旋转式负荷隔离开关的制作方法

本实用新型属于负荷隔离开关技术领域，具体是指旋转式负荷隔离开关。

背景技术：

隔离开关是电力系统中一种不可缺少的常用电气设备，它可以起到隔离电源、倒闸操作的作用，隔离开关应能满足良好的物理性能、力学性能和电接触性能的要求，特别是在在隔离开关闭合时的触头接触压力应能满足要求，现有技术中，常常由于隔离开关触头压力不均而导致接触电阻增大，造成导电回路触头发热使触头熔焊，制约隔离开关的热稳定性，且隔离开关接触时由于电流线收缩会在接触区域产生电动斥力，对隔离开关动稳定性产生很大的破坏，致使隔离开关失效，直接影响电力系统供电的可靠性和安全性。

技术实现要素：

为了解决上述现有难题，本实用新型提供了旋转式负荷隔离开关，提高隔离开关触头压力，提高隔离开关的热稳定性和动稳定性，从而提高电力系统供电的可靠性和安全性。

本实用新型采取的技术方案如下：旋转式负荷隔离开关，包括静端组件、动端组件、开关防护箱和限位组件，所述限位组件设于开关防护箱内，所述静端组件设于开关防护箱内，所述动端组件贯穿限位组件设于开关防护箱的内部，所述静端组件包括静触头、静触头支撑件、动触头挡片和挡块，所述静触头支撑件设于开关防护箱上，所述静触头设于静触头支撑件上，所述动触头挡片设于开关防护箱内部上侧壁上，所述挡块设于动触头挡片上，所述开关防护箱起到保护作用，所述限位组件起到限位作用，所述静触头支撑件起到支撑作用，所述动触头挡片起到定位作用，所述挡块起到支撑作用。

进一步地，所述动端组件包括动触片、旋转调节键、旋转轴、前端限位板、后端限位板、弹簧限位板和支撑弹簧，所述旋转调节键设于开关防护箱上，所述旋转轴插拔设于旋转调节键上，所述前端限位板设于旋转轴上，所述后端限位板设于旋转轴上，所述弹簧限位板设于旋转轴上，所述支撑弹簧设于旋转轴上，所述动触片设于旋转轴上，所述弹簧限位板设于支撑弹簧和后端限位板之间，所述后端限位板设于前端限位板和弹簧限位板之间，所述动触片设于前端限位板和后端限位板之间，所述动触片呈长方体设置，所述旋转调节键起到调节作用，所述前端限位板、后端限位板和弹簧限位板起到限位作用，所述支撑弹簧起到复位作用。

进一步地，所述限位组件包括挡板一、挡板二和挡板三，所述挡板一设于开关防护箱内，所述挡板二设于开关防护箱内，所述挡板三设于开关防护箱内，所述挡板一设于挡板二和挡板三之间，所述挡板一设于后端限位板和挡板二之间，所述挡板三设于弹簧限位板和挡板二之间，所述挡板一、挡板二和挡板三起到阻挡作用。

进一步地，所述前端限位板呈圆形板状设置，所述后端限位板呈圆形板状设置，所述前端限位板的直径大于后端限位板的直径，所述弹簧限位板呈圆形板状设置，所述后端限位板的直径大于弹簧限位板的直径，所述支撑弹簧采用变径弹簧设置。

进一步地，所述开关防护箱呈中空型长方体设置，所述挡板一呈长方体板状设置，所述挡板一的横截面与开关防护箱的内部横截面相同，所述挡板二呈长方体板状设置，所述挡板二的横截面与开关防护箱的内部横截面相同，所述挡板三呈长方体板状设置，所述挡板三的横截面与开关防护箱的内部横截面相同。

进一步地，所述动触头挡片呈l型设置，所述挡块与所述动触头挡片呈垂直设置。

进一步地，所述静触头支撑件设有两组且两组静触头支撑件呈中心对称设置，所述静触头设有两组，所述静触头呈j型设置，所述两组静触头呈中心对称设置。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提供了旋转式负荷隔离开关，提高隔离开关触头压力，提高隔离开关的热稳定性和动稳定性，从而提高电力系统供电的可靠性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型旋转式负荷隔离开关的整体结构示意图；

图2为本实用新型旋转式负荷隔离开关的断电的内部结构示意图；

图3为本实用新型旋转式负荷隔离开关的通电的内部结构示意图。

其中，1、静端组件，2、动端组件，3、开关防护箱，4、限位组件，5、静触头，6、静触头支撑件，7、动触头挡片，8、挡块，9，动触片，10、旋转调节键，11、旋转轴，12、前端限位板，13、后端限位板，14、弹簧限位板，15、支撑弹簧，16、挡板一，17、挡板二，18、挡板三。

具体实施方式

下面结合具体实施对本实用新型的技术方案进行进一步详细地说明，本实用新型所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。

结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-3所示，本实用新型采取的技术方案如下：旋转式负荷隔离开关，包括静端组件1、动端组件2、开关防护箱3和限位组件4，所述限位组件4设于开关防护箱3内，所述静端组件1设于开关防护箱3内，所述动端组件2贯穿限位组件4设于开关防护箱3的内部，所述静端组件1包括静触头5、静触头支撑件6、动触头挡片7和挡块8，所述静触头支撑件6设于开关防护箱3上，所述静触头5设于静触头支撑件6上，所述动触头挡片7设于开关防护箱3内部上侧壁上，所述挡块8设于动触头挡片7上。

所述动端组件2包括动触片9、旋转调节键10、旋转轴11、前端限位板12、后端限位板13、弹簧限位板14和支撑弹簧15，所述旋转调节键10设于开关防护箱3上，所述旋转轴11插拔设于旋转调节键10上，所述前端限位板12设于旋转轴11上，所述后端限位板13设于旋转轴11上，所述弹簧限位板14设于旋转轴11上，所述支撑弹簧15设于旋转轴11上，所述动触片9设于旋转轴11上，所述弹簧限位板14设于支撑弹簧15和后端限位板13之间，所述后端限位板13设于前端限位板12和弹簧限位板14之间，所述动触片9设于前端限位板12和后端限位板13之间，所述动触片9呈长方体设置。

所述限位组件4包括挡板一16、挡板二17和挡板三18，所述挡板一16设于开关防护箱3内，所述挡板二17设于开关防护箱3内，所述挡板三18设于开关防护箱3内，所述挡板一16设于挡板二17和挡板三18之间，所述挡板一16设于后端限位板13和挡板二17之间，所述挡板三18设于弹簧限位板14和挡板二17之间。

所述前端限位板12呈圆形板状设置，所述后端限位板13呈圆形板状设置，所述前端限位板12的直径大于后端限位板13的直径，所述弹簧限位板14呈圆形板状设置，所述后端限位板13的直径大于弹簧限位板14的直径，所述支撑弹簧15采用变径弹簧设置。

所述开关防护箱3呈中空型长方体设置，所述挡板一16呈长方体板状设置，所述挡板一16的横截面与开关防护箱3的内部横截面相同，所述挡板二17呈长方体板状设置，所述挡板二17的横截面与开关防护箱3的内部横截面相同，所述挡板三18呈长方体板状设置，所述挡板三18的横截面与开关防护箱3的内部横截面相同。

所述动触头挡片7呈l型设置，所述挡块8与所述动触头挡片7呈垂直设置。

所述静触头支撑件6设有两组且两组静触头支撑件6呈中心对称设置，所述静触头5设有两组，所述静触头5呈j型设置，所述两组静触头5呈中心对称设置。

具体使用时，用户在使用过程中，用手捏住旋转调节键10并超开关防护箱3方向压下旋转调节键10，此时旋转轴11被压进开关防护箱3内，旋转轴11带动动触片9、前端限位板12、后端限位板13、弹簧限位板14和支撑弹簧15一起朝内移动，此时前端限位板12远离开关防护箱3的侧壁，后端限位板13靠近挡板一16，且弹簧限位板14带动支撑弹簧15远离挡板二17靠近挡板三18，当后端限位板13与挡板一16接触、支撑弹簧15无法继续被压缩时，用户转动旋转调节键10，将旋转调节键10逆时针旋转90°，随后松开旋转调节键10，此时在支撑弹簧15的作用下，旋转轴11被部分弹出开关防护箱3内，但是在挡板二17的限位作用下，弹簧限位板14抵住挡板二17无法继续弹出，此时动触片9与动触头挡片7接触且不会移动，而负荷隔离开关断电，当用户需要使用负荷隔离开关时，采用同样的方法将旋转调节键10顺时针旋转90°，此时的动触片9在挡块8的作用下无法旋转超过90°，于是与静触头5接触使负荷隔离开关通电，以上便是整个旋转式负荷隔离开关的使用流程。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。