一种发热器用连接器的制作方法

本实用新型涉及一种用于锅炉用的连接器的技术领域，尤其涉及一种发热器用连接器。

背景技术：

连接器是连接两个有元器件的器件，用于传输电流或信号，应用在电路内被阻断或孤立不通的电路之间，作为架起沟通的桥梁，从而使电流流通，保证最终的电路实现预定的功能。

但是目前的连接器一般均是常规的方形结构，并在常规的方形结构中设置接触导电片，但是由于锅炉整体为圆形结构，而采用方形结构的连接器是需要后期另外通过支架固定，导致整体结构安装不方便，另外目前的连接器常规要么就是两个接触导电片，要么就是三个接触导电片，若同时需要设置一个两个接触导电片和一个三个接触导电片时，需要放置至少两个连接器，另外还需要设置对应的两个支架，导致整体布局不紧凑，因此目前的连接器存在安装不方便的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种发热器用连接器，以克服现有技术中安装不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发热器用连接器，包括环状绝缘座，在环状绝缘座上间隔设有两个绝缘插座，一个绝缘插座含有两个绝缘插接端子，另一个绝缘插座含有三个绝缘插接端子，在每一个绝缘插接端子内固定有一个导电连接片，每一个导电连接片的一端与外界端子导电连接，每一个导电连接片的另一端电连接有导电部，所述的导电部位于环状绝缘座内侧的下方，在每一个导电部的内侧设有银接触点，在环状绝缘座的内侧上方设有一个以上的第一固定卡扣，每一个第一固定卡扣能够与一个绝缘插座对齐分布，所述的第一固定卡扣能够与弧形状的产品进行固定，在环状绝缘座的两侧以及环状绝缘座内侧的下方均设有一个第二固定卡扣，所有导电连接片成环状分布。

为了插接时间提醒作用，在第一固定卡扣的上表面设有与对应的绝缘插接端子内的导电连接片一一对应的显示标记，所述显示标记内设有夜光粉末。

进一步，为了保证导电良好，所述的导电部包括第一板体以及第二板体，且所述第一板体的一端插入到环状绝缘座内并与上方的导电连接片连接，所述第一板体的另一端与第二板体连接并构成钝角，所述银接触点位于第二板体内侧，且所述第一板体以环状绝缘座内壁为中心轴向外倾斜设置。

进一步，为了使其能够使用不同的安装模式，所述环状绝缘座一侧的第二固定卡扣为字形，字形的第二固定卡扣的第一横板上设有安装孔，所述环状绝缘座另一侧的第二固定卡扣为z字型，且z字型的第二固定卡扣的第二横板与环状绝缘座外壁平行设置，所述环状绝缘座下方的第二固定卡扣向下延伸并垂直环状绝缘座的下表面。

进一步，提高隔离效果，在相邻两个导电部之间设有隔离层。

与现有技术相比，本结构将环状绝缘座上的所有导电连接片呈环状分布使其能够适应管状部件的外形，保证所有导电连接片能与管状发热器进行直接接触电连接，同时设置第一固定卡扣使其能够适用不同厚度的管状产品，上述结构简单、安装方便、无需另外设置支架，而且由于两侧以及下方的第二固定卡扣，使其还能够适用与其他形状的发热器电气连接安装，另外本结构的环状绝缘座上可以设置多个绝缘插座，使其能够使用不同外界端子使用，最终使得适用性强。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例1中一种发热器用连接器一个方向的结构立体图；

图2为本实施例1中一种发热器用连接器另一个方向的结构立体图。

图中：环状绝缘座1；绝缘插座2；绝缘插接端子3；导电连接片4；导电部5；银接触点6；第一固定卡扣7；第二固定卡扣8；显示标记9；第一板体10；第二板体11；隔离层12；第一横板8-1；安装孔8-2；第二横板8-3。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅如下实施例，对本实用新型进行进一步说明：

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例提供的一种发热器用连接器，包括环状绝缘座1，在环状绝缘座1上间隔设有两个绝缘插座2，一个绝缘插座2含有两个绝缘插接端子3，另一个绝缘插座2含有三个绝缘插接端子3，在每一个绝缘插接端子3内固定有一个导电连接片4，每一个导电连接片4的一端与外界端子导电连接，每一个导电连接片4的另一端电连接有导电部5，所述的导电部5位于环状绝缘座1内侧的下方，在每一个导电部5的内侧设有银接触点6，在环状绝缘座1的内侧上方设有一个以上的第一固定卡扣7，每一个第一固定卡扣7能够与一个绝缘插座2对齐分布，所述的第一固定卡扣7能够与弧形状的产品进行固定，在环状绝缘座1的两侧以及环状绝缘座1内侧的下方均设有一个第二固定卡扣8，所有导电连接片4成环状分布。

为了插接时间提醒作用，在第一固定卡扣7的上表面设有与对应的绝缘插接端子3内的导电连接片4一一对应的显示标记9，所述显示标记9内设有夜光粉末，通过设置显示标记9避免插接时出现错误，并通过内部设置夜光粉末可以便于显示。

进一步，为了保证导电良好，所述的导电部5包括第一板体10以及第二板体11，且所述第一板体10的一端插入到环状绝缘座1内并与上方的导电连接片4连接，所述第一板体10的另一端与第二板体11连接并构成钝角，所述银接触点6位于第二板体11内侧，且所述第一板体10以环状绝缘座1内壁为中心轴向外倾斜设置。

进一步，为了使其能够使用不同的安装模式，所述环状绝缘座1一侧的第二固定卡扣8为7字形，7字形的第二固定卡扣8的第一横板8-1上设有安装孔8-2，所述环状绝缘座1另一侧的第二固定卡扣8为z字型，且z字型的第二固定卡扣8的第二横板8-3与环状绝缘座1外壁平行设置，所述环状绝缘座1下方的第二固定卡扣8向下延伸并垂直环状绝缘座1的下表面。

进一步，提高隔离效果，在相邻两个导电部5之间设有隔离层12。

在本实施例中所述的绝缘插座2为2个，且一个绝缘插座2是含有两个绝缘插接端子3，另一个绝缘插座2是含有三个绝缘插接端子3的结构，同时将这两个绝缘插座2间隔设置在环状绝缘座1的上沿，并在每一个绝缘插接端子3内设置一个导电连接片4，且所述导电连接片4的一端置于绝缘插接端子3内后期可以与外界端子导电连接，另一端分别连接一个位于环状绝缘座1内侧的下方的导电部5位连接，同时在环状绝缘座1的上沿设置2个第一固定卡扣7，实现后期将本产品需要安装到管状部件上时，将上方的第一固定卡扣7直接差接在管状部件的外壁上，进行限位即可，因此为了使其适合不同厚度的管状部件，故在材料选择上选择有弹性且不易折断的材料，由于第一固定卡扣7露在外面，因此在使用时可以根据需要稍微掰开第一固定卡扣7最终使其能够卡在不同厚度的管状发热器上，最终相比现有技术方便安装，使其能够使用不同尺寸的管状发热器安装使用，在使用时，利用在对应的绝缘插座2的绝缘插接端子3内插接外界端子，然后将银接触点6直接与管状发热器贴合，最终保证整个电路导通的过程。

同时通过下方以及两侧的第二固定卡扣8进行进一步固定，以提高固定强度。

因此通过以上技术方案，将环状绝缘座上的所有导电连接片4呈环状分布使其能够适应管状部件的外形，保证所有导电连接片4能与管状发热器进行直接接触电连接，同时设置第一固定卡扣7使其能够适用不同厚度的管状产品，上述结构简单、安装方便、无需另外设置支架，而且由于两侧以及下方的第二固定卡扣8，使其还能够适用与其他形状的发热器电气连接安装，另外本结构的环状绝缘座上可以设置多个绝缘插座2，使其能够使用不同外界端子使用，最终使得适用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。