电缆剥线器的制作方法

本实用新型涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种电缆剥线器。

背景技术：

一般地，电缆均包括用于导电的铜线芯和包覆在铜线芯外部的绝缘皮，若要进行电缆接驳等操作，就必须先把待接驳两电缆端部的绝缘皮除去，然后才能对两待接驳电缆的铜线芯进行接驳。目前电力人员主要适用美工刀对电缆进行剥线操作，由于美工刀的切割深度不可控，所以容易出现刮伤铜线芯的情况。铜线芯受损会增大线阻，甚至造成铜线芯断股等，因此，需要研制一种能控制切割深度的剥线器以避免损伤铜线芯。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于，提供一种电缆剥线器，能有效控制切割深度从而避免损伤铜线芯。

为达以上目的，本实用新型提供一种电缆剥线器用于剥除电缆的绝缘皮，其包括：

壳体，所述壳体的内部设有圆柱腔；

转盘，所述转盘位于所述圆柱腔中，其设有供所述电缆插入的进线槽，所述进线槽从所述转盘的边缘向中心延伸；

齿轮组件，所述齿轮组件安装于所述壳体上，其一端露于所述壳体外部，另一端与所述转盘啮合连接；所述齿轮组件用于驱动所述转盘绕所述圆柱腔的轴线相对所述壳体进行转动；

固线装置，所述固线装置包括与所述转盘固接的固定凸台、中部与所述固定凸台转动连接且两端设有反向螺纹的丝杆、固接于所述丝杆一端的操作手轮、与所述丝杆一端螺纹连接的第一滑块、安装于所述第一滑块上的第一轮组、与所述丝杆另一端螺纹连接的第二滑块以及安装于所述第二滑块上的第二轮组；所述进线槽位于所述第一轮组和第二轮组之间，所述操作手轮用于驱动所述丝杆转动以使所述第一轮组和第二轮组配合夹紧或者松开所述电缆；

切割组件，所述切割组件包括刀片、齿条和调节旋钮；所述刀片横向安装于所述第一滑块上；所述齿条与所述刀片固接；所述调节旋钮与所述第一滑块转动连接且与所述齿条啮合连接，用于驱动所述刀片相对所述第一滑块进行靠近或者远离所述第二轮组的滑动运动。

优选的，所述转盘的一端为圆柱面结构，另一端为齿轮结构，所述固线装置安装于所述转盘的任一端面上；所述电缆剥线器还包括：

轴承轮组，所述轴承轮组位于所述壳体的内壁与所述圆柱面结构之间，所述壳体的内壁以及所述圆柱面均与所述轴承轮组滚动连接。

优选的，所述壳体设有进线缺口。

优选的，所述进线缺口向远离所述进线槽的方向逐渐变宽。

优选的，所述齿轮组件包括一端露于所述壳体外部的主动齿轮和用于实现所述主动齿轮与所述转盘传动连接的从动齿轮。

优选的，

所述刀片的中部设有条状通槽，所述齿条固定于所述条状通槽的一侧壁；所述调节旋钮的下端穿过所述条状通槽与所述第一滑块转动连接，中部与所述齿条啮合连接。

优选的，所述第一轮组和第二轮组均包括上下间隔布置的两滚轮。

本实用新型的有益效果在于：提供一种电缆剥线器，将电缆放入进线槽中后，转动操作手轮以使第一轮组和第二轮组夹紧电缆，然后根据绝缘皮的厚度转动调节旋钮，当刀片的进给量达到要求后，一手握住壳体，另一手转动齿轮组件以使转盘相对壳体发生同轴转动，转盘在转动的过程中带动刀片切割绝缘皮。由于刀片的进给量可由调节旋钮进行控制，故能有效控制电缆剥线器的切割深度并避免损伤铜线芯。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例提供的电缆剥线器的正面局部剖面示意图；

图2为实施例提供的电缆剥线器的侧面示意图；

图3为图2中a处的局部放大示意图。

图中：

101、绝缘皮；102、铜线芯；

2、壳体；201、进线缺口；

3、转盘；301、进线槽；302、圆柱面结构；303、齿轮结构；

401、主动齿轮；402、从动齿轮；

501、固定凸台；502、丝杆；503、操作手轮；504、第一滑块；505、第一轮组；506、第二滑块；507、第二轮组；

601、刀片；6011、条状通槽；602、齿条；603、调节旋钮；

7、轴承轮组；

8、滑块调节手柄。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

参见图1～图3，本实施例提供一种电缆剥线器，用于剥除电缆的绝缘皮101以使铜线芯102外露，其包括壳体2、转盘3、齿轮组件、固线装置和切割组件。

所述壳体2的内部设有圆柱腔。所述转盘3位于所述圆柱腔中，其设有供所述电缆插入的进线槽301，所述进线槽301从所述转盘3的边缘向中心延伸。所述齿轮组件安装于所述壳体2上，其一端露于所述壳体2外部，另一端与所述转盘3啮合连接；所述齿轮组件用于驱动所述转盘3绕所述圆柱腔的轴线相对所述壳体2进行转动。所述固线装置包括与所述转盘3固接的固定凸台501、中部与所述固定凸台501转动连接且两端设有反向螺纹的丝杆502、固接于所述丝杆502一端的操作手轮503、与所述丝杆502一端螺纹连接的第一滑块504、安装于所述第一滑块504上的第一轮组505、与所述丝杆502另一端螺纹连接的第二滑块506以及安装于所述第二滑块506上的第二轮组507；所述进线槽301位于所述第一轮组505和第二轮组507之间，所述操作手轮503用于驱动所述丝杆502转动以使所述第一轮组505和第二轮组507配合夹紧或者松开所述电缆。所述切割组件包括刀片601、齿条602和调节旋钮603；所述刀片601横向安装于所述第一滑块上；所述齿条602与所述刀片601固接；所述调节旋钮603与所述第一滑块504转动连接且与所述齿条602啮合连接，用于驱动所述刀片601相对所述第一滑块504进行靠近或者远离所述第二轮组507的滑动运动。

优选的，所述进线槽301为u型槽。

可选的，所述固定凸台501上还固设有与所述丝杆502平行的导柱，所述导柱的两端分别与所述第一滑块504以及第二滑块506滑动连接。

需要说明的是，由于丝杆502两端的螺纹方向相反，所以正向转动丝杆502时第一滑块504和第二滑块506会相互靠近，反向转动丝杆502时第一滑块504和第二滑块506会相互远离。

可以理解的是，将电缆放入进线槽301中后，转动操作手轮503以使第一轮组505和第二轮组507夹紧电缆，然后根据绝缘皮101的厚度转动调节旋钮603，当刀片601的进给量达到要求后，一手握住壳体2，另一手转动齿轮组件以使转盘3相对壳体2发生同轴转动，转盘3在转动的过程中带动刀片601切割绝缘皮101。由于刀片601的进给量可由调节旋钮603进行控制，故能有效控制电缆剥线器的切割深度并避免损伤铜线芯102。

若绝缘皮101厚度较大，则可以分多次进行切割，即先使进给量小于绝缘皮101厚度，切割后再加大进给量进行切割，多次重复操作切割即可切除较厚的绝缘皮101

所述转盘3的一端为圆柱面结构302，另一端为齿轮结构303，所述固线装置安装于所述转盘3的任一端面上；所述电缆剥线器还包括轴承轮组7，所述轴承轮组7位于所述壳体2的内壁与所述圆柱面结构302之间，所述壳体2的内壁以及所述圆柱面均与所述轴承轮组7滚动连接。

具体地，轴承轮组7可以保证转盘3与壳体2之间发生共轴转动，进而保证刀片601转动一周后在电缆各处的切割深度是一致的。

所述壳体2设有进线缺口201。

具体地，进线缺口201可以方便使电缆以平行于圆柱腔轴线的方式进入进线槽301中。

进一步地，所述进线缺口201向远离所述进线槽301的方向逐渐变宽。

具体地，斜口结构有利于将电缆放入进线槽301中。

所述齿轮组件包括一端露于所述壳体2外部的主动齿轮401和用于实现所述主动齿轮401与所述转盘3传动连接的从动齿轮402。

可以理解的是，调整从动齿轮402的直径就可以调整转盘3的转速和向电缆施加的扭力。

所述刀片601的中部设有条状通槽6011，所述齿条602固定于所述条状通槽6011的一侧壁；所述调节旋钮603的下端穿过所述条状通槽6011与所述第一滑块504转动连接，中部与所述齿条602啮合连接。

所述第一轮组505和第二轮组507均包括上下间隔布置的两滚轮。

具体地，四组滚轮可以实现电缆上下左右四个方向的夹紧。

本实施例中，所述第二滑块506上还设有滑块调节手柄8，所述滑块调节手柄8用于调节所述第二轮组507轴线的角度。可以理解的是，当调节所述滑块调节手柄8致使第二轮组507的轴线与电缆的轴线平行时，刀片601的切割轨迹为一个圆；当调节所述滑块调节手柄8致使第二轮组507的轴线与电缆的轴线不平行时，刀片601的切割轨迹为螺旋线。不同的轴线夹角可以匹配不同的螺旋线螺距。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。