一种电抗器加工生产用连续式组装平台的制作方法

本实用新型涉及电抗器技术领域，具体为一种电抗器加工生产用连续式组装平台。

背景技术：

电抗器也叫电感器，一个导体通电时就会在其所占据的一定空间范围产生磁场，所以所有能载流的电导体都有一般意义上的感性。

电抗器最重要的组成部分就是铁芯以及其外部所绕制的线圈，在电抗器的组装中，这两个部件的安装步骤是较为麻烦的，一般电抗器的组装都是在组装平台上进行，而现有的组装平台都是直接将绕制好的线圈直接进行组装，对运输造成了非常大的麻烦，且工序繁多，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电抗器加工生产用连续式组装平台，以解决上述背景技术中提出现有的组装平台都是直接将绕制好的线圈直接进行组装，对运输造成了非常大的麻烦，且工序繁多，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电抗器加工生产用连续式组装平台，包括支撑架，所述支撑架的下端固定连接有加强筋，所述支撑架的上端固定安装有操作台，所述操作台上端的前后两端固定安装有护边，所述操作台上端的前侧旋转安装有绕线座，所述绕线座的上端固定开设有铁芯槽，所述操作台的上端位于绕线座的前侧固定安装有液压缸，所述操作台的下端位于绕线座的正下方固定安装有齿轮箱，所述齿轮箱的下端固定安装有绕线电机。

优选的，所述绕线电机上端的传动端向上穿过齿轮箱并延伸至齿轮箱的上方，所述齿轮箱的内部位于绕线电机传动端的外侧固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的左端啮合连接有第一从动齿轮，所述主动齿轮的右端啮合连接有第二从动齿轮。

优选的，所述液压缸的活塞端的上端固定连接有活动柱，所述活动柱的上端固定安装有连接横杆，所述连接横杆的前端延伸至绕线座的正上方，所述连接横杆前端的下端固定安装有下压盘。

优选的，所述绕线座的下端固定设置有连接槽，所述第一从动齿轮与第二从动齿轮的中心轴端向上穿过齿轮箱并延伸至齿轮箱的上方，所述第一从动齿轮、第二从动齿轮的中心轴端和绕线电机的传动轴上端固定安装有连接块，所述连接块与连接槽相适配。

优选的，所述第一从动齿轮、第二从动齿轮的中心轴端和绕线电机的传动轴与齿轮箱的连接处固定安装有轴承。

优选的，所述活动柱上部的外侧位于连接横杆的下方固定安装有限位环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该电抗器加工生产用连续式组装平台，直接在组装平台上完成铁芯与线圈的绕制，不需要线圈的运输，可大大减少运输的风险，同时能够减少组装工序，通过安装绕线电机与齿轮箱，并通过主动齿轮、第一从动齿轮与第二从动齿轮的传动连接实现绕线座的同步转动，并将铁芯手动的或通过机械臂放置在铁芯槽的内部即可完成电抗器铁芯的自动绕线工作，且由于是同步传动，进而大大提高了该组装平台的绕线同步均匀性，进而大大提高了该组装平台的工作稳定性；

2、该电抗器加工生产用连续式组装平台，通过安装液压缸与下压盘，可将铁芯竖直并稳固的固定在下压盘与绕线座之间，进而大大提高了该组装平台的绕线稳定性；

3、该电抗器加工生产用连续式组装平台，通过连接块与连接槽使绕线座与齿轮箱的传动端连接，进而大大方便了绕线座的更换，进而用于不同的铁芯的绕线，进而大大提高了该组装平台的适用性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型齿轮箱立体结构示意图；

图3为本实用新型齿轮箱剖面结构示意图；

图4为本实用新型液压缸立体结构示意图。

图中：1、支撑架；2、加强筋；3、操作台；4、护边；5、绕线座；6、铁芯槽；7、液压缸；8、齿轮箱；9、绕线电机；10、主动齿轮；11、第一从动齿轮；12、第二从动齿轮；13、活动柱；14、连接横杆；15、下压盘；16、连接槽；17、连接块；18、轴承；19、限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电抗器加工生产用连续式组装平台，包括支撑架1，支撑架1的下端固定连接有加强筋2，支撑架1的上端固定安装有操作台3，操作台3上端的前后两端固定安装有护边4，操作台3上端的前侧旋转安装有绕线座5，绕线座5的上端固定开设有铁芯槽6，操作台3的上端位于绕线座5的前侧固定安装有液压缸7，操作台3的下端位于绕线座5的正下方固定安装有齿轮箱8，齿轮箱8的下端固定安装有绕线电机9。

进一步的，绕线电机9上端的传动端向上穿过齿轮箱8并延伸至齿轮箱8的上方，齿轮箱8的内部位于绕线电机9传动端的外侧固定安装有主动齿轮10，主动齿轮10的左端啮合连接有第一从动齿轮11，主动齿轮10的右端啮合连接有第二从动齿轮12，通过安装绕线电机9与齿轮箱8，并通过主动齿轮10、第一从动齿轮11与第二从动齿轮12的传动连接实现绕线座5的同步转动，并将铁芯手动的或通过机械臂放置在铁芯槽6的内部即可完成电抗器铁芯的自动绕线工作，且由于是同步传动，进而大大提高了该组装平台的绕线同步均匀性，进而大大提高了该组装平台的工作稳定性。

进一步的，液压缸7的活塞端的上端固定连接有活动柱13，活动柱13的上端固定安装有连接横杆14，连接横杆14的前端延伸至绕线座5的正上方，连接横杆14前端的下端固定安装有下压盘15，通过安装液压缸7与下压盘15，可将铁芯竖直并稳固的固定在下压盘15与绕线座5之间，进而大大提高了该组装平台的绕线稳定性。

进一步的，绕线座5的下端固定设置有连接槽16，第一从动齿轮11与第二从动齿轮12的中心轴端向上穿过齿轮箱8并延伸至齿轮箱8的上方，第一从动齿轮11、第二从动齿轮12的中心轴端和绕线电机9的传动轴上端固定安装有连接块17，连接块17与连接槽16相适配，通过连接块17与连接槽16使绕线座5与齿轮箱8的传动端连接，进而大大方便了绕线座5的更换，进而用于不同的铁芯的绕线，进而大大提高了该组装平台的适用性。

进一步的，第一从动齿轮11、第二从动齿轮12的中心轴端和绕线电机9的传动轴与齿轮箱8的连接处固定安装有轴承18，通过安装轴承18，便于齿轮箱8的传动，避免传动部件与固定部件之间产生的摩擦。

进一步的，活动柱13上部的外侧位于连接横杆14的下方固定安装有限位环19，通过安装限位环19，可避免连接横杆14下压时与液压缸7的上端发生碰撞造成损坏，进而大大提高该液压缸7的运行稳定性。

工作原理：首先根据所要组装的电抗器的铁芯型号选择合适的绕线座5，然后通过人力或使用机械手臂将铁芯放置在铁芯槽6的内部，并启动绕线电机9，通过齿轮箱8内部齿轮的传动进而实现绕线座5的同步绕线动作，绕线完成后直接升起液压缸7，并直接在绕线座5上端完成组装工作，操作台3上端位于绕线座5前端的空间可存放组装部件或在其上方安装传送带，进而方便电抗器的安装，通过安装绕线电机9与齿轮箱8，并通过主动齿轮10、第一从动齿轮11与第二从动齿轮12的传动连接实现绕线座5的同步转动，并将铁芯手动的或通过机械臂放置在铁芯槽6的内部即可完成电抗器铁芯的自动绕线工作，且由于是同步传动，进而大大提高了该组装平台的绕线同步均匀性，进而大大提高了该组装平台的工作稳定性。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。