电池折边机的制作方法

本实用新型涉及电池制造领域，尤其涉及一种电池折边机。

背景技术：

锂离子电池作为一种功能强大的二次电池，越来越多的受到广大消费者的青睐。锂离子电池在生产制造的时候，需要对电芯半成品进行折边的操作。结合图1，以单边折边为例，电芯半成品的折边包括如下步骤：上料→切边→180°折边→压边→涂胶→热冷压，单边折边完成后，可以通过翻转电芯半成品，再次进行另一边的折边。

电芯半成品折边由于工序较多，目前市面上已经出现了专用于电芯半成品折边的电池折边机，其可以自动化完成电芯半成品折边，解决了单一功能设备所存在的诸多问题，提高了电池生产效率，提高了产品质量，减少了操作人员需求，降低生产成本，具有极大的进步性。

现有的电池折边机通常采用滚轮对电芯半成品进行180°折边的操作。然而，滚轮折边很容易产生侧面的压力，从而导致折边宽窄不一，无法保证折边的精度。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种电池折边机，其在对电芯半成品进行180°折边的操作时，可以保证折边的精度。

一种电池折边机，用于对电芯半成品进行折边，所述电池折边机包括折边机构，所述折边机构用于对切边后的所述电芯半成品进行180°折边的操作；

所述折边机构包括相对设置的折边凸模和折边凹模，所述折边凸模靠近所述折边凹模的一端设有凸起，所述折边凹模靠近所述折边凸模的一端设有凹槽，所述凸起和所述凹槽相匹配，所述折边凸模和所述折边凹模可相对靠近或相对远离，所述折边凸模和所述折边凹模相对靠近至彼此贴合在一起时，所述凸起容纳在所述凹槽内，从而对所述电芯半成品进行180°折边。

本申请的电池折边机的折边机构在折边时，通过折边凸模和折边凹模相对靠近至彼此贴合在一起时，凸起容纳在凹槽内从而完成电芯半成品的180°折边。这种折边时采用硬模具折边，折边宽度稳定，从而可以保证折边的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为一实施方式的电芯半成品的折边的流程图。

图2为一实施方式的电池折边机的立体结构示意图。

图3为如图2所示的电池折边机的俯视图。

图4为如图2所示的电池折边机的折边机构的立体示意图。

图5为如图4所示的电池折边机的折边机构的侧视图。

图6为如图4所示的电池折边机的折边凸模和折边凹模的放大结构示意图。

图7为如图2所示的电池折边机的进出料机构的立体示意图。

图8为如图2所示的电池折边机的涂胶机构的立体示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将结合具体实施方式对本实用新型进行更全面的描述。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图2～图8所示的一实施方式的电池折边机，用于对电芯半成品200进行折边。

本实施方式中，电池折边机包括进出料机构10、切边机构20、折边机构30、压边机构40、涂胶机构50、热压机构60、冷压机构70、翻转变换机构80和电池夹取机构90。

本实施方式中，切边机构20、折边机构30、压边机构40、涂胶机构50、热压机构60和冷压机构70均为两组，每一组中，切边机构20、折边机构30、压边机构40、涂胶机构50、热压机构60和冷压机构70均依次设置。

结合附图，实际工作时，进出料结构10先进料电芯半成品200，电芯半成品200依次进料第一组切边机构20、折边机构30、压边机构40、涂胶机构50、热压机构60和冷压机构70，从而完成电芯半成品200的一边的折边，接着翻转变换机构80将电芯半成品200上下翻转，电芯半成品200依次进料第二组切边机构20、折边机构30、压边机构40、涂胶机构50、热压机构60和冷压机构70，从而完成电芯半成品200的另一边的折边。

上述操作中，任意两个机构之间的转移均通过电池夹取机构90完成。

本申请要解决的最主要的技术问题为：滚轮折边很容易产生侧面的压力，从而导致折边宽窄不一，无法保证折边的精度。

为了解决该技术问题，本申请的电池折边机的折边机构30进行了改进。折边机构30用于对切边后的电芯半成品200进行180°折边的操作。

结合附图，折边机构30包括相对设置的折边凸模31和折边凹模33，折边凸模31靠近折边凹模33的一端设有凸起312，折边凹模33靠近折边凸模31的一端设有凹槽332，凸起312和凹槽332相匹配，折边凸模31和折边凹模33可相对靠近或相对远离，折边凸模31和折边凹模33相对靠近至彼此贴合在一起时，凸起312容纳在凹槽332内，从而对电芯半成品200进行180°折边。

优选的，结合附图，本实施方式中，凸起312为楔形凸起312，凹槽332为与楔形凸起312匹配的楔形凹槽332，从而可以更好的实现电芯半成品200的180°折边。在其他的实施方式中，凸起312和凹槽332还可以采用其他的形状。

本申请的电池折边机的折边机构30在折边时，通过折边凸模31和折边凹模33相对靠近至彼此贴合在一起时，凸起312容纳在凹槽332内从而完成电芯半成品200的180°折边。这种折边时采用硬模具折边，折边宽度稳定，从而可以保证折边的精度。

结合附图，具体来说，本实施方式中，折边机构30还包括折边运动组件35(气缸)和折边夹持组件37，折边运动组件35用于驱动折边凸模31和折边凹模33的相对靠近或相对远离，折边夹持组件37用于夹持电芯半成品200，并且折边夹持组件37夹持电芯半成品200时，电芯半成品200竖直设置。

折边夹持组件37夹持电芯半成品200时，电芯半成品200竖直设置，从而可以避免粉尘等颗粒物会受重力掉落至电芯半成品200的表面。

优选的，本实施方式中，折边机构30还包括第一加热件392、第二加热件394、第一隔热件396和第二隔热件398。

结合附图，折边凸模31远离折边凹模33的一端、第一加热件392和第一隔热件396依次连接，并且折边凸模31通过第一隔热件396与折边运动组件35连接。

结合附图，折边凹模33远离折边凸模31的一端、第二加热件394和第二隔热件398依次连接，并且折边凹模33通过第二隔热件398与折边运动组件35连接。

具体来说，结合附图，本实施方式中，折边机构30的具体工作过程如下：定位完成后，折边运动组件35动作，推动折边凸模31运动并与折边凹模33贴合，凸起312容纳在凹槽332内，第二加热件394和第二隔热件398加热，依靠热压定形完成180°初折边，折边温度和压紧时间可以根据实际需求设定。

为了避免在对电芯半成品200进行操作时，粉尘等颗粒物会受重力掉落至电芯半成品200的表面，本申请中还对进出料机构10进行了改进。

具体来说，进出料机构10包括进出料轨道12和进出料夹持组件14，进出料夹持组件14可以沿着进出料轨道12来回运动，进出料夹持组件14用于夹持电芯半成品200，并且进出料夹持组件14夹持电芯半成品200时，电芯半成品200竖直设置。

进出料夹持组件14夹持电芯半成品200时，电芯半成品200竖直设置，从而可以避免粉尘等颗粒物会受重力掉落至电芯半成品200的表面。

更优选的，结合附图，本实施方式中，进出料夹持组件14包括进出料夹子142，进出料夹子142上设有卡持台阶144，卡持台阶144与电芯半成品200的薄边相匹配，当进出料夹子142夹持电芯半成品200时，卡持台阶144与电芯半成品200的薄边卡在一起。

为了避免涂胶时，涂胶针头由于重力作用漏胶，本申请中对涂胶机构50进行了改进。

涂胶机构50包括涂胶夹持组件52和涂胶机54，涂胶夹持组件52用于夹持电芯半成品200，并且涂胶夹持组件52夹持电芯半成品200时，电芯半成品200竖直设置。

在进行涂胶操作时，涂胶机54的涂胶针头542水平向上倾斜3°～10°。

在进行涂胶操作时，涂胶机54的涂胶针头542水平向上倾斜5°。

涂胶针头542水平向上倾斜，可以防止涂胶针头542由于重力作用漏胶、并且方便操作。涂胶完成后还带有随动折边滚，一边涂胶一边折边，在涂胶的过程中(胶水还是热的状态)翻折封印边，完成270°预折边，使涂胶均匀并且防止涂胶线固化。

具体来说，本实施方式中，涂胶机构50的工作过程如下：定位完成后，涂胶模组平移，光纤感应器检测到电芯半成品200边缘时，涂胶随动滚轮把完成的涂胶封印边预折成270°，涂胶头水平倾斜向上5°放置，防止胶水由于重力作用滴胶，造成涂胶不准确，并且方便更换胶水。

涂胶模组的移动距离，涂胶的速度和温度，均可以根据实际需求设定。

结合附图，本实施方式中，切边机构20包括切边夹持组件22，切边夹持组件22用于夹持电芯半成品200，并且切边夹持组件22夹持电芯半成品200时，电芯半成品200竖直设置。

结合附图，本实施方式中，压边机构40包括压边夹持组件42，压边夹持组件42用于夹持电芯半成品200，并且压边夹持组件42夹持电芯半成品200时，电芯半成品200竖直设置。

结合附图，本实施方式中，热压机构60包括热压夹持组件62，热压夹持组件62用于夹持电芯半成品200，并且热压夹持组件62夹持电芯半成品200时，电芯半成品200竖直设置。

结合附图，本实施方式中，冷压机构70包括冷压夹持组件72，冷压夹持组件72用于夹持电芯半成品200，并且冷压夹持组件72夹持电芯半成品200时，电芯半成品200竖直设置。

下面结合附图，对电池折边机的整个工作流程进行介绍。

电芯半成品200通过进出料机构10进料，电池夹取机构90将电芯半成品200从进出料机构10转移到切边机构20，完成一边的切边后，电池夹取机构90将电芯半成品200从切边机构20转移到折边机构30，完成一边的180°折边后，电池夹取机构90将电芯半成品200从折边机构30转移到压边机构40，完成一边的压边后，电池夹取机构90将电芯半成品200从压边机构40转移到涂胶机构50，完成一边的涂胶后，电池夹取机构90将电芯半成品200从涂胶机构50转移到热压机构60，完成一边的热压后，电池夹取机构90将电芯半成品200从热压机构60转移到冷压机构70，完成一边的冷压。此时，电芯半成品200完成一边的所有折边操作。

接着，电池夹取机构90将电芯半成品200从冷压机构70转移到翻转变换机构80。翻转变换机构80实现电芯半成品200的翻转，一边对电芯半成品200的另一边继续进行这边操作。

翻转完成后电池夹取机构90将电芯半成品200从翻转变换机构80转移到切边机构20，完成另一边的切边后，电池夹取机构90将电芯半成品200从切边机构20转移到折边机构30，完成另一边的180°折边后，电池夹取机构90将电芯半成品200从折边机构30转移到压边机构40，完成另一边的压边后，电池夹取机构90将电芯半成品200从压边机构40转移到涂胶机构50，完成另一边的涂胶后，电池夹取机构90将电芯半成品200从涂胶机构50转移到热压机构60，完成另一边的热压后，电池夹取机构90将电芯半成品200从热压机构60转移到冷压机构70，完成另一边的冷压。此时，电芯半成品200完成两边的所有折边操作。

最后，电池夹取机构90将电芯半成品200从冷压机构70转移到进出料机构10，电芯半成品200通过进出料机构10出料。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。