点火开关锁的制作方法

本实用新型涉及一种点火开关锁，尤其是一种电动车或摩托车上使用的点火开关锁。

背景技术：

无钥匙系统的点火开关适用于摩托车和电动车的点火、熄火及防盗使用，这种点火开关与传统的同类产品一样具备成车所要求的“on、off、lock”三档基本功能，然而无钥匙系统存在缺陷，当接收电子信号的继电器发生故障时，摩托车无法启动，此时也不能使用钥匙插入锁芯来启动，于是出现了无钥匙启动与有钥匙启动相结合的点火开关。

申请人在2018年2月8日申请了中国专利号为201810129844.4，的专利，其公布了一种可无钥匙启动和有钥匙启动的点火开关锁，包括有旋钮、锁芯和锁体，锁芯转动设置在锁体内，旋钮与锁芯联动连接，锁体内转动设置有转轴，转轴可沿锁芯的轴向移动，转轴与锁芯联动连接，锁体在转轴远离锁芯一侧的端部位置设有转子开关，锁体上还设有驱动片和锁闩，驱动片与锁闩连接，转轴转动可带动驱动片移动实现锁闩的伸缩移动，锁体上设有电磁控制器，电磁控制器上设有销轴，电磁控制器可控制销轴伸缩移动，锁芯上设有叶片槽，叶片槽内设有与钥匙相匹配的叶片，锁芯外周套设有可转动的锁芯套，锁芯套设有与叶片配合的卡槽或卡孔，锁芯套的外周面上设有销轴槽，销轴脱离或插入销轴槽实现对锁芯的解锁或锁止，锁芯未插入与之适配的钥匙时，锁芯与锁芯套的联动，锁芯套和锁芯受控于电磁控制器，当销轴脱离销轴槽时，旋转旋钮带动锁芯和锁芯套转动，从而带动转轴转动，当销轴插入销轴槽时，锁芯和锁芯套被锁止；锁芯插入与之适配的钥匙时，叶片脱离锁芯套的卡槽或卡孔内，锁芯可在锁芯套内转动，此时旋转钥匙带动锁芯转动，从而带动转轴转动。上述技术方案存在的问题:其只能手动驱动转轴转动从而控制锁闩进行伸缩，不能通过电控自动控制锁闩进行伸缩，操作不便。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种点火开关锁，其不仅能手动控制锁舌的伸缩，还能通过电控自动控制锁舌的伸缩，结构简单，设计合理，操作方便。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种点火开关锁，包括有锁体、旋钮、锁芯、转轴和锁舌组件，所述锁芯和转轴均转动设置在锁体内，所述旋钮与锁芯联动连接，转轴与锁芯联动连接，锁体在转轴远离锁芯一侧的端部位置设有转子开关，锁舌组件包括驱动片和锁舌，驱动片与锁舌连接，锁体上设有第一电磁控制器，第一电磁控制器上设有第一销轴，第一电磁控制器可控制第一销轴伸缩移动，第一销轴与驱动片连接，第一销轴带动驱动片移动实现锁舌的伸缩移动，所述驱动片上设有供转轴穿设的过孔，转轴上设有偏心块，驱动片上设有可与偏心块抵触配合的第一抵触块，偏心块上伸缩设置有拨动件，所述驱动片上设有供拨动件插设的缺口，在第一电磁控制器驱动锁舌伸出后，锁芯顺时针转动可带动转轴的偏心块抵触驱动片的第一抵触块，从而带动锁舌缩回；推动锁芯，拨动件的端部抵设在驱动片的侧面上并缩回偏心块，逆时针转动锁芯，直至拨动件转动至缺口处，拨动件伸出并插设于缺口处，此时转轴顺时针转动可带动拨动件抵压驱动片从而带动锁舌缩回；此时转轴逆时针转动可带动拨动件抵压驱动片从而带动锁舌伸出。

通过采用上述方案，点火锁上沿逆时针方向依次设有on挡、off挡、lock挡；在手动控制锁舌的伸缩时，只有将锁芯向锁体内按压，使得转轴上的拨动件移动时驱动片的缺口处，此时转动锁芯和转轴，才能使拨动件抵压缺口的内壁，从而带动驱动片移动；在初始状态下，转轴的拨动件与缺口错位设置，在自动控制锁舌的伸缩时，第一电磁控制器内设有线圈，线圈瞬间通正向电或反向电，可控制第一销轴伸出或缩回，第一销轴的端部与驱动片连接，从而带动驱动片移动，并且过孔的行程较长，在自动控制驱动片移动时，转轴转动不会影响驱动片的移动，当旋钮处于off挡，第一电磁控制器将锁舌推出，此时旋转旋钮从off挡转至on挡，转轴进行顺时针转动，转轴的偏心块抵触驱动片的第一抵触块，从而带动锁舌缩回，旋钮处于on挡，偏心块相对第一抵触块设置，可防止在行车过程中第一电磁控制器将锁舌推出；当旋钮处于off挡，第一电磁控制器将锁舌推出，此时下压旋钮，伸缩件与驱动片的侧面相抵触缩回，旋转旋钮从off挡转至lock挡，从而带动转轴逆时针转动，伸缩件随转轴转动至驱动片的缺口处，伸缩件伸出并插设于缺口，然后再转动转轴可带动驱动片移动，从而带动锁舌伸出或缩回，结构简单，设计合理，操作方便。

本实用新型的进一步设置是：所述锁体内设有可驱动锁芯和转轴滑移复位的弹簧组，所述锁体内设有在转轴驱动锁舌伸缩过程中限制锁芯和转轴滑移复位的限位结构。

通过采用上述方案，在弹簧组的作用下，其带动锁芯和转轴完成复位，便于进行下次操作，然而在手动驱动锁舌伸缩过程中，由于要向锁体内按压旋钮，才能将转轴的拨动件移至缺口处，在转动过程中，受力不均，很容易使转轴的拨动件与缺口错位设置，限位结构可限制手动驱动锁舌伸缩过程中锁芯和转轴滑移复位，始终使转轴的拨动件位于缺口内。

本实用新型的进一步设置是：所述转轴上还设有凸块，锁体上在远离锁芯的一端固定设置有支架，所述支架上设有供凸块转动的转动腔，所述转动腔在靠近锁芯的一侧设有与凸块形状适配的第一斜孔，推动锁芯，凸块穿过第一斜孔并移至转动腔处，限位结构为设置在转动腔上的限位块，限位块位于凸块的转动轨迹上，当转轴转动至其上的凸块对应限位块时，在弹簧组的作用下凸块抵设于限位块实现对锁芯和转轴的限位。

通过采用上述方案，转子开关安装在支架上，支架通过螺钉或卡接的方式与锁体连接，只有当转轴的凸块对准第一斜孔，才能将锁芯向锁体内推动，然后带动驱动片移动，结构简单，设计合理，在驱动锁舌伸缩过程中，一旦凸块转动至限位块上时，此时不需要继续向锁体内按压锁芯，限位块可止挡凸块，从而不会带动锁芯自动复位，因此只需要转动锁芯即可完成锁舌的伸缩，操作更加方便，一旦凸块脱离与限位块的抵触，在弹簧组的作用下，可带动转轴和锁芯自动复位，结构简单，设计合理。

本实用新型的进一步设置是：所述偏心块上设有放置腔，拨动件为设置在放置腔内的销，放置腔内还设有销弹簧，偏心块在放置腔的开口处卡接有挡板，销弹簧一端抵触在销上，另一端抵触在挡板上，销上设有与放置腔内壁相抵触的限位部。

通过采用上述方案，销的端部一体设置有限位部，限位部的直径大于放置腔靠近驱动片的开口，因此销弹簧能驱动销伸出放置腔，但销不能脱离放置腔，挡板直接卡设在偏心块上，便于拆装，销弹簧安装稳定。

本实用新型的进一步设置是：所述转动腔在靠近锁芯的一侧设有与凸块形状适配的第二斜孔，第一斜孔和第二斜孔分别位于限位块的两侧。

通过采用上述方案，第一斜孔对应点火锁的off挡，当手动控制锁舌缩回时，转轴的凸块对应第一斜孔时，转轴和锁芯可在弹簧组的驱动下复位，此时拨动件远离驱动片，不会影响第一电磁控制器自动控制锁舌伸缩；第二斜孔对应点火锁的lock挡，当手动控制锁舌伸出后，转轴的凸块对应第二斜孔时，转轴和锁芯可在弹簧组的驱动下复位，此时拨动件远离驱动片，不会影响第一电磁控制器自动控制锁舌伸缩。

本实用新型的进一步设置是：所述锁体内设有供转轴转动的转轴安装腔，所述转轴安装腔的内壁上设置有第二抵触块，转轴的偏心块与第二抵触块配合构成锁芯的转动限位。

通过采用上述方案，由于转轴与锁芯是联动配合，转轴的转动角度即为锁芯的转动角度，第二抵触块为两个且间隔分布在转轴安装腔内，转轴的偏心块置于两第二抵触块之间，转轴转动时可分别与两个第二抵触块相抵触，从而限制转轴的转动角度，结构简单，便于拆装。

本实用新型的进一步设置是：锁芯上设有叶片槽，叶片槽内设有与钥匙相匹配的叶片，所述锁芯外周套设有锁芯套，锁芯套转动设置在锁体内，所述锁芯套上设有与叶片配合的卡槽或卡孔，锁芯未插入与之适配的钥匙时，锁芯与锁芯套联动设置，所述锁体上还设有第二电磁控制器，所述第二电磁控制器上设有第二销轴，第二电磁控制器可控制第二销轴伸缩移动，锁芯套的外周面上设有插槽或插孔，第二销轴脱离锁芯套的插槽或插孔实现对锁芯的解锁，第二销轴插入锁芯套的插槽或插孔实现对锁芯的周向锁止。

通过采用上述方案，第二电磁控制器内设置有线圈和驱动弹簧，线圈通电后可克服驱动弹簧的作用力将第二销轴吸起并脱离插槽或插孔，线圈断电，在驱动弹簧的作用下，第二销轴伸出并插入插槽或插孔内，第二电磁控制器通电与否，可控制锁芯套的周向解锁和周向锁止，当锁芯套未被限制转动时，此时只需转动旋钮，即可带动锁芯和转轴转动，转轴可带动转子开关，进行启动操作，也可带动驱动片移动实现锁舌的伸缩移动，进行锁车龙头操作；当锁芯套被限制转动时，只有锁芯插入与之适配的钥匙，叶片脱离锁体的卡槽或卡孔，锁芯能在锁体内转动，此时旋转钥匙带动锁芯转动，即可带动锁芯和转轴转动，转轴可带动转子开关，进行启动操作，也可带动驱动片移动实现锁舌的伸缩移动，进行锁车龙头操作。

本实用新型的进一步设置是：所述锁芯套的内壁上设有两组卡槽，卡槽沿锁芯套的周向均匀分布，锁芯套的外周面上在对应卡槽处设有插孔，插孔与卡槽连通，所述插孔成长孔设置，当第二销轴插入插孔时，锁芯套可沿其轴向移动。

通过采用上述方案，锁芯套上设有两组卡槽，当钥匙转动至锁车或熄火后，才能拔出，在其他位置时，钥匙都不能拔出锁芯，插孔与卡槽连通后，无需将锁芯套加厚，节省材料和安装空间，第二销轴插设在对应的插孔内，锁芯套不能进行转动，但是锁芯套可以沿其轴向移动。

本实用新型的更进一步设置是：所述支架上可滑移的设置有拉线滑块，所述支架上设有供拉线滑块滑移的滑槽，所述转轴上设有用于驱动拉线滑块移动的拨块，所述支架上设有驱动拉线滑块复位的拉线弹簧，所述拉线滑块上设有凸柱，拉线弹簧一端套设在凸柱上，另一端抵触在滑槽的侧壁上。

通过采用上述方案，拉线滑块滑移稳定，当锁芯未向锁体内按压时，拨块对应拉线滑块设置，转动锁芯可带动拉线滑块移动，从而进行开箱操作，拉线弹簧驱动拉线滑块自动复位，结构简单，设计合理。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为锁体内部结构示意图；

图3为转轴与驱动片的配合结构示意图；

图4为第一电磁控制器、驱动片和锁舌的配合结构示意图；

图5为锁体的结构示意图；

图6为第二电磁控制器与锁芯套的配合结构示意图；

图7为转轴与拨动件的配合结构示意图；

图8为驱动片、支架和第一电磁控制器的配合结构示意图；

图9为支架的结构示意图；

图10为锁芯的结构示意图；

图11为第二电磁控制器的剖面结构示意图；

图12为锁芯套的结构示意图；

图13为拉线滑块与拉线弹簧的配合结构示意图。

具体实施方式

如图1-图13所示，一种点火开关锁，包括有锁体1、旋钮2、锁芯3、转轴4和锁舌组件，锁芯3和转轴4均转动设置在锁体1内，旋钮2与锁芯3通过插接的方式联动连接，旋钮2与锁芯3联动连接使得旋钮2既能带动锁芯3转动又能带动锁芯3沿其轴向移动，转轴4可沿锁芯3的轴向移动，转轴4与锁芯3通过插接的方式联动连接，转轴4与锁芯3联动连接使得锁芯3既能带动转轴4转动又能带动转轴4移动，锁体1在转轴4远离锁芯3一侧的端部位置设有转子开关5，锁舌组件包括驱动片61和锁舌62，驱动片61上设有锁舌孔611，锁舌62的端部可插入锁舌孔611内，锁体1上设有第一电磁控制器7，锁体1内设有可供第一电磁控制器7放置的容置腔11，第一电磁控制器7上设有第一销轴71，第一电磁控制器7内设有第一线圈72，第一线圈72瞬间通正向电或反向电，可控制第一销轴71伸出或缩回，驱动片61上设有销轴孔612，第一销轴71的端部可插入销轴孔612内，第一销轴71带动驱动片61移动实现锁舌62的伸缩移动，驱动片61上设有供转轴4穿设的过孔613，转轴4上设有偏心块41，驱动片61上设有可与偏心块41抵触配合的第一抵触块614，偏心块41上伸缩设置有拨动件81，驱动片61上设有供拨动件81插设的缺口615，在第一电磁控制器7驱动锁舌62伸出后，锁芯3顺时针转动可带动转轴4的偏心块41抵触驱动片61的第一抵触块614，从而带动锁舌62缩回；推动锁芯3，拨动件81的端部抵设在驱动片61的侧面上并缩回偏心块41，逆时针转动锁芯3，直至拨动件81转动至缺口615处，拨动件81伸出并插设于缺口615处，此时转轴4顺时针转动可带动拨动件81抵压驱动片61从而带动锁舌62缩回；此时转轴4逆时针转动可带动拨动件81抵压驱动片61从而带动锁舌62伸出。

在本实施例中，锁体1内设有可驱动锁芯3和转轴4滑移复位的弹簧组，该弹簧组为位于锁芯3与转轴4之间的第一复位弹簧91以及位于转轴5远离锁芯3一侧端部的第二复位弹簧92，转轴4上还设有凸块42，锁体1上在远离锁芯3的一端固定设置有支架10，支架10通过螺钉或卡接的方式与锁体1连接，支架10上设有供凸块42转动的转动腔101，转动腔101在靠近锁芯3的一侧设有与凸块42形状适配的第一斜孔102，推动锁芯3，凸块42穿过第一斜孔102并移至转动腔101处，限位结构为设置在转动腔101上的限位块103，限位块103位于凸块42的转动轨迹上，当转轴4转动至其上的凸块42对应限位块103时，在弹簧组的作用下凸块42抵设于限位块103实现对锁芯3和转轴4的限位，锁芯3和转轴4不能在弹簧组的作用下滑移复位至初始位置。

在本实施例中，偏心块41上设有放置腔411，拨动件81为设置在放置腔411内的销，放置腔411内还设有销弹簧82，偏心块41在放置腔411远离拨动件82的一侧卡接有挡板83，销弹簧82一端抵触在销上，另一端抵触在挡板83上，销上设有与放置腔411内壁相抵触的限位部811，因此销弹簧82能驱动销伸出放置腔411，但销不能脱离放置腔411。

在本实施例中，转动腔101在靠近锁芯3的一侧设有与凸块42形状适配的第二斜孔104，第一斜孔102和第二斜孔104分别位于限位块103的两侧。

在本实施例中，锁体1内设有供转轴4转动的转轴安装腔12，转轴安装腔12的内壁上设置有两个第二抵触块13，转轴4的偏心块41置于两第二抵触块13之间，转轴4的偏心块41与第二抵触块13配合构成锁芯3的转动限位。

在本实施例中，锁芯3上设有叶片槽31，叶片槽31内设有与钥匙相匹配的叶片，锁芯3外周套设有锁芯套a，锁芯套a转动设置在锁体1内，锁芯套a上设有两组与叶片配合的卡槽a1，当然也可以设置两组卡孔，卡槽a1沿锁芯套a的周向均匀分布，锁芯3未插入与之适配的钥匙时，锁芯3与锁芯套a联动设置，锁体1上还设有第二电磁控制器b，第二电磁控制器b上设有第二销轴b1，第二电磁控制器b1内设置有第二线圈b2和驱动弹簧b3，第二线圈b2通电后可克服驱动弹簧b3的作用力将第二销轴b1吸起，第二线圈b2断电，在驱动弹簧b3的作用下，第二销轴b1伸出，锁芯套a的外周面上在对应卡槽a1处设有插孔a2，当然也可设置插槽，插孔a2与卡槽a1连通，插孔a2成长孔设置，当第二销轴b1插入插孔a2时，锁芯套a可沿其轴向移动，第二销轴b1脱离锁芯套a的插孔a2实现对锁芯3的解锁，第二销轴b1插入锁芯套的插孔a2实现对锁芯3的周向锁止。

在本实施例中，支架10上可滑移的设置有拉线滑块c1，支架10上设有供拉线滑块c1滑移的滑槽105，转轴4上一体设置有用于驱动拉线滑块c1移动的第二拨块43，支架a上设有驱动拉线滑块c1复位的拉线弹簧c2，拉线滑块c1上一体设置有凸柱c11，拉线弹簧c2一端套设在凸柱c11上，另一端抵触在滑槽a1的侧壁上，锁体1上还设有拉线孔14。

以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。