气压开关的制作方法

本实用新型涉及压力开关技术领域，具体涉及一种气压开关。

背景技术：

气压开关主要由壳体、弹性膜片、接触片以及触针构成，弹性膜片将壳体分为两个腔，通过抽出腔内空气产生气压差，使弹性膜片变形，使接触片与触针接触，从而实现触针导通。现有的弹性膜片主要采用硅胶材料制造，在长期使用后，硅胶变得疲软下沉，回弹力变弱，不能恢复到初始位置，灵敏度降低，导致气压开关工作不稳定，可靠性低。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种气压开关，其结构设置简单合理，能够提高气压开关的灵敏度，避免膜片因长期使用后回弹力变弱，提高稳定性和可靠性，同时，能够保护设备在一定负载范围内正常工作，避免设备因负载过高而造成损坏。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种气压开关，包括上盖、下盖和弹簧组，所述上盖和下盖之间设有可变形的膜片，所述膜片的边缘均与上盖和下盖密封连接，所述膜片的下表面设有接触片，所述下盖上设有与接触片对应的触针，所述弹簧组包括使接触片始终具有远离触针方向运动之趋势的下压力弹簧和使接触片始终具有朝触针方向运动之趋势的上压力弹簧，所述上盖与膜片之间形成上腔，所述下盖与膜片之间形成下腔，所述上压力弹簧和下压力弹簧分别位于上腔和下腔内，所述上盖的外表面设有与上腔连通的上透气孔，所述上透气孔与外界连通，所述下盖的外表面设有与下腔连通的下透气孔，所述下透气孔连接有真空管。

作为一种优选方案，所述上盖上设有调节螺钉和用于安装调节螺钉的安装孔，所述安装孔与上腔连通，所述调节螺钉的下端设有上弹簧槽，所述上压力弹簧的两端分别与上弹簧槽的顶部和膜片的上表面抵触。

作为一种优选方案，所述安装孔具有位于下部的螺纹连接部和位于上部的钉头容纳部，所述螺纹连接部设有内螺纹，所述调节螺钉与内螺纹螺合连接，所述钉头容纳部的侧壁面设有用于防止调节螺钉松动的螺钉限位筋，所述螺钉限位筋沿安装孔的轴线方向延伸，所述调节螺钉的头部外表面设有与螺钉限位筋对应的螺钉限位槽。

作为一种优选方案，所述膜片上设有与上弹簧槽对应的定位柱，所述定位柱上设有弹簧安装槽，所述上压力弹簧安装于弹簧安装槽内。

作为一种优选方案，所述膜片的下表面具有向下凸伸的蘑菇头，所述蘑菇头包括蘑菇头本体以及与膜片连接的环形凹槽，所述接触片上设有与环形凹槽对应的触片通孔，所述接触片通过触片通孔穿过蘑菇头本体安装于环形凹槽上。

作为一种优选方案，所述下盖内设有下弹簧槽，所述下压力弹簧套在蘑菇头外侧，所述下压力弹簧的两端分别与接触片的下表面和下弹簧槽的底部抵触。

作为一种优选方案，所述触针设有两个，两个所述触针通过接触片导通，所述下盖上设有用于安装触针的定位通孔，所述触针与定位通孔紧配连接，所述触针靠近接触片的一端设有用于防止触针脱落的头部，所述触针远离接触片的一端穿过定位通孔向外伸出。

作为一种优选方案，所述上透气孔位上盖的上表面，所述下透气孔位于下盖的侧壁面。

作为一种优选方案，所述弹簧组设有两组，两组所述弹簧组均包括上压力弹簧和下压力弹簧，所述接触片包括第一接触片和第二接触片，所述触针包括与第一触片对应的第一触针以及与第二接触片对应的第二触针。

作为一种优选方案，所述第一触针设有两个，两个所述第一触针通过第一接触片导通，所述第二触针设有两个，两个所述第二触针通过第二接触片导通，所述第一触针与第一接触片之间的距离小于第二触针与第二接触片之间的距离。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，1、通过在膜片的上下两侧设置上压力弹簧和下压力弹簧，从而不必依赖膜片自身的回弹力恢复到初始位置，能够提高气压开关的灵敏度，避免膜片因长期使用后回弹力变弱，提高可靠性；2、通过在安装孔的侧壁面设置螺钉限位筋，在调节螺钉的头部外表面设置螺钉限位槽，避免调节螺钉发生旋转，同时，上压力弹簧的上端抵压调节螺钉，使调节螺钉具有向上的预紧力，防止调节螺钉松动，置结构设置简单合理，提高稳定性；3、通过设置第一接触片和第二接触片，以及第一触针和第二触针，第一触针与第一接触片之间的距离小于第二触针与第二接触片之间的距离，工作时，第一接触片先与第一触针接触并导通，然后第二接触片与两个第二触针接触并导通，从而能够保护设备在一定负载范围内正常工作，避免设备因负载过高而造成损坏。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的俯视图；

图2是本实用新型之实施例的剖视图；

图3是本实用新型之实施例的分解示意图；

图4是本实用新型之实施例的调节螺钉结构示意图；

图5是本实用新型之另一实施例的俯视图。

附图标识说明：

10-上盖；11-上透气孔；12-上压力弹簧；

13-安装孔；131-螺钉限位筋；20-下盖；

21-下压力弹簧；22-下弹簧槽；23-第一触针；

231-头部；24-第二触针；25-下透气孔；

30-膜片；31-定位柱；311-弹簧安装槽；

32-蘑菇头；33-第一接触片；34-第二接触片；

40-调节螺钉；41-螺钉限位槽；42-上弹簧槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，一种气压开关，包括上盖10、下盖20和弹簧组，所述上盖10和下盖20之间设有可变形的膜片30，所述膜片30的边缘均与上盖10和下盖20密封连接，所述膜片30的下表面设有接触片，所述下盖20上设有与接触片对应的触针，所述弹簧组包括使接触片始终具有远离触针方向运动之趋势的下压力弹簧21和使接触片始终具有朝触针方向运动之趋势的上压力弹簧12，所述膜片30的下表面具有向下凸伸的蘑菇头32，所述蘑菇头32包括蘑菇头32本体以及与膜片30连接的环形凹槽，所述接触片上设有与环形凹槽对应的触片通孔，所述接触片通过触片通孔穿过蘑菇头32本体安装于环形凹槽上，所述下盖20内设有下弹簧槽22，所述下压力弹簧21套在蘑菇头32外侧，所述下压力弹簧21的两端分别与接触片的下表面和下弹簧槽22的底部抵触，所述上盖10与膜片30之间形成上腔，所述下盖20与膜片30之间形成下腔，所述上压力弹簧12和下压力弹簧21分别位于上腔和下腔内，所述上盖10的外表面设有与上腔连通的上透气孔11，所述上透气孔11与外界连通，所述下盖20的外表面设有与下腔连通的下透气孔25，所述下透气孔25连接有真空管，所述上透气孔11位上盖10的上表面，所述下透气孔25位于下盖20的侧壁面。

所述上盖10上设有调节螺钉40和用于安装调节螺钉40的安装孔13，所述安装孔13与上腔连通，所述调节螺钉40的下端设有上弹簧槽42，所述上压力弹簧12的两端分别与上弹簧槽42的顶部和膜片30的上表面抵触，所述安装孔13具有位于下部的螺纹连接部和位于上部的钉头容纳部，所述螺纹连接部设有内螺纹，所述调节螺钉40与内螺纹螺合连接，所述钉头容纳部的侧壁面设有用于防止调节螺钉40松动的螺钉限位筋131，所述螺钉限位筋131沿安装孔13的轴线方向延伸，所述调节螺钉40的头部231外表面设有与螺钉限位筋131对应的螺钉限位槽41，所述膜片30上设有与上弹簧槽42对应的定位柱31，所述定位柱31上设有弹簧安装槽311，所述上压力弹簧12安装于弹簧安装槽311内。

所述下盖20上设有用于安装触针的定位通孔，所述触针与定位通孔紧配连接，所述触针靠近接触片的一端设有用于防止触针脱落的头部231，所述头部231的外径大于定位通孔的内径，所述触针远离接触片的一端穿过定位通孔向外伸出。

本实施例中，所述弹簧组设有两组，两组所述弹簧组均包括上压力弹簧12和下压力弹簧21，所述接触片包括第一接触片33和第二接触片34，所述触针包括与第一触片对应的第一触针23以及与第二接触片34对应的第二触针24，所述第一触针23设有两个，两个所述第一触针23通过第一接触片33导通，所述第二触针24设有两个，两个所述第二触针24通过第二接触片34导通，所述第一触针23与第一接触片33之间的距离小于第二触针24与第二接触片34之间的距离，工作时，第一接触片33先与两个第一触针23接触，从而两个第一触针23导通，通过控制板mcu进行识别，并发出开始工作信号，使设备开始工作，当下腔的气压小于预定值时，第二接触片34才会与两个第二触针24接触，从而两个第二触针24导通，通过控制板mcu进行识别，并发出停止工作信号，使设备停止工作，从而能够保护设备在一定负载范围内正常工作，避免设备因负载过高而造成损坏。

另一实施例中，与上述实施例的区别在于，所述调节螺钉40设置一个，所述弹簧组设置一组，所述接触片设置一个，所述触针设置两个，两个所述触针通过接触片导通。

本实用新型的工作原理如下：下透气孔25连接真空管，真空泵工作时，将下腔内的空气抽出，下腔的气压逐渐减小，膜片30在大气压和上压力弹簧12的作用下，克服下压力弹簧21的弹力和下腔内部的气压向下腔方向变形，使第一接触片33和第二接触片34同时下移，第一接触片33先与两个第一触针23接触，从而两个第一触针23导通，当下腔的气压继续减小时，第二接触片34才会与两个第二触针24接触，从而两个第二触针24导通。

综上所述，1、通过在膜片的上下两侧设置上压力弹簧和下压力弹簧，从而不必依赖膜片自身的回弹力恢复到初始位置，能够提高气压开关的灵敏度，避免膜片因长期使用后回弹力变弱，提高可靠性；2、通过在安装孔的侧壁面设置螺钉限位筋，在调节螺钉的头部外表面设置螺钉限位槽，避免调节螺钉发生旋转，同时，上压力弹簧的上端抵压调节螺钉，使调节螺钉具有向上的预紧力，防止调节螺钉松动，置结构设置简单合理，提高稳定性；3、通过设置第一接触片和第二接触片，以及第一触针和第二触针，第一触针与第一接触片之间的距离小于第二触针与第二接触片之间的距离，工作时，第一接触片先与第一触针接触并导通，然后第二接触片与两个第二触针接触并导通，从而能够保护设备在一定负载范围内正常工作，避免设备因负载过高而造成损坏。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。