一种轨道式互感器线圈绕线装置的制作方法

本实用新型涉电力互感器线圈绕线设备技术领域，尤其涉及一种轨道式互感器线圈绕线装置。

背景技术：

绕线器，一种用于互感器线圈绕线装置，一般是通过人工或者机械将铜线缠绕在铁芯上，通常最常采用的绕线器就是闭环的绕线轮在动力机构的带动下进行绕线作业，但是这样装置，在放置铁芯时比较繁琐，需要将闭环的绕线轮打开，然后放进去铁芯，然后在合成闭环，这样的作业太过于浪费时间，而且绕线器一般和动力轮在一起，拆卸时很麻烦。

技术实现要素：

为了克服目前市场具有的技术缺陷，本实用新型人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：第一采用开口环设计，不用像现在工作那样程序繁琐，第二实现方便更换绕线轮。

为实现上述目的，一种轨道式互感器线圈绕线装置，包括机架，轨道式绕线机构，线圈夹紧机构；机架机构包括轨道安装架，双向丝杠滑轨，丝杠滑轨，所述双向丝杠滑轨安装在轨道安装架一侧，所述丝杠滑轨垂直安装在双向丝杠滑轨中心一侧处，所述轨道式绕线机构包括上动力轨道和下动力轨道，绕线轮，所述上动力轨道、下动力轨道均安装在轨道安装架一侧，所述绕线轮安装在上动力轨道和下动力轨道之间，所述线圈夹紧机构由双向丝杠和丝杠两部分组成，且分别安装在双向丝杠滑轨和丝杠滑轨上。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述上动力轨道和下动力轨道结构设计均一样，且均包含调节螺母，调节轨道，电机，电机安装架，动力轮，所述调节螺母安装在调节轨道内，且调节轨道顶端设有螺帽，调节螺母前端连接电机安装架，电机安装架内安装电机且电机前端安装动力轮，

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述调节螺母和电机安装架之间通过转动轴承连接。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述上动力轨道和下动力轨道顶端设有通孔，且内侧设有凹槽，凹槽内设有滚轮。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述绕线轮为开口轮且绕线轮上设有两组槽轮。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述双向丝杠通过双向丝杠座安装在双向丝杠滑轨内，双向丝杠上安装双向丝杠滑座，且两个双向丝杠滑座上顶面设有轴承，轴承内安装滚筒。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述两个双向丝杠滑座底部设有直板且配合安装于双向丝杠滑轨内。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述丝杠通过丝杠座安装在丝杠滑轨上，丝杠滑座顶部设有转动电机安装架，转动电机安装架顶端安装转动电机，转动电机上安装滚筒。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，一种轨道式互感器线圈绕线装置，包括机架，轨道式绕线机构，线圈夹紧机构；机架机构包括轨道安装架，双向丝杠滑轨，丝杠滑轨，所述双向丝杠滑轨安装在轨道安装架一侧，所述丝杠滑轨垂直安装在双向丝杠滑轨中心一侧处，所述轨道式绕线机构包括上动力轨道和下动力轨道，绕线轮，所述上动力轨道、下动力轨道均安装在轨道安装架一侧，所述绕线轮安装在上动力轨道和下动力轨道之间，所述线圈夹紧机构由双向丝杠和丝杠两部分组成，且分别安装在双向丝杠滑轨和丝杠滑轨上，通过轨道式绕线的方法，既能方便更换绕线轮，同时也能够方便铁芯的放置，通过丝杠的传动可以最大限度满足不同尺寸芯棒的夹紧和转动。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述上动力轨道和下动力轨道结构设计均一样，且均包含调节螺母，调节轨道，电机，电机安装架，动力轮，所述调节螺母安装在调节轨道内，且调节轨道顶端设有螺帽，调节螺母前端连接电机安装架，电机安装架内安装电机且电机前端安装动力轮，通过电机带动动力轮转动，然后可以将动力传递给绕线轮，调节螺母的作用就是调整动力轮和绕线轮之间的压力，

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述调节螺母和电机安装架之间通过转动轴承连接，这样的连接方式能够保证调节螺母旋转时不会受到电机安装架影响。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述上动力轨道和下动力轨道顶端设有通孔，且内侧设有凹槽，凹槽内设有滚轮，通孔的设计为了方便调节螺母运动，滚轮的设计为了更好的让绕线轮稳定转动。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述绕线轮为开口轮且绕线轮上设有两组槽轮，开口轮的设计避免目前绕线器闭口轮在放置铁芯时需要将闭口论打开的繁琐操作，槽轮的设计为了方便绕线轮拉线。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述双向丝杠通过双向丝杠座安装在双向丝杠滑轨内，双向丝杠上安装双向丝杠滑座，且两个双向丝杠滑座上顶面设有轴承，轴承内安装滚筒，双向丝杠一侧设有双向丝杠摇杆双向丝杠控制夹紧机构中的两个滚筒距离，从而应对不同尺寸的铁芯。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述两个双向丝杠滑座底部设有直板且配合安装于双向丝杠滑轨内，能够保证双向丝杠滑座可以做支线运动，且保证其不会运动时摇摆。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述丝杠通过丝杠座安装在丝杠滑轨上，丝杠滑座顶部设有转动电机安装架，转动电机安装架顶端安装转动电机，转动电机上安装滚筒，所述丝杠一侧设有摇杆转动电机可以为铁芯转动提供动力，丝杠和双向丝杠的传动从而实现夹紧机构能适用于不同大小的铁芯。

需要说明的是，本实用新型功能实现所依赖的计算机软件程序属于本领域技术人员公知常识，其创新点在于产品的结构和新的硬件连接关系，其用电均来源外接电源。

附图说明

图1为实用新型实施例中整体正视结构示意图；

图2为实用新型实施例中左侧轴侧结构示意图；

图3为实用新型实施例中右侧轴侧结构示意图；

图4为实用新型实施例中动力轨道零件结构示意图。

图中1-轨道安装架，2-双向丝杠座，3-丝杠轴承，4-转动电机安装架，5-滚筒，6-转动电机，7-丝杠滑座，8-轴承，9-双向丝杠，10-丝杠滑轨，11-丝杠，12-丝杠座，13-摇杆，14-调节螺母，15-螺帽，16-转动轴承，17-绕线轮，18-一号槽轮，19-二号槽轮，20-上动力轨道，，2001-通孔，2002-凹槽，21-下动力轨道，22-动力轮，23-电机，24-电机安装架，25-滚轮，26-双向丝杠滑轨，27-双向丝杠滑座，2701-直板，28-双向丝杠摇杆，29-调节轨道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。请参见图1-4所示，本实用新型提供一种轨道式互感器线圈绕线装置，包括机架，轨道式绕线机构，线圈夹紧机构；机架机构包括轨道安装架1，双向丝杠滑轨26，丝杠滑轨10，所述双向丝杠滑轨26安装在轨道安装架1一侧，所述丝杠滑轨10垂直安装在双向丝杠滑轨26中心一侧处，所述轨道式绕线机构包括上动力轨道20和下动力轨道21，绕线轮17，所述上动力轨道20、下动力轨道21均安装在轨道安装架1一侧，所述绕线轮17安装在上动力轨道20和下动力轨道20之间，所述线圈夹紧机构由双向丝杠9和丝杠11两部分组成，且分别安装在双向丝杠滑轨26和丝杠滑轨10上，通过轨道式绕线的方法，既能方便更换绕线轮17，同时也能够方便铁芯的放置，通过丝杠的传动可以最大限度满足不同尺寸芯棒的夹紧和转动。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述上动力轨道20和下动力轨道21结构设计均一样，且均包含调节螺母14，调节轨道29，电机23，电机安装架24，动力轮22，所述调节螺母14安装在调节轨道29内，且调节轨道29顶端设有螺帽15，调节螺母14前端连接电机安装架24，电机安装架24内安装电机23且电机23前端安装动力轮22，通过电机23带动动力轮22转动，然后可以将动力传递给绕线轮17，调节螺母14的作用就是调整动力轮22和绕线轮17之间的压力，

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述调节螺母14和电机安装架24之间通过转动轴承16连接，这样的连接方式能够保证调节螺母14旋转时不会受到电机安装架24影响。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述上动力轨道20和下动力轨道21顶端设有通孔2001，且内侧设有凹槽2002，凹槽2002内设有滚轮25，通孔2001的设计为了方便调节螺母14运动，滚轮25的设计为了更好的让绕线轮17稳定转动。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述绕线轮17为开口轮且绕线轮17上设有两组槽轮，开口轮的设计避免目前绕线器闭口轮在放置铁芯时需要将闭口论打开的繁琐操作，槽轮的设计为了方便绕线轮拉线。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述双向丝杠9通过双向丝杠座2安装在双向丝杠滑轨26内，双向丝杠9上安装双向丝杠滑座27，且两个双向丝杠滑座27上顶面设有轴承8，轴承8内安装滚筒5，双向丝杠9一侧设有双向丝杠摇杆28，双向丝杠9控制夹紧机构中的两个滚筒8距离，从而应对不同尺寸的铁芯。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述两个双向丝杠滑座27底部设有直板2701且配合安装于双向丝杠滑轨26内，能够保证双向丝杠滑座27可以做支线运动，且保证其不会运动时摇摆。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述丝杠11通过丝杠座12安装在丝杠滑轨10上，丝杠滑座7顶部设有转动电机安装架4，转动电机安装架4顶端安装转动电机6，转动电机6上安装滚筒5，所述丝杠11一侧设有摇杆13，转动电机6可以为铁芯转动提供动力，丝杠11和双向丝杠9的传动从而实现夹紧机构能适用于不同大小的铁芯。

整体工作过程：

首先通过转动双向丝杠摇杆28，转动双向丝杠9，将双向丝杠滑座27上的滚筒5移动到合适位置，然后调节丝杠11，转动摇杆13将丝杠滑座7和其上的转动电机6带动滚筒5移动到将铁芯与其余两个滚筒夹住即可，然后调节上动力轨道20和下动力轨道21上的调节螺母14，让助力轮22抵住绕线轮17，然后将铜线从一号槽轮18下方绕到二号槽轮19上方，然后缠绕到已经夹好的铁芯上，然后开启外界电源，进行绕线即可。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。