脉冲型变压器的制作方法

本实用新型有关于一种变压器，尤指一种脉冲型的变压器。

背景技术：

请参阅图1及图2，分别为习用脉冲型变压器的构造立体图及构造俯视图。如图1及图2所示，脉冲型变压器100包括一磁芯11。磁芯11包括一柱体部110、一第一凸台111及一第二凸台112。第一凸台111及第二凸台112分别连接在柱体部110的左右两侧。四条漆包线a1、a2、a3、a4分别卷绕在柱体部110上。

再者，第一凸台111的顶面上依序排列有一第一电极片151、一第二电极片152及一第三电极片153。第二凸台112的顶面上依序排列有一第四电极片154、一第五电极片155及一第六电极片156。

第一根漆包线a1的一端连接至第二电极片152，而另一端连接至第四电极片154。第二根漆包线a2的一端连接至第三电极片153，而另一端连接至第五电极片155。第三根漆包线a3的一端连接至第一电极片151，而另一端连接至第四电极片154。第四根漆包线a4的一端连接至第三电极片153，而另一端连接至第六电极片156。

传统脉冲型变压器100摆设各条漆包线a1/a2/a3/a4时，为了避免漆包线a1/a2/a3/a4的线体卷绕在柱体部110的过程中产生跑脱，首先，选择将欲卷绕的漆包线(如漆包线a1)的一端先焊固在电极片上，接着，才会将该条漆包线的线体卷绕在柱体部110上，之后，再将该条漆包线的另一端焊接在另一电极片上。在此，每一漆包线a1/a2/a3/a4都必须依序进行焊接、卷绕、焊接的三道程序，以便依序设置在第一磁芯11上。

然而，以此方式设置漆包线a1、a2、a3、a4，其焊接的动作将会断断续续的进行，则，将会拉长不少脉冲型变压器100的制作时间，进而影响脉冲型变压器100的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的一目的，在于提出一种脉冲型变压器，其包括一磁芯及复数条漆包线，磁芯包括一柱体部、一第一凸台及一第二凸台；第一凸台及第二凸台设置在柱体部左右两侧，柱体部包括一第一屋檐部及一第二屋檐部，第一屋檐部及一第二屋檐部凸起在柱体部的一平面上，第一屋檐部与第二屋檐部间设置有一凹槽，各漆包线之线体卷绕在柱体部的第一屋檐部、凹槽及第二屋檐部上，各电极片与第一凸台之间或与第二凸台之间分别设置一具有斜面的缺口部，各漆包线之两端线体分别弯折通过缺口部的斜角，则，漆包线卷绕在柱体部时将可被柱体部上的第一屋檐部及第二屋檐部的凸起所抵止，并且漆包线两端线体能够卡止在缺口部的非平面构造上，以降低漆包线卷绕在柱体部时的滑动及跑脱的情况，于此，所有的漆包线都已缠绕在柱体部后，一次性的将所有漆包线的两端线段焊接在对应的电极片上，将可有效缩短脉冲型变压器的制作时间进而提高生产效率。

本实用新型又一目的，在于提出一种脉冲型变压器，其变压器之磁芯的柱体部更设置一对凸肋，这对凸肋设在柱体部的前后两侧且位于凹槽之两侧槽口旁，藉由凸肋的设置，当漆包线卷绕在磁芯的柱体部之凹槽之区域时，将可产生类似于缠绕绑紧的作用，以在漆包线卷绕在柱体部上的过程中进一步降低滑动的机会。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种脉冲型变压器，包括：一磁芯，包括一柱体部与设置在柱体部左右两侧的一第一凸台及一第二凸台，其中柱体部包括一第一屋檐部及一第二屋檐部，第一屋檐部与第二屋檐部凸起在柱体部的一平面上，第一屋檐部与第一凸台连接，第二屋檐部与第二凸台连接，第一屋檐部与第二屋檐部之间隔出一凹槽；复数个电极片，其平均设置在第一凸台及第二凸台之上；及复数条漆包线，其线体沿着柱体部的轴心以卷绕在柱体部的第一屋檐部、凹槽及第二屋檐部之上，其中各漆包线之一端分别连接至第一凸台上所对应的电极片，而另一端分别连接至第二凸台上所对应的电极片；其中，各电极片与第一凸台之间或与第二凸台之间设置有一具有斜角的缺口部，各漆包线之两端线体分别弯折通过缺口部的斜面而连接至对应的电极片上。

本实用新型一实施例中，各电极片与第一凸台之间或各电极片与第二凸台之间更设置有一凹陷部，各漆包线两端线体分别弯折通过缺口部以及凹陷部而连接至对应的电极片上。

本实用新型一实施例中，柱体部的第一屋檐部为一第一卷绕区域，柱体部的第二屋檐部为一第二卷绕区域，柱体部的凹槽为一第三卷绕区域，漆包线的线体在第一卷绕区域与第二卷绕区域上的卷绕圈数系多于漆包线的线体在第三卷绕区域上的卷绕圈数。

本实用新型一实施例中，漆包线的线体在第一卷绕区域上的卷绕圈数系相同于在第二卷绕区域上的卷绕圈数。

本实用新型一实施例中，第一凸台及第二凸台之上皆设置有两个、三个或四个电极片。

本实用新型一实施例中，柱体部前后两侧分别设有一对凸肋。

本实用新型一实施例中，各漆包线之线体卷绕在柱体部的凹槽之区域时，各漆包线之线体将卷缠在对凸肋上。

本实用新型一实施例中，对凸肋设在凹槽之两侧槽口旁。

本实用新型一实施例中，第一凸台及第二凸台的内侧面分别连接柱体部，第一凸台及第二凸台的内侧面与缺口部间设置有一导角。

本实用新型的有益效果是：所有的漆包线都已缠绕在柱体部后，一次性的将所有漆包线的两端线段焊接在对应的电极片上，将可有效缩短脉冲型变压器的制作时间进而提高生产效率,当漆包线卷绕在磁芯的柱体部之凹槽之区域时，将可产生类似于缠绕绑紧的作用，以在漆包线卷绕在柱体部上的过程中进一步降低滑动的机会。

附图说明

图1：习用脉冲型变压器的构造立体图。

图2：习用脉冲型变压器的构造俯视图。

图3：本实用新型脉冲型变压器其磁芯未卷绕漆包线前一实施例的立体图。

图4：本实用新型脉冲型变压器其磁芯未卷绕漆包线前一实施例的俯视图。

图5：本实用新型脉冲型变压器其磁芯未卷绕漆包线前一实施例的侧视图。

图6：本实用新型脉冲型变压器其磁芯卷绕漆包线后一实施例的立体图。

图7：本实用新型脉冲型变压器其磁芯卷绕漆包线后一实施例的俯视图。

图8：本实用新型脉冲型变压器其磁芯卷绕漆包线后一实施例的侧视图。

图9：本实用新型脉冲型变压器其磁芯未卷绕漆包线前一实施例的立体图。

图10：本实用新型脉冲型变压器其磁芯卷绕漆包线后一实施例的俯视图。

图11：本实用新型脉冲型变压器其磁芯未卷绕漆包线前又一实施例的立体图。

图12：本实用新型脉冲型变压器其磁芯未卷绕漆包线前又一实施例的俯视图。

图13：本实用新型脉冲型变压器其磁芯未卷绕漆包线前又一实施例的侧视图。

图14：本实用新型脉冲型变压器其磁芯卷绕漆包线后又一实施例的立体图。

图15：本实用新型脉冲型变压器其磁芯卷绕漆包线后又一实施例的俯视图。

图16：本实用新型脉冲型变压器其磁芯卷绕漆包线后又一实施例的侧视图。

附图标记：100-脉冲型变压器；11-磁芯；110-柱体部；111-第一凸台；112-第二凸台；151-第一电极片；152-第二电极片；153-第三电极片；154-第四电极片；155-第五电极片；156-第六电极片；a1-漆包线；a2-漆包线；a3-漆包线；a4-漆包线；200-脉冲型变压器；201-脉冲型变压器；202-脉冲型变压器；20-磁芯；21-柱体部；211-第一屋檐部；2110-第一卷绕区域；212-第二屋檐部；2120-第二卷绕区域；213-凹槽；2130-第三卷绕区域；220-缺口部；221-导角；222-凹陷部；241-第一电极片；242-第二电极片；243-第三电极片；244-第四电极片；23-第一凸台；25-第二凸台；261-第一电极片；262-第二电极片；263-第三电极片；264-第四电极片；265-第五电极片；266-第六电极片；267-第七电极片；268-第八电极片；a1-漆包线；a2-漆包线；b1-漆包线；b2-漆包线；b3-漆包线；b4-漆包线。

具体实施方式

请参阅图3、图4、图5、图6、图7及图8，分别为本实用新型脉冲型变压器其磁芯未卷绕漆包线前一实施例的立体图、俯视图、侧视图以及卷绕漆包线后一实施例的立体图、俯视图、侧视图。如第3～8图所示，本实用新型脉冲型变压器200包括一磁芯20。磁芯20为一鼓型芯的态样，其包括一柱体部21、一第一凸台23及一第二凸台25。第一凸台23及第二凸台25分别设置在柱体部21的左右两侧。

脉冲型变压器200提供有复数个电极片241～244，例如：第一电极片241、第二电极片242、第三电极片243、第四电极片244。第一电极片241及第二电极片242将设置在第一凸台23之顶面上，而第三电极片243及第四电极片244将设置在第二凸台25之顶面上。第一凸台23及第二凸台25的内侧面分别连接柱体部21，在第一电极片241、第二电极片242与第一凸台23的内侧面之间或在第三电极片243、第四电极片244与第二凸台25的内侧面之间分别设置有一具有斜面的缺口部220。

本实用新型柱体部21包括一第一屋檐部211及一第二屋檐部212。第一屋檐部211及第二屋檐部212凸起在柱体部110一平面(如顶端的平面)上。第一屋檐部211连接第一凸台23，第二屋檐部212连接第二凸台25，而第一屋檐部211及第二屋檐部212之间隔出一凹槽213。

本实施例的磁芯20用以卷绕两条漆包线a1、a2，而第一凸台23及第二凸台25上的电极片241～244用以电性连接漆包线a1、a2的两端线体。在进行各漆包线a1、a2的卷绕程序时，首先，将第一条漆包线a1之一端的部分线体弯折且通过第一电极片241旁的缺口部220以卡止在第一电极片241上，将第一条漆包线a1的线体延着柱体部21之轴心依序卷绕在柱体部21的第一屋檐部211、凹槽213以及第二屋檐部212之上，并将第一条漆包线a1的另一端的部分线体弯折通过第四电极片244旁的缺口部220以卡止在第四电极片244上；接着，将第二条漆包线a2之一端的部分线体弯折通过第三电极片243旁的缺口部220以卡止在第三电极片243上，将第二条漆包线a2的线体延着柱体部21之轴心依序卷绕在第二屋檐部212、凹槽213以及第一屋檐部211，并将第二条漆包线a2的另一端的部分线体弯折通过第二电极片242旁的缺口部220以卡止在第二电极片242上。

本实用新型一实施例中，从第一凸台23往第二凸台25的设置方向看去，第一条漆包线a1的卷绕方向为一顺时针方向，而第二条漆包线a2的卷绕方向为一逆时针方向；或者，本实用新型又一实施例中，从第一凸台23往第二凸台25的设置方向看去，第一条漆包线a1的卷绕方向为一逆时针方向，而第二条漆包线a2的卷绕方向为一顺时针方向。

当所有漆包线a1、a2都卷绕在柱体部21后，利用一焊接设备对于漆包线a1、a2的两端线体进行一焊接程序，以将漆包线a1、a2的两端线体焊固连接在所对应的电极片241～244之上。

本实用新型漆包线a1、a2分别由一多芯线体所组成，其具有不易产生形变的特点。当漆包线a1、a2卷绕在柱体部21的第一屋檐部211及第二屋檐部212之凸起时，其凸起将对于漆包线a1、a2的线体起止滑的作用，此外，漆包线a1、a2之两端弯折线体通过缺口部220也容易卡止在缺口部220的非平面构造上，致使漆包线a1、a2未焊接在电极片241～244之前将可避免产生滑动、跑脱的情况进而顺利地卷绕在柱体部21上。

承上所述，藉由在柱体部21之上设置第一屋檐部211及第二屋檐部212以及在第一凸台23及第二凸台25之上设置缺口部220，将可止固漆包线a1、a2的线体，则，漆包线a1、a2不需要预先焊接，即可进行各漆包线a1、a2的卷绕程序，并在所有漆包线a1、a2都卷绕在柱体部21后，一次性的将所有漆包线a1、a2的两端线体焊接在对应的电极片241～244上，于是，将可避免焊接设备走走停停的运作，以便有效缩短脉冲型变压器200的制作时间进而提高生产效率。

本实用新型中，柱体部21的第一屋檐部211为一第一卷绕区域2110，柱体部21的第二屋檐部212为一第二卷绕区域2120，柱体部21的凹槽213为一第三卷绕区域2130。漆包线a1、a2的线体在第一卷绕区域2110与第二卷绕区域2120上的卷绕圈数系多于漆包线a1、a2的线体在第三卷绕区域2130上的卷绕圈数，如漆包线线体在第一卷绕区域2110及第二卷绕区域2120卷绕六圈，而漆包线a1、a2线体在第三卷绕区域2130卷绕两圈。换言之，第一卷绕区域2110与第二卷绕区域2120分别为一高密度的线体卷绕区域，而第三卷绕区域2130为一低密度的线体卷绕区域。再者，漆包线a1、a2的线体在第一卷绕区域2110上的卷绕圈数系可相同于在第二卷绕区域2120上的卷绕圈数或不同于在第二卷绕区域2120上的卷绕圈数。

再者，第一凸台23的内侧面与缺口部220间或第二凸台25的内侧面与缺口部220间更设有一导角221。利用导角221导引各漆包线a1/a2进入缺口部220，以令漆包线a1、a2的两端线体可以更稳固地卡止在缺口部220之上。

请参阅图9及图10，分别为本实用新型脉冲型变压器其磁芯未卷绕漆包线前一实施例的立体图以及卷绕漆包线后一实施例的俯视图。如图9及图10所示，在本实施例脉冲型变压器201中，第一凸台23及第二凸台25之顶面分别设置有四个电极片，如第一电极片261、第二电极片262、第三电极片263及第四电极片264设置在第一凸台23上，而第五电极片265、第六电极片266、第七电极片267及第八电极片268设置在第二凸台25上。再者，各电极片261～264与第一凸台23的外侧面之间或各电极片265～268与第二凸台25的外侧面之间分别设置有一凹陷部222。

本实施例磁芯20的柱体部21用以卷绕四条漆包线b1～b4，而第一凸台23及第二凸台25上的电极片261～268用以电性连接漆包线b1～b4的两端线体。在本实施例中，第一条漆包线b1的一端部分线体弯折通过第一电极片261旁的凹陷部222及缺口部220以卡止在凹陷部222及缺口部220上，而第一条漆包线b1的另一端部分线体弯折通过第六电极片266旁的凹陷部222及缺口部220以卡止在凹陷部222及缺口部220上；第二条漆包线b2的一端部分线体弯折通过第五电极片265旁的凹陷部222及缺口部220以卡止在凹陷部222及缺口部220上，而第二条漆包线b2的另一端部分线体弯折通过第二电极片262旁的凹陷部222及缺口部220以卡止在凹陷部222及缺口部220上；第三条漆包线b3的一端部分线体弯折通过第三电极片263旁的凹陷部222及缺口部220以卡止在凹陷部222及缺口部220上，而第三条漆包线b3的另一端部分线体弯折通过第八电极片268旁的凹陷部222及缺口部220以卡止在凹陷部222及缺口部220上；第四条漆包线b4的一端部分线体弯折通过第七电极片267旁的凹陷部222及缺口部220以卡止在凹陷部222及缺口部220上，而第四条漆包线b4的另一端部分线体弯折通过第四电极片264旁的凹陷部222及缺口部220以卡止在凹陷部222及缺口部220上。

此外，本实用新型一实施例中，从第一凸台23往第二凸台25的设置方向看去，第一条漆包线b1及第二条漆包线b2的卷绕方向为一顺时针方向，而第三条漆包线b3及第四条漆包线b4的卷绕方向为一逆时针方向；或者，本实用新型又一实施例中，从第一凸台23往第二凸台25的设置方向看去，第一条漆包线b1及第四条漆包线b4的卷绕方向为一逆时针方向，而第二条漆包线b2及第三条漆包线b3的卷绕方向为一顺时针方向。

于是，各漆包线b1/b2/b3/b4之两端线体将会分别弯折通过缺口部220以及凹陷部222，以卡止在缺口部220以及凹陷部222上，且在各漆包线b1/b2/b3/b4之线体在卷绕过程中，也会被卡止在第一屋檐部211及第二屋檐部212的凸起上，如此构造设计，将可避免各漆包线b1/b2/b3/b4卷绕在柱体部21时产生跑脱。同样地，当所有漆包线b1～b4的两端线体卡止在缺口部220以及凹陷部222处且所有漆包线b1～b4都已卷绕在柱体部21后，将对于漆包线b1～b4进行焊接程序，以将漆包线b1～b4的两端线体焊固连接在所对应的电极片261～268之上。

当然，本实用新型第一凸台23及第二凸台25除分别选择设置两个电极片或三个电极片外，也可选择设置三个电极片，在此，不再重复阐述。

请参阅图11、图12、图13、图14、图15及图16，分别为本实用新型脉冲型变压器其磁芯未卷绕漆包线前一实施例的立体图、俯视图、侧视图以及卷绕漆包线后一实施例的立体图、俯视图、侧视图。如第11～16图所示，本实施例脉冲型变压器202的磁芯20的柱体部21更包括有一对凸肋215，其设在柱体部21的前后两侧且位在凹槽213之两侧槽口旁。

同样地，磁芯20的柱体部21用以卷绕四条漆包线b1～b4。当漆包线b1/b2/b3/b4之线体卷绕至柱体部21的凹槽213的区域时，漆包线b1/b2/b3/b4之线体将卷缠在该对凸肋215上。

藉由凸肋215的增设，漆包线b1/b2/b3/b4卷绕在磁芯20的柱体部21之凹槽213之区域时，将可产生类似于缠绕绑紧的作用，以在漆包线b1/b2/b3/b4卷绕在柱体部21上的过程中进一步降低滑动的机会。同样地，当所有漆包线b1～b4的两端线体卡止在缺口部220以及凹陷部222处且所有漆包线b1～b4都已卷绕在柱体部21后，将对于漆包线b1～b4进行焊接程序，以将漆包线b1～b4的两端线体焊固连接在所对应的电极片261～268之上。

本实用新型的优点是：

所有的漆包线都已缠绕在柱体部后，一次性的将所有漆包线的两端线段焊接在对应的电极片上，将可有效缩短脉冲型变压器的制作时间进而提高生产效率,当漆包线卷绕在磁芯的柱体部之凹槽之区域时，将可产生类似于缠绕绑紧的作用，以在漆包线卷绕在柱体部上的过程中进一步降低滑动的机会。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。