一种自动卡点安装一体机的制作方法

本实用新型涉及机械设备相关领域，具体为一种自动卡点安装一体机。

背景技术：

现有的石墨舟片上的卡点的安装一般都是人工手动进行安装，安装效率低，耗费人力较多，现设计一种自动卡点安装一体机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动卡点安装一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动卡点安装一体机，包括机柜、框架、上料装置、产品固定板、石墨舟片、立柱、取料装置、压料装置和控制面板，所述机柜两侧后端对称设置有上料装置，所述机柜上设置有框架，所述机柜上设置有产品固定板，所述产品固定板上放置有石墨舟片，所述机柜两端对称设置有立柱，所述立柱上设置有压料装置，所述压料装置通过取料装置安装在立柱上，所述取料装置对称设置在立柱后端，所述控制面板设置在机柜上，所述上料装置、取料装置和压料装置与控制面板电性连接。

优选的，所述上料装置包括振动盘机柜、振动盘、直线振动导轨和角度限位板，所述振动盘机柜对称设置在机柜两侧，所述振动盘安装在振动盘机柜上，所述直线振动导轨连接角度限位板，所述角度限位板设置在机柜后端。

优选的，所述取料装置包括伺服电机、驱动杆、安装套、导轨丝杆和滑座，所述导轨丝杆设置在立柱上，所述导轨丝杆上安装有滑座，所述导轨丝杆中间设置有安装套，所述安装套一侧设置有伺服电机，所述伺服电机上设置有驱动杆，所述驱动杆安装在安装套中。

优选的，所述压料装置包括安装板、横梁、气缸、支撑板、角度限位块、转动齿条和卡点吸头，所述安装板固定在导轨丝杆上，所述安装板之间设置有横梁，所述安装板上均匀设置有若干气缸，所述气缸上设置有支撑板，所述气缸顶端设置有角度限位块，所述角度限位块上设置有转动齿条，所述气缸底端设置有卡点吸头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种自动卡点安装一体机，设置在机柜两侧的上料装置能够自动将卡点分配到角度限位板上，通过取料装置带动压料装置将放置好的卡条吸起，再将卡点压入石墨舟片中，能够有效提高卡点的安装效率，节省人力，本实用新型结构简单，操作方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的取料装置示意图；

图中：1、机柜；2、框架；3、上料装置；4、产品固定板；5、石墨舟片；6、立柱；7、取料装置；8、压料装置；9、控制面板；10、振动盘机柜；11、振动盘；12、直线振动导轨；13、角度限位板；14、伺服电机；15、驱动杆；16、安装套；17、导轨丝杆；18、滑座；19、安装板；20、横梁；21、气缸；22、支撑板；23、角度限位块；24、转动齿条；25、卡点吸头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动卡点安装一体机，包括机柜1、框架2、上料装置3、产品固定板4、石墨舟片5、立柱6、取料装置7、压料装置8和控制面板9，所述机柜1两侧后端对称设置有上料装置3，所述机柜1上设置有框架2，所述机柜1上设置有产品固定板4，所述产品固定板4上放置有石墨舟片5，所述机柜1两端对称设置有立柱6，所述立柱6上设置有压料装置8，所述压料装置8通过取料装置7安装在立柱6上，所述取料装置7对称设置在立柱6后端，所述控制面板9设置在机柜1上，所述上料装置3、取料装置7和压料装置8与控制面板9电性连接。

进一步的，所述上料装置3包括振动盘机柜10、振动盘11、直线振动导轨12和角度限位板13，所述振动盘机柜10对称设置在机柜1两侧，所述振动盘11安装在振动盘机柜10上，所述直线振动导轨12连接角度限位板13，所述角度限位板13设置在机柜1后端。

进一步的，所述取料装置7包括伺服电机14、驱动杆15、安装套16、导轨丝杆17和滑座18，所述导轨丝杆17设置在立柱6上，所述导轨丝杆17上安装有滑座18，所述导轨丝杆17中间设置有安装套16，所述安装套16一侧设置有伺服电机14，所述伺服电机14上设置有驱动杆15，所述驱动杆15安装在安装套16中。

进一步的，所述压料装置8包括安装板19、横梁20、气缸21、支撑板22、角度限位块23、转动齿条24和卡点吸头25，所述安装板19固定在导轨丝杆17上，所述安装板19之间设置有横梁20，所述安装板19上均匀设置有若干气缸21，所述气缸21上设置有支撑板22，所述气缸21顶端设置有角度限位块23，所述角度限位块23上设置有转动齿条24，所述气缸21底端设置有卡点吸头25。

工作原理：本实用新型一种自动卡点安装一体机，使用时，首先将石墨舟片5放置在产品固定板4上，然后将卡点放入上料装置3中的振动盘11中，通过控制面板9控制设备工作，振动盘11中的卡点通过直线振动导轨12进入角度限位板13上，然后伺服电机14工作带动驱动杆15工作，驱动杆15工作作用于导轨丝杆17上的滑座18上，使得滑座18带动压料装置8移动到角度限位板13上方，使得卡点吸头25处于卡点的上方，然后卡点吸头25吸取角度限位板13上的已经放置好的卡点，然后伺服电机14工作带动驱动杆15工作使得滑座18回到原位，使得卡点吸头25带动卡点回到石墨舟片5上方，然后转动齿条24将卡点旋转到所要的角度，接着气缸21工作将卡点压入石墨舟片5的卡点孔中即可完成卡点的安装，本实用新型自动化程度高，能够提高安装效率，节省人力，实用性强。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。