一种用于微型开关的机械互锁机构的制作方法

本实用新型涉及供电配电设备领域，尤其是涉及一种用于微型开关的机械互锁机构。

背景技术：

在信号供电配电设备中，采用微型空气开关作为输入总闸的配电装置，输入电源采用主、备方式，主用电源故障如断电、断相、相序错或过欠压时，应能自动转到备用电源，主、备电源间应有手动转换和直供功能。

用一组微型空气开关的通、断，实现“正常”、“i路直供”、“ii路直供”三种状态的系统供电，又为了避免电源短路，四个断路器不允许同时闭合，且四个断路器按一定的逻辑顺序闭合。

但在现有的许多场合四个断路器均处于显露状态，常常会发生工作人员误操作而导致的供电事故。因此需要设置一互锁机构，避免工作人员误操作的情况的发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于微型开关的机械互锁机构，其具有有效避免工作人员误操作的情况发生的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于微型开关的机械互锁机构，微型开关包括四个并排依次分布设置的开关单元，开关单元上设置有控制开关单元开闭的开关手柄，微型开关的前端设置有面板，开关手柄伸出于面板，机械互锁机构设置于面板上，机械互锁机构包括可拆卸连接于面板上的支撑架，支撑架上滑移连接有滑移板，滑移板能沿开关单元的分布方向滑动，滑移板能将开关手柄遮盖，滑移板上开设有缺口，缺口与任一开关单元对齐时，与缺口对齐的开关单元能自由开闭；

滑移板的顶端向朝向开关手柄的一侧延伸有延伸板，缺口对应的开关手柄闭合时能阻止滑移板的滑动；

滑移板与支撑架之间设置有导向组件，导向组件使滑移板仅能沿开关单元的分布方向滑动；

滑移板与支撑架之间设置有限制滑移板移动的锁紧组件，锁紧组件包括开设于支撑架上的锁紧孔，锁紧孔于支撑架上沿开关单元的分布方向间隔设置有三个，滑移板上设置有能嵌入于锁紧孔内的限位件，限位件嵌入于锁紧孔中时，缺口与一开关单元对应。

通过采用上述技术方案，通过缺口的设置实现与其对应的不同开关单元的自由开闭，相应的其他被滑移板遮挡的开关单元则处于断开状态，当与缺口对应的开关手柄处于闭合状态时，开关手柄与滑移板的缺口处相互干涉，限制滑移板的移动，实现滑移板与开关单元之间的互锁；嵌入于锁紧孔中的锁紧件将滑移板锁紧于支撑架上，对滑移板进一步锁定，增加滑移板的稳定性，有效避免了工作人员误操作的情况的发生，结构简单，且操作方便。

本实用新型进一步设置为：限位件包括固设于滑移板上的锁紧弹簧，锁紧弹簧背向滑移板的一端固设有圆球，圆球能嵌入于锁紧孔中。

通过采用上述技术方案，圆球在弹簧的作用下嵌入于锁紧孔中，实现了滑移板与支撑架之间的锁紧，结构简单，操作方便，拉动滑移板能使圆球脱出于锁紧孔，使滑移板再次处于可移动状态。

本实用新型进一步设置为：圆球上固设有能嵌入于锁紧孔内的限位柱，支撑架上设置有带动限位柱与锁紧孔分离的启动组件。

通过采用上述技术方案，限位柱嵌入于锁紧孔中，滑移板无法在沿开关单元分布方向的作用力的作用下使限位柱脱出于锁紧孔，增加了锁紧组件的稳定性，启动组件能使限位柱与锁紧孔分离，使滑移板处于可移动状态。

本实用新型进一步设置为：启动组件包括滑移连接于滑移板上的推杆，推杆的一端与圆球靠近锁紧孔部分的表面接触，推杆于圆球的两侧对称设置有两个，推杆的一部分伸出于滑移板，推杆能对圆球施加将限位柱从锁紧孔中拉出的作用力。

通过采用上述技术方案，推动推杆，推杆沿开关单元的分布方向移动，圆球在推杆的作用下向朝向锁紧弹簧的一侧移动，锁紧柱在圆球的带动下与锁紧孔脱离，伸出于滑移板的推杆便于工作人员将其推动。

本实用新型进一步设置为：推杆与圆球表面接触的表面为朝向圆球的斜面。

通过采用上述技术方案，斜面的设置使推杆对圆球有朝向锁紧弹簧一侧的作用力，更易推动圆球。

本实用新型进一步设置为：推杆上设置有复位组件，复位组件能带动两个推杆沿远离圆球方向移动。

通过采用上述技术方案，复位组件的设置能在滑移板移动到指定位置时，对推杆实现自动复位，减少了工作人员的操作步骤。

本实用新型进一步设置为：复位组件包括一端与推杆连接的复位弹簧，复位弹簧的另一端固设于滑移板上，复位弹簧能对推杆施加背向圆球方向的作用力。

通过采用上述技术方案，复位弹簧能对推杆施加背向圆球方向的作用力，滑移板移动到指定位置时，松开推杆，推杆在复位弹簧的作用下恢复到初始位置。

本实用新型进一步设置为：缺口开设于滑移板的中部，缺口的沿开关单元分布方向的长度与一个开关单元的长度相等，滑移板的沿开关单元分布方向的长度等于五个开关单元的长度。

通过采用上述技术方案，当缺口对应其中一个开关单元时，不能闭合的开关单元被滑移板遮盖，有效避免工作人员的误操作。

综上，本实用新型的有益效果为：

1、通过缺口的设置实现与其对应的不同开关单元的自由开闭，相应的其他被滑移板遮挡的开关单元则处于断开状态，当与缺口对应的开关手柄处于闭合状态时，开关手柄与滑移板的缺口处相互干涉，限制滑移板的移动，实现滑移板与开关单元之间的互锁；嵌入于锁紧孔中的锁紧件将滑移板锁紧于支撑架上，对滑移板进一步锁定，增加滑移板的稳定性，有效避免了工作人员误操作的情况的发生，结构简单，且操作方便；

2、限位柱嵌入于锁紧孔中，滑移板无法在沿开关单元分布方向的作用力的作用下使限位柱脱出于锁紧孔，增加了锁紧组件的稳定性，启动组件能使限位柱与锁紧孔分离，使滑移板处于可移动状态；

3、推动推杆，推杆沿开关单元的分布方向移动，圆球在推杆的作用下向朝向锁紧弹簧的一侧移动，锁紧柱在圆球的带动下与锁紧孔脱离，伸出于滑移板的推杆便于工作人员将其推动。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例的正视图；

图3是实施例中显示锁紧组件、启动组件和复位组件的局部剖面示意图；

图4是图3中a处的放大图。

图中，1、开关手柄；2、面板；3、支撑架；31、安装板；311、安装螺栓；32、u形架；4、滑移板；41、横板；42、竖板；421、缺口；422、延伸板；5、壳体；6、导向组件；61、导向槽；62、导向块；7、锁紧组件；71、锁紧孔；72、限位件；721、锁紧弹簧；722、圆球；723、限位柱；8、启动组件；81、推杆；811、横杆；812、竖杆；813、拨杆；8131、拨片；82、滑移槽；9、复位组件；91、挡板；92、复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

参照图1和图2，本实施例中的微型空气开关包括四个并排依次分布设置的开关单元qf1、开关单元qf2、开关单元qf3和开关单元qf4，四个开关单元均设置有用于控制其开闭的开关手柄1。上述的微型空气开关的前端设置有面板2，面板2为丝印面板，开关手柄1伸出于面板2。

当开关单元qf1、开关单元qf2闭合，开关单元qf3、开关单元qf4断开时，属于正常供电状态。当开关单元qf3闭合，开关单元qf1、开关单元qf2、开关单元qf4断开时，属于ⅰ路直供状态；当开关单元qf4闭合，开关单元qf1、开关单元qf2、开关单元qf3断开时，属于ⅱ路直供状态。为安全可靠的实现上述三种供电状态，本实用新型设置一种机械互锁机构。

本实用新型中的机械互锁机构设置于面板2上，机械互锁机构包括可拆卸连接于面板2上的支撑架3，支撑架3沿开关单元的分布方向设置。支撑架3包括紧贴于面板2上的u形架32和一体成型于u形架32下方的安装板31，安装板31上沿开关单元的分布方向间隔穿设有四个安装螺栓311，安装螺栓311穿过安装板31螺纹连接于面板2上，实现支撑架3与面板2之间的可拆卸连接。

支撑架3上滑移连接有沿开关单元的分布方向设置的滑移板4，滑移板4沿开关单元分布方向的长度等于五个开关单元的长度，滑移板4能于支撑架3上沿开关单元的分布方向滑动。滑移板4为开口朝向开关手柄1的l形板，滑移板4包括横板41和与横板41垂直的竖板42，竖板42和横板41一体成型，横板41的底端端面与u形架32的顶端端面接触。

竖板42的中间位置开设有缺口421，缺口421沿开关单元分布方向的长度与一个开关单元的长度相等，当缺口421与任一开关单元对齐时，该开关单元上的开关手柄1能自由开闭，缺口421两侧的竖板42分别能遮挡并排依次分布设置的两个开关手柄1。

竖板42背向横板41的一端延伸有延伸板422，延伸板422向朝向开关手柄1的一侧倾斜。当与缺口421对应的开关单元上的开关手柄1闭合时，该开关手柄1的两侧面与缺口421处延伸板422相对的两侧面相互干涉，因此当该开关单元上的开关手柄1处于闭合状态时能阻止滑移板4的滑动，达到开关手柄1与滑移板4之间的互锁功能。

结合图1、图3和图4，横板41的底端端面上固定连接有长方形的壳体5，壳体5位于缺口421的正下方。壳体5的长度方向沿开关单元的分布方向设置，壳体5的上下两端开口，壳体5沿其宽度方向的两外侧壁分别与u形架32相对的两内侧壁相互接触，壳体5的底端端面与u形架32内腔的底壁接触。壳体5的设置对滑移板4于支撑架3上的滑动起到了引导作用，使滑移板4沿开关单元的分布方向移动。

为限制滑移板4沿竖直方向的移动，滑移板4与支撑架3之间设置有导向组件6，导向组件6包括开设于u形架32背向面板2的一侧的导向槽61，导向槽61沿开关单元的分布方向设置，壳体5背向面板2的侧壁上胶接有与导向槽61相适配的导向块62，导向块62穿过导向槽61伸出于u形架32的内腔，导向块62与导向槽61滑移连接，导向块62能沿导向槽61的长度方向滑动。

滑移板4与支撑架3之间设置有限制滑移板4移动的锁紧组件7，锁紧组件7包括开设于u形架32底壁上的锁紧孔71，锁紧孔71为贯穿u形架32底壁的圆形通孔，锁紧孔71于支撑架3上沿开关单元的分布方向间隔设置有三个，相邻两个锁紧孔71之间的距离等于开关单元沿其分布方向的长度，三个锁紧孔71分别依次与开关单元qf1、开关单元qf3和开关单元qf4对应。

锁紧组件7包括固定连接于滑移板4上的能嵌入于锁紧孔71内的限位件72，限位件72位于壳体5内腔中部。限位件72包括固定连接于横板41底端端面上的锁紧弹簧721，锁紧弹簧721为沿竖直方向设置的爪型弹簧，锁紧弹簧721背向横板41的一端固定连接有圆球722，圆球722背向锁紧弹簧721的一端焊接有限位柱723。限位柱723为沿竖直方向设置的圆柱，限位柱723的外径与锁紧孔71的内径相同，限位柱723背向圆球722的一端能嵌入于锁紧孔71中。限位柱723嵌入于锁紧孔71时，滑移板4与支撑架3之间处于锁紧状态。

滑移板4上设置有用于带动限位柱723与锁紧孔71分离的启动组件8，启动组件8包括滑移连接于横板41上的推杆81，推杆81于圆球722沿开关单元分布方向的两侧对称设置有两个。横板41与缺口421对应的位置开设有滑移槽82，滑移槽82沿开关单元的分布方向设置，滑移槽82贯穿横板41。

推杆81包括沿开关单元分布方向设置的横杆811，横杆811的一端与圆球722接触，横杆811与圆球722接触的表面为斜面，横杆811与圆球722接触的位置位于圆球722外周面靠近限位柱723的一侧。横杆811背向圆球722的一端一体成型有与其垂直的竖杆812，竖杆812穿过滑移槽82伸出于壳体5内腔，竖杆812与滑移槽82滑移连接且能沿开关单元的分布方向移动。竖杆812伸出于壳体5内腔的一端一体成型有其垂直的拨杆813，拨杆813垂直于面板2设置，拨杆813背向竖杆812的一端伸出于竖板42与面板2之间的区域。为便于工作人员拨动拨杆813，拨杆813背向竖杆812的一端一体成型有圆形的拨片8131。

拨动两个推杆81使两个推杆81向相对的方向移动，圆球722能在推杆81的作用下向朝向锁紧弹簧721的一侧移动至限位柱723与锁紧孔71分离。

推杆81上设置有用于将其复位的复位组件9，复位组件9包括套设于横杆811上的挡板91，挡板91的顶端固设于横板41的底端端面上。横杆811的外周面上套设有复位弹簧92，复位弹簧92的一端抵接于挡板91上，复位弹簧92背向挡板91的一端抵接于竖杆812上。

松开拨片8131，复位弹簧92能对推杆81施加背向圆球722方向的作用力，使推杆81恢复至初始位置。

上述实施例的实施原理为：

预设四个开关手柄1的初始状态均为断开状态，此时缺口421对准开关单元qf1，竖板42及延伸板422将开关单元qf3和开关单元qf4遮挡，开关单元qf1及开关单元qf2处于能闭合的状态，拨动开关单元qf1和开关单元qf2上的开关手柄1，使开关单元qf1和开关单元qf2处于闭合状态，而开关单元qf1上的开关手柄1的两侧断面与缺口421处延伸板422相对的两侧壁相互干涉，限位柱723嵌入于锁紧孔71，滑移板4不能自由滑动，此时系统处于正常供电状态；

拨动开关单元qf1和开关单元qf2上的开关手柄1使二者处于断开状态，捏住两个推杆81上的拨片8131，使两个推杆81向相对的方向移动，圆球722在两个推杆81的作用下向朝向锁紧弹簧721的一侧移动，限位柱723随圆球722一起移动至与锁紧孔71分离，滑移板4处于可移动状态，移动滑移板4至缺口421对准开关单元qf3，松开拨片8131，推杆81在复位弹簧92的作用下恢复到初始状态，限位柱723在锁紧弹簧721的作用下向背向锁紧弹簧721的一侧移动至嵌入于锁紧孔71，拨动开关单元qf3上的开关手柄1使开关单元qf3处于闭合状态，开关单元qf3上的开关手柄1的两侧断面与缺口421处延伸板422相对的两侧壁相互干涉，滑移板4不能自由滑动，此时系统处于i路直供状态；

根据上述步骤类推，使缺口421对准开关单元qf4，即可实现ⅱ路直供状态。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。