一种便于电缆剥皮的切割装置的制作方法

本实用新型涉及电缆回收领域，具体是一种便于电缆剥皮的切割装置。

背景技术：

电缆是用以传输电能信息和实现电磁能转换的线材产品，电缆通常是由一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，因此，一根电缆的总造价是相当昂贵的，在电缆的使用中出现破旧废弃时都需要将电缆回收再利用，从而避免产生浪费，在电缆的回收中不可避免的要使用到剥皮机，通过带动电缆通过刀片进行剥皮作用。

但是，目前市场上的电缆的剥皮多是利用带动电缆通过割刀进行剥皮处理，在使用中由于电缆的长度较长，因此切割时容易导致刀片断裂，且切割的速度也较慢。因此，本领域技术人员提供了一种便于电缆剥皮的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于电缆剥皮的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于电缆剥皮的切割装置，包括切割槽，所述切割槽的两侧安装有盖板，所述盖板的内侧设置有转轴，所述切割槽的内部安装有转辊，所述转辊的外表面焊接有割刀，且转辊的外侧位于切割槽的内侧壁上设置有刀片槽，所述转辊的一端安装有转动电机，所述切割槽的一端位于转动电机的正上方设置有送线口，且切割槽的另一端连接有切割机构，所述切割机构与切割槽的连接处设置有入料口，所述转动电机的下方安装有支撑架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述切割机构的内侧壁安装有两个滑槽，两个所述滑槽之间设置有压线转轴，所述压线转轴与两个所述滑槽之间安装有滑块，且压线转轴的外侧连接有压线齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压线转轴的下方安装有切割刀片，所述切割刀片的下方设置有电缆槽，所述切割机构的一侧设置有出料口，所述出料口的外侧安装有出料滚轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料口与切割机构贯通连接，所述出料滚轮外接转动电机，所述切割刀片为不锈钢材质构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压线转轴通过滑块与滑槽滑动连接，所述压线齿轮与压线转轴固定连接，所述滑槽与切割机构通过螺栓转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述盖板通过转轴与切割槽转动连接，所述转动电机与转辊转动连接，所述刀片槽与切割槽贯通连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述送线口与切割槽贯通连接，所述入料口与切割机构贯通连接，所述刀片槽的内径尺寸与割刀的外径尺寸契合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：优选的切割槽内部的转辊和割刀，通过转动电机的转动带动转辊转动，转辊上的割刀在随着转辊转动过程中对电缆总保护层及外护层进行切割作用，由于电缆在使用为保护其使用的安全性和可靠性，通常其总保护层多是采用pvc材质的作为保护，传统的电缆切割多是在电缆前进方向设置刀片进行切割作用，当切割电缆的长度较长时容易使得刀片和保护层卡出从而导致切割效率降低，甚至是导致刀片被折断，通过割刀的设置可以将电缆先进行环形切割，当进行切割后的电缆通过入料口进入到切割机构中，在压线齿的转动下齿轮对电缆起到压迫作用，迫使电缆通过切割刀片，切割刀片在对电缆切割时由于电缆的保护层已经被环形切割，从而使得保护层不再连贯，因此在电缆向前运动中的阻力也就降低，减少了切割刀片和电缆保护层的切割阻力，增加了切割的效率，同时也减少了切割刀片被折断的可能，在应对不同外径的电缆时，可以通过控制滑块在滑槽的滑动控制压线齿轮的下压高度，从而调节对电缆的压送，电缆被切割刀片切割后从出料口出去，通过将漏出的电缆内部的铜线，放入两个转动的出料滚轮之间，从而能起到对电缆保护层和铜线的分离。

附图说明

图1为一种便于电缆剥皮的切割装置的结构示意图；

图2为一种便于电缆剥皮的切割装置中切割机构的内部结构示意图；

图3为一种便于电缆剥皮的切割装置中切割机构的剖视图。

图中：1、切割槽；2、转动电机；3、支撑架；4、转轴；5、盖板；6、转辊；7、割刀；8、刀片槽；9、入料口；10、切割机构；11、送线口；1001、滑槽；1002、滑块；1003、压线齿轮；1004、压线转轴；1005、切割刀片；1006、电缆槽；1007、出料滚轮；1008、出料口。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种便于电缆剥皮的切割装置，包括切割槽1，切割槽1的两侧安装有盖板5，盖板5的内侧设置有转轴4，切割槽1的内部安装有转辊6，转辊6的外表面焊接有割刀7，且转辊6的外侧位于切割槽1的内侧壁上设置有刀片槽8，转辊6的一端安装有转动电机2(型号为：y-160l-6)，切割槽1的一端位于转动电机2的正上方设置有送线口11，且切割槽1的另一端连接有切割机构10，切割机构10与切割槽1的连接处设置有入料口9，转动电机2的下方安装有支撑架3。

在图1、2、3中：切割机构10的内侧壁安装有两个滑槽1001，两个滑槽1001之间设置有压线转轴1004，压线转轴1004与两个滑槽1001之间安装有滑块1002，且压线转轴1004的外侧连接有压线齿轮1003，压线转轴1004的下方安装有切割刀片1005，切割刀片1005的下方设置有电缆槽1006，切割机构10的一侧设置有出料口1008，出料口1008的外侧安装有出料滚轮1007，出料口1008与切割机构10贯通连接，出料滚轮1007外接转动电机，切割刀片1005为不锈钢材质构件，压线转轴1004通过滑块1002与滑槽1001滑动连接，压线齿轮1003与压线转轴1004固定连接，滑槽1001与切割机构10通过螺栓转动连接，盖板5通过转轴4与切割槽1转动连接，转动电机2与转辊6转动连接，刀片槽8与切割槽1贯通连接，送线口11与切割槽1贯通连接，入料口9与切割机构10贯通连接，刀片槽8的内径尺寸与割刀7的外径尺寸契合。

在图1、3中：转动电机2用于带动转辊6转动，刀片槽8在转辊6转动中可以供割刀7穿过，电缆槽1006可以供电缆限位穿过。

本实用新型的工作原理是：通过将废旧电缆从送线口11送进切割槽1中，利用转轴4的转动盖上盖板5，先推动电缆在切割槽1的内部向前运动，通过转动电机2的转动带动转辊6转动，转辊6上的割刀7在随着转辊6转动过程中对电缆总保护层及外护层进行切割作用，由于电缆在使用为保护其使用的安全性和可靠性，通常其总保护层多是采用pvc材质的作为保护，传统的电缆切割多是在电缆前进方向设置刀片进行切割作用，当切割电缆的长度较长时容易使得刀片和保护层卡出从而导致切割效率降低，甚至是导致刀片被折断，通过割刀7的设置可以将电缆先进行环形切割，当进行切割后的电缆通过入料口9进入到切割机构10中，在压线齿轮1003的转动下齿轮对电缆起到压迫作用，迫使电缆通过切割刀片1005，切割刀片1005在对电缆切割时由于电缆的保护层已经被环形切割，从而使得保护层不再连贯，因此在电缆向前运动中的阻力也就降低，减少了切割刀片1005和电缆保护层的切割阻力，增加了切割的效率，同时也减少了切割刀片1005被折断的可能，在应对不同外径的电缆时，可以通过控制滑块1002在滑槽1001的滑动控制压线齿轮1003的下压高度，从而调节对电缆的压送，电缆被切割刀片1005切割后从出料口1008出去，通过将漏出的电缆内部的铜线，放入两个转动的出料滚轮1007之间，从而能起到对电缆保护层和铜线的分离。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。