一种防对插刮擦的BTB连接器的制作方法

本实用新型涉及btb连接器制造技术领域，尤其是一种防对插刮擦的btb连接器。

背景技术：

btb连接器(btb，board-to-boardconnectors)是目前所有连接器产品类型中传输能力最强的连接器产品，主要应用于电力系统、通信网络、金融制造、电梯、工业自动化、医疗设备、办公设备、家电、军工制造等行业。

如图1中所示，现有技术的btb连接器由公座部和母座部相互对插而成，其中，公座部包括公座绝缘体和固定于公座绝缘体上的公座端子。母座部包括母座绝缘体和母座端子。母座端子固定于母座绝缘体上，且与公座端子的位置一一对应，以通过对插的方式实现电连接。然而，在btb连接器的实际装配过程中存在以下问题：公座绝缘体和母座绝缘体均为注塑件，在执行插合进程中，由于受到其自身制造尺寸误差或装配定位精度等各方面因素的影响，公座绝缘体和母座绝缘体的插合侧壁以及母座绝缘体的中心凸台极易受到刮擦力作用而产生大量塑胶刮屑，长此以往，累积、留存于母座绝缘体的底壁，从而导致公座部相对于母座部插接不到位的现象时有发生，进而降低了公座端子和母座端子的装配位置精度，很可能会影响信号导通的稳定性，使得产品功能出现异常，因而，亟待技术人员解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种防对插刮擦的btb连接器，且其结构设计简单，利于制造成型。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种防对插刮擦的btb连接器,其包括公座部、母座部以及防对插刮擦功能部。公座部和母座部相互对插，其中，公座部包括公座绝缘体和固定于该公座绝缘体上的公座端子。母座部包括母座绝缘体和母座端子。母座端子固定于母座绝缘体上，且与公座端子的位置一一对应。防对插刮擦功能部由公座防护件和母座防护件构成。公座防护件的数量设置为2，对称地包裹于公座绝缘体的左、右端部。母座防护件的数量亦设置为2，对称地包裹于母座绝缘体的左、右端部。母座防护件包括顶臂以及由均由顶臂向下延伸、折弯而成的端侧固定臂、端侧接触臂、前侧固定臂、前侧接触臂、后侧固定臂、后侧接触臂。端侧固定臂与端侧接触臂、前侧固定臂与前侧接触臂以及后侧固定臂与后侧接触臂分别相对地夹设于母座绝缘体周缘的内、外侧。在母座绝缘体的中部位置设置有中心凸台。在中心凸台上开设有与母座端子相适配的限位凹槽，以用来限制母座端子沿左右方向的摆动位移量。母座防护件还包括中台保护臂，其由端侧接触臂延伸而成，且直至覆盖于中心凸台的端部。在母座绝缘体上、中台保护臂的正下方开设有容纳凹槽。容纳凹槽由中心凸台的侧壁直至延伸至母座绝缘体的周缘侧壁。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，中台保护臂包括钩挂部，由其自由端继续弧形延伸而成，相应地，在中心凸台的端部开设有供上述钩挂部插入的卡钩凹槽。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，在母座绝缘体成型阶段，母座防护件即预先内置于其注塑模具的型腔。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述母座防护件由导电金属冲压折弯而成，且兼做母座端子

相较于传统设计结构的btb连接器，在本实用新型所公开的技术方案中，在母座绝缘体、公座绝缘体的左、右端部分别设置有母座防护件、公座防护件，这样一来，有效地避免了公座绝缘体和母座绝缘体的对插侧壁受到刮擦力的作用，进而杜绝了塑胶刮屑的产生，保证公座端子和母座端子具有正确的装配位置，确保两者接触、导通的稳定性。另外，还可以对母座绝缘体的中心凸台形成可靠防护，防止其刮擦受损现象的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中btb连接器的爆炸示意图。

图2是本实用新型中防对插刮擦btb连接器的爆炸示意图。

图3是本实用新型防对插刮擦btb连接器中母座部的立体示意图。

图4是本实用新型防对插刮擦btb连接器中母座绝缘体的立体示意图。

图5是本实用新型防对插刮擦btb连接器中母座防护件的立体示意图。

图6是本实用新型防对插刮擦btb连接器中公座防护件的立体示意图。

1-公座部；11-公座绝缘体；12-公座端子；2-母座部；21-母座绝缘体；211-中心凸台；2111-限位凹槽；2112-卡钩凹槽；212-容纳凹槽；22-母座端子；3-防对插刮擦功能部；31-公座防护件；32-母座防护件；321-顶臂；322-端侧固定臂；323-端侧接触臂；324-前侧固定臂；325-前侧接触臂；326-后侧固定臂；327-后侧接触臂；328-中台保护臂；3281-钩挂部。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明，图2示出了本实用新型中防对插刮擦btb连接器的爆炸示意图，可知，其主要由公座部1、母座部2以及防对插刮擦功能部3构成。公座部1布置于母座部2的正上方，且和母座部2相互对插连接，以实现信号的导通。公座部1包括公座绝缘体11和固定于该公座绝缘体11上的公座端子12。母座部2包括母座绝缘体21和母座端子22。母座端子22固定于母座绝缘体21上，且与公座端子12的位置一一对应。防对插刮擦功能部3由公座防护件31(如图6中所示)和母座防护件32(如图5中所示)两部分构成。公座防护件31的数量设置为2，对称地包裹于公座绝缘体11的左、右端部。母座防护件32的数量亦设置为2，对称地包裹于母座绝缘体21的左、右端部(如图2中所示)。母座防护件32包括顶臂321以及由均由该顶臂321向下延伸、折弯而成的端侧固定臂322、端侧接触臂323、前侧固定臂324、前侧接触臂325、后侧固定臂326、后侧接触臂327。端侧固定臂322与端侧接触臂323、前侧固定臂324与前侧接触臂325以及后侧固定臂326与后侧接触臂327分别相对地夹设于母座绝缘体21周缘的内、外侧。其中，端侧固定臂322和端侧接触臂323的数量均设置为2，对称地布置于母座绝缘体21的左、右端部(如图5中所示)。这样一来，有效地避免了公座绝缘体11和母座绝缘体21的对插侧壁在实际btb插合过程中受到刮擦力的作用，进而杜绝了塑胶刮屑的产生，保证公座端子12和母座端子22具有正确的装配位置，确保两者接触、导通的稳定性。

一般来说，在母座绝缘体21的中部位置设置有中心凸台211。在中心凸台211上开设有与母座端子22相适配的限位凹槽2111(如图4中所示)，以用来限制母座端子22沿左右方向的摆动位移量。为了防止中心凸台211受到刮擦力的作用，出于上述相同设计构思，母座防护件32还包括有中台保护臂328，其由上述端侧接触臂323延伸而成，且直至覆盖于中心凸台211的端部，从而可以对母座绝缘体21的中心凸台211形成可靠防护，防止其刮擦受损现象的发生。另外，在实际设计、制造过程中，需要在母座绝缘体21上、中台保护臂328的正下方开设有容纳凹槽212。容纳凹槽212由中心凸台211的侧壁直至延伸至母座绝缘体21的周缘侧壁，以便于中台保护臂328沉放于母座绝缘体21的底壁内(如图4中所示)，进而杜绝其自身厚度对btb连接器的插合进程造成影响。

在btb连接器插合的过程中，中台保护臂328必不可免地会受到公座绝缘体11下压力的作用，从而使其发生回拉现象而影响实际对中心凸台211的实际保护效果，为此，作为中台保护臂328结构的进一步优化，其上设置有钩挂部3281，由其自由端继续弧形延伸而成(如图5中所示)，相应地，在中心凸台211的端部开设有供上述钩挂部3281插入的卡钩凹槽2112(如图4中所示)。

一般来说，仅公座端子12、母座端子22和与之相对应的pcb板焊接固定即可实现信号的良好导通。当然，上述公座防护件31和母座防护件32可兼做连接端子，在实际操作中，亦两者亦需通过锡焊的方式和与之对应的pcb板焊接固定，从而进一步提高了导通面积，确保信号传输的稳定性、可靠性。

最后需要说明的是，在注塑成型阶段，公座防护件31、母座防护件32即可以分别预先内置于公座绝缘体11、母座绝缘体21注塑模具的型腔，以形成无间隙装配。另外，成型后，公座防护件31、母座防护件32还受到塑胶包裹力的作用，从而进一步增强两者固定的牢靠性，防止其在后续应用过程中受力发生扯脱或位置偏移现象。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。