一种生呈直角进线的免折线新型连接器的制作方法

本实用新型涉及连接器领域，尤其涉及一种生呈直角进线的免折线新型连接器。

背景技术：

电子连接器也常被称为电路连接器，电连接器，将一个回路上的两个导体桥接起来，使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备。它广泛地应用于各种电气线路中，起着连接或断开电流或者信号的作用。这种连接可能是暂时并方便随时插拔的，也可能是电气设备或导线之间永久的结点。

现有的连接器大多采用连接头与连接线水平设置，水平设置的连接器在折弯连接过程中，由于本身大小的限制，连接线与连接头之间需要弯折接近垂直，这会影响服务器布线以及影响连接器的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生呈直角进线的免折线新型连接器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种生呈直角进线的免折线新型连接器，包括主体，所述主体的后侧固定连接有弯折座，所述弯折座的顶端固定连接有导线座，所述主体的前端中心处固定连接有连接头，所述主体的两侧固定连接有辅体，两侧所述辅体的中心处转动连接有连接杆，所述连接杆的后端固定连接有蜗轮，所述蜗轮的一侧啮合有蜗杆，所述蜗杆的顶端固定连接有旋钮，所述主体的顶端前侧中心处固定连接有挡块，所述主体的底端固定连接有防滑垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述辅体的一侧与蜗杆转动连接，所述辅体与蜗杆的转动连接处设置有对应的圆孔，所述蜗杆的周侧与辅体的接触处设置有挡环。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主体的前端在与连接头的连接处设置有对应的固定孔，所述固定孔的形状为倒梯形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挡块的形状为圆弧形，所述主体的顶端中心处设置有方形凹槽，所述方形凹槽设置在弯折座与挡块之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述辅体的内部留有转动连接蜗杆的空间，所述辅体的内部留有设置蜗轮所需要的空间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导线座的中心处设置有导线，所述导线与连接头进行电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述旋钮的周侧设置有防滑纹，所述蜗轮的轮齿为斜齿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述辅体的前端在与连接杆的转动连接处设置有对应的圆孔，所述连接杆的前端设置有螺纹。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置弯折座将导线与连接头呈垂直连接，避免导线直接在绝缘包线中被弯折成垂直状态。

2、本实用新型通过设置连接杆、蜗轮、蜗杆、旋钮，通过蜗轮和蜗杆将旋钮与连接杆设置成垂直，在连接器使用时，解决了狭小空间中水平放置的旋钮不好操作的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生呈直角进线的免折线新型连接器的侧视图；

图2为本实用新型提出的一种生呈直角进线的免折线新型连接器的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种生呈直角进线的免折线新型连接器的后剖视图。

图例说明：

1、主体；2、弯折座；3、导线座；4、旋钮；5、辅体；6、连接杆；7、连接头；8、挡块；9、蜗杆；10、蜗轮；11、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种生呈直角进线的免折线新型连接器，包括主体1，主体1的后侧固定连接有弯折座2，用于保护导线不会直接弯折呈垂直，弯折座2的顶端固定连接有导线座3，用于固定住导线垂直向上，主体1的前端中心处固定连接有连接头7，用于插入到对应的连接座中完成连接，主体1的两侧固定连接有辅体5，辅体5内部主要用于设置连接杆6以及蜗轮10、蜗杆9，两侧辅体5的中心处转动连接有连接杆6，用于和连接座旁边的螺纹孔进行螺纹连接，保证整个连接的稳定性，连接杆6的后端固定连接有蜗轮10，蜗轮10的一侧啮合有蜗杆9，蜗轮10与蜗杆9的配合，用于将旋钮4的竖直转动转化为连接杆6的水平转动，蜗杆9的顶端固定连接有旋钮4，主体1的顶端前侧中心处固定连接有挡块8，主体1的底端固定连接有防滑垫11，避免滑脱。

辅体5的一侧与蜗杆9转动连接，辅体5与蜗杆9的转动连接处设置有对应的圆孔，蜗杆9的周侧与辅体5的接触处设置有挡环，使用挡环避免蜗杆9掉入辅体5内。主体1的前端在与连接头7的连接处设置有对应的固定孔，固定孔的形状为倒梯形，使得连接头7的形状也是对应的倒梯形。挡块8的形状为圆弧形，使用工具将连接头7推进连接座时避免滑脱，主体1的顶端中心处设置有方形凹槽，模具成型定位槽，方形凹槽设置在弯折座2与挡块8之间。辅体5的内部留有转动连接蜗杆9的空间，辅体5的内部留有设置蜗轮10所需要的空间。导线座3的中心处设置有导线，导线与连接头7进行电性连接。两个旋钮4的周侧设置有防滑纹，方便进行转动，蜗轮10的轮齿为斜齿，保证传动的稳定性和连贯性。辅体5的前端在与连接杆6的转动连接处设置有对应的圆孔，连接杆6的前端设置有螺纹，用于和连接座旁白的螺纹孔进行螺纹连接。

工作原理：通过设置弯折座2将导线与连接头7呈垂直连接，避免导线直接在绝缘包线中被弯折成垂直状态。通过设置连接杆6、蜗轮10、蜗杆9、旋钮4，通过蜗轮10和蜗杆9将旋钮4与连接杆6设置成垂直，在连接器使用时，解决了狭小空间中水平放置的旋钮4不好操作的问题。使用时，将连接头7对准要插入的地方，使用拇指推动弯折座2，一个手指在防滑垫11上，之后旋转旋钮4，旋钮4带动蜗杆9开始转动，蜗杆9通过蜗轮10带动连接杆6开始，连接杆6前端的螺纹被旋入对应的螺纹孔中。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。