一种双极板浸渗设备的制作方法

本实用新型涉及石墨双极板生产技术领域，具体涉及一种双极板浸渗设备。

背景技术：

石墨双极板在压制成型之后需要浸渗注胶,通常使用篮子盛装石墨双极板，并将篮子放入盛装有浸渗液的罐体内。

目前存在的问题是，罐体内的浸渗液静置时间较长后，不同深度的浸渗液的浓度存在差异。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种双极板浸渗设备，解决现有技术中罐体内的浸渗液静置时间较长后，不同深度的浸渗液的浓度存在差异的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种双极板浸渗设备，包括：第一罐体、第二罐体、第一换热筒、第二换热筒、第一管体、第二管体、第三管体、第四管体、第一循环泵、第二循环泵、第三循环泵、第四循环泵、冷却机，所述第一换热筒套设于所述第一罐体，并且所述第一换热筒的内壁抵接于所述第一罐体的外壁，所述第一换热筒的内壁与所述第一换热筒的外壁之间设置有第一换热腔；所述第二换热筒套设于所述第二罐体，并且所述第二换热筒的内壁抵接于所述第二罐体的外壁，所述第二换热筒的内壁与所述第二换热筒的外壁之间设置有第二换热腔；所述第一管体的下端与所述第一罐体的内腔的下端连通、所述第一管体的上端与所述第二罐体的内腔的上端连通；所述第二管体的上端与所述第一罐体的内腔的上端连通、所述第二管体的下端与所述第二罐体的内腔的下端连通；所述第三管体的上端与所述第一换热腔的上端连通、所述第三管体的下端与所述第二换热腔的下端连通；所述第四管体的下端与所述第一换热腔的下端连通、所述第四管体的上端与所述第二换热腔的上端连通；所述第一循环泵设置于所述第一管体上；所述第二循环泵设置于所述第二管体上；所述第三循环泵设置于所述第三管体上；所述第四循环泵及所述冷却机均设置于所述第四管体上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：该双极板浸渗设备中的所述第一罐体的内腔用于放置装有石墨双极板的篮子，石墨双极板在所述第一罐体内进行浸渗，所述第一罐体与所述第二罐体内均装有浸渗液，浸渗过程中，所述第一循环泵、第二循环泵、第三循环泵、第四循环泵、冷却机均为启动状态，所述第一循环泵通过所述第一管体将所述第一罐体下端的浸渗液泵入所述第二罐体的上端，所述第二循环泵通过所述第二管体将所述第二罐体下端的浸渗液泵入所述第一罐体的上端，从而实现浸渗液的循环流道，保证了不同深度的浸渗液的浓度一致，并且浸渗结束后，可先关闭所述第二循环泵，此时所述第一循环泵可将所述第一罐体内的浸渗液全部泵入所述第二罐体，从而方便工人取出所述篮子。

附图说明

图1是本实用新型提供的双极板浸渗设备的一种实施方式结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实施例提供了一种双极板浸渗设备，包括：第一罐体1、第二罐体2、第一换热筒3、第二换热筒4、第一管体5、第二管体6、第三管体7、第四管体8、第一循环泵9、第二循环泵a、第三循环泵b、第四循环泵c、冷却机d。

所述第一换热筒3套设于所述第一罐体1，并且所述第一换热筒3的内壁抵接于所述第一罐体1的外壁，所述第一换热筒3的内壁与所述第一换热筒3的外壁之间设置有第一换热腔，所述第一换热腔用于容纳换热介质。

所述第二换热筒4套设于所述第二罐体2，并且所述第二换热筒4的内壁抵接于所述第二罐体2的外壁，所述第二换热筒4的内壁与所述第二换热筒4的外壁之间设置有第二换热腔，所述第二换热腔用于容纳换热介质。

所述第一管体5的下端与所述第一罐体1的内腔的下端连通、所述第一管体5的上端与所述第二罐体2的内腔的上端连通，所述第一循环泵9设置于所述第一管体5上,所述第一循环泵9用于将所述第一罐体1内的浸渗液泵入所述第二罐体2。

所述第二管体6的上端与所述第一罐体1的内腔的上端连通、所述第二管体6的下端与所述第二罐体2的内腔的下端连通，所述第二循环泵a设置于所述第二管体6上，所述第二循环泵a用于将所述第二罐体2内的浸渗液泵入所述第一罐体1。

所述第三管体7的上端与所述第一换热腔的上端连通、所述第三管体7的下端与所述第二换热腔的下端连通，所述第三循环泵b设置于所述第三管体7上，所述第三循环泵b用于将所述第一换热腔内的换热介质泵入所述第二换热腔。

所述第四管体8的下端与所述第一换热腔的下端连通、所述第四管体8的上端与所述第二换热腔的上端连通，所述第四循环泵c及所述冷却机d均设置于所述第四管体8上，所述第四循环泵c用于将所述第二换热腔内的换热介质泵入所述冷却机d降温后，再泵入所述第二换热腔，从而使得所述石墨双极板在低温下浸渗，延缓浸渗液的变质时间，降低生产原料成本。

该双极板浸渗设备中的所述第一罐体1的内腔用于放置装有石墨双极板的篮子e，石墨双极板在所述第一罐体1内进行浸渗，所述第一罐体1与所述第二罐体2内均装有浸渗液，浸渗过程中，所述第一循环泵9、第二循环泵a、第三循环泵b、第四循环泵c、冷却机d均为启动状态，所述第一循环泵9通过所述第一管体5将所述第一罐体1下端的浸渗液泵入所述第二罐体2的上端，所述第二循环泵a通过所述第二管体6将所述第二罐体2下端的浸渗液泵入所述第一罐体1的上端，从而实现浸渗液的循环流道，保证了不同深度的浸渗液的浓度一致，并且浸渗结束后，可先关闭所述第二循环泵a，此时所述第一循环泵9可将所述第一罐体1内的浸渗液全部泵入所述第二罐体2，从而方便工人取出所述篮子e。

本实施例提供了一种具体的实施方式，所述第一换热腔为圆筒形，并且所述第一换热腔同轴套设于所述第一罐体1，所述第二换热腔为圆筒形，并且所述第二换热腔同轴套设于所述第二罐体2，上述结构提高了第一换热筒3、第二换热筒4的换热速率，所述第一换热筒3、所述第二换热筒4的外壁上均套设有泡沫隔温层，从而降低外界的环境温度对浸渗过程造成影响。

所述第一管体5的下端是抽吸口、所述第一管体5的上端是喷液口；所述第二管体6的下端是抽吸口、所述第二管体6的上端是喷液口；所述第三管体7的上端是抽吸口、所述第三管体7的下端是喷液口；所述第四管体8的上端是抽吸口、所述第四管体8的下端是喷液口。

本实施例还提供了一种优选的实施方式，所述的双极板浸渗设备还包括真空泵f、第一抽气管g、第二抽气管h、主气管j，所述第一抽气管g的一端与所述第一罐体1的内腔的上端连通、所述第一抽气管g的另一端与所述主气管j的一端连通；所述第二抽气管h的一端与所述第二罐体2的内腔的上端连通、所述第二抽气管6的另一端与所述主气管j的一端连通；所述主气管j的另一端与所述真空泵f的抽气端连通，所述真空泵f通过所述第一抽气管g及所述第二抽气管h将所述第一罐体1及所述第二罐体2的内腔抽成负压状态，从而可排除浸渗液中的气泡，避免浸渗液中的气泡影响浸渗效果，并且所述第一抽气管g、第二抽气管h均与所述主气管j连通，从而保证了所述第一罐体1与所述第二罐体2的内腔的压力平衡。

所述主气管j上还设置有排气管k，所述排气管k上设置有排气阀n，浸渗完成后,打开所述排气阀n，从而避免所述第一罐体1与所述第二罐体2的上盖被大气压压住而无法打开。

工作原理：该双极板浸渗设备中的所述第一罐体1的内腔用于放置装有石墨双极板的篮子e，石墨双极板在所述第一罐体1内进行浸渗，所述第一罐体1与所述第二罐体2内均装有浸渗液，浸渗过程中，所述第一循环泵9、第二循环泵a、第三循环泵b、第四循环泵c、冷却机d均为启动状态，所述第一循环泵9通过所述第一管体5将所述第一罐体1下端的浸渗液泵入所述第二罐体2的上端，所述第二循环泵a通过所述第二管体6将所述第二罐体2下端的浸渗液泵入所述第一罐体1的上端，从而实现浸渗液的循环流道，保证了不同深度的浸渗液的浓度一致，并且浸渗结束后，可先关闭所述第二循环泵a，此时所述第一循环泵9可将所述第一罐体1内的浸渗液全部泵入所述第二罐体2，从而方便工人取出所述篮子e。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。