400，利用上述多个构件实现对垫板200靠近外周的部位的顶紧，起到合理分布顶紧力的作用。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图5，垫板200包括框架210以及两个板体220；框架210设有相互垂直设置的纵梁211和横梁212；两个板体220分别设置于框架210的两侧且与框架210固接。框架210上还设有位于两个板体220之间的吊钩230。垫板200采用框架210和板体220结合的形式，既通过框架210保证了垫板200具有足够的强度，有利用板体220实现与垫脚610的有效接触，实现对铁芯600的承托力的均匀稳定。

进一步的，顶紧杆400尽量设置在能够与垫板200的横梁212或者纵梁211对应的位置，能够实现与顶紧杆400顶撑力的有效承托，避免板体220被顶撑损坏。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。