一种快速拼装的电池连接装置的制作方法

本实用新型涉及蓄电池技术领域，具体涉及一种快速拼装的电池连接装置。

背景技术：

蓄电池是一种用途极其广泛的电池，根据负载所需电压和容量的要求，采用多个单体电池进行串并联组合形成高电压和大容量电池组，其连接可靠性受到限制，维修、拆卸等均会破坏整个电池组，专利公开号cn101369649b采用导电片来固定电池进行串联，通过u形引出片使两个电池实现并联电连接，虽然解决了电池之间的并联问题，但是并联之间的连接不可靠，电池之间容易松动，造成接触不好，以及在串联情况下单个电池损坏时不易更换的问题,因此以上问题如何解决是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

因此，本实用新型正是鉴于以上问题而做出的改进，本实用新型为了针对上述问题提供了一种快速拼装的电池连接装置，本实用新型是通过以下技术方案实现上述目的。

本实用新型提供一种快速拼装的电池连接装置所使用的电池正极端为螺纹状；

本实用新型提供一种快速拼装的电池连接装置，包括:连接座、导电圈、并电板；

所述连接座为绝缘材质制成的中空方形体，连接座上下两端面设有串联机构，连接座四周设有并联机构，包括：挡圈、插槽一、插槽二、凸起一、凹槽、贯通孔一、贯通槽一、贯通槽二、贯通孔二，所述挡圈设置在连接座内壁中部，所述插槽一设置在挡圈一侧，所述插槽二设置在挡圈另一侧，所述凸起呈“十”字对称设置在插槽一内壁，其端面向内为弧形面，所述凹槽间隔的设置在凸起之间，所述贯通孔一为半球形，对称设置在连接座相对两侧壁的端面上，所述贯通槽一对称设置在贯通孔一下方并贯通连接座侧壁，贯通槽一与贯通孔一连通，贯通槽一上端面中线设有弧形凹槽，所述贯通槽二为两条平行设置在贯通槽一下方并贯通连接座侧壁，贯通槽二为弧形槽，其上端贯穿贯通槽一下底面中段，所述贯通孔二对称设置在横向凹槽上；

所述导电圈为圆形设置在插槽一内，包括：导电片、接触片、凸起二、卡簧片、簧片，所述导电片为环形片设置在插槽一1内挡圈的端面上，所述接触片为圆形盖状设置在导电片中心向插槽一延伸，接触片环形内壁设有螺纹，所述凸起二呈“十”字形对称平置在导电片的周缘上，所述卡簧片向内折弯成型设置在凹槽内，其对称竖直设置在凸起二上，卡簧片为卡紧固定电池并电连接，所述簧片设置在贯通槽二内，簧片一端与卡簧片连接，簧片中段为弧形，两端为平直段；

所述并电板设置在连接座另两相对的侧壁上，包括：插电板、槽口、弹簧一、涨紧块、弧形凹槽、贯通孔三、过电棒、电击片、弹簧二，所述插电板为矩形板设置在连接座另两相对设置的两侧壁上，插电板与贯通槽一水平设置，所述槽口为矩形平直设置在插电板横向中轴线上，包括：插孔、弧形槽，所述插孔对称设置在槽口靠近连接座一侧的沿口上，所述弧形槽竖直设置在靠近连接座的槽口中轴线上，弧形槽内设有弧形金属片，所述弹簧一一端设置在弧形槽对应的槽口内一侧，所述涨紧块倾斜设置在槽口沿口处，包括：转轴、涨紧片、顶块，所述转轴转动设置在插孔内，所述涨紧片为半圆体，一端固设在转轴上，另一端平底面连接弹簧一，并联时，涨紧片的半圆体卡入贯通槽一上端面的弧形凹槽内，所述顶块为矩形块设置在涨紧片底面，其一侧面设有倾斜的弧形槽，所述弧形凹槽为两条设置在插电板底面，弧形凹槽内镶嵌有弧形金属片，其弧形金属片与弧形槽内的弧形金属片为整体，并联时，弧形凹槽卡住簧片形成电连接，所述贯通孔三穿透弧形槽对接贯通孔二，所述过电棒一端为球形设置在贯通孔二和贯通孔三内，过电棒球形一端对应顶块的弧形槽，所述电击片为弧形体垂直设置在过电棒球形端，并联时，电击片与弧形槽内的弧形金属片形成电连接，所述弹簧二套设在过电棒上，其一端抵撑在贯通孔三内壁，串联时，弹簧二的张力使过电棒处于无电状态。

在一个实施例中，所述涨紧片弧形顶端设有球形凸起。

在一个实施例中，所述卡簧片夹持面设有柔性材质。

在一个实施例中，所述簧片至少设有一个。

在一个实施例中，所述连接座两侧壁并电板处设有矩形凸块，连接座另两侧壁设有矩形槽口。

本实用新型有益效果：

1、本实用新型并联时，解决了电池之间连接不可靠容易松动的问题。

2、本实用新型实现了串并联时，单个电池象积木一样模块化拼装，满足电池组的电压和容量需求。

3、本实用新型的电池与导电圈的螺旋结构解决了在串联情况下单个电池损坏时不易更换的问题。

4、本实用新型串联时，并联机构处于无电状态更安全可靠。

5、本实用新型不仅操作简单方便，而且可以进行任意组装。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型连接座整体结构示意图。

图3为本实用新型导电圈整体结构示意图。

图4为本实用新型并电板整体结构剖视图。

图5为本实用新型并电板结构侧视图。

图6为本实用新型实施方式涨紧片整体结构示意图。

图7为本实用新型实施方式连接座整体结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本实用新型也可以各种不同的形式实现，因此本实用新型不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本实用新型，与本实用新型没有连接的部件将从附图中省略。

本实用新型提供一种快速拼装的电池连接装置所使用的电池正极端为螺纹状；

如图1所示，本实用新型提供一种快速拼装的电池连接装置，包括:连接座1、导电圈2、并电板3；

所述连接座1为绝缘材质制成的中空方形体，连接座1上下两端面设有串联机构，连接座1四周设有并联机构，如图2所示，包括：挡圈11、插槽一12、插槽二13、凸起一14、凹槽15、贯通孔一16、贯通槽一17、贯通槽二18、贯通孔二19，所述挡圈11设置在连接座1内壁中部，所述插槽一12设置在挡圈11一侧，所述插槽二13设置在挡圈11另一侧，所述凸起14呈“十”字对称设置在插槽一12内壁，其端面向内为弧形面，所述凹槽15间隔的设置在凸起14之间，所述贯通孔一16为半球形，对称设置在连接座1相对两侧壁的端面上，所述贯通槽一17对称设置在贯通孔一16下方并贯通连接座1侧壁，贯通槽一17与贯通孔一16连通，贯通槽一17上端面中线设有弧形凹槽(图中未示出)，所述贯通槽二18为两条平行设置在贯通槽一17下方并贯通连接座1侧壁，贯通槽二18为弧形槽，其上端贯穿贯通槽一17下底面中段，所述贯通孔二19对称设置在横向凹槽15上；

所述导电圈2为圆形设置在插槽一12内，如图3所示，包括：导电片21、接触片22、凸起二23、卡簧片24、簧片25，所述导电片21为环形片设置在插槽一12内挡圈11的端面上，所述接触片22为圆形盖状设置在导电片21中心向插槽一12延伸，接触片22环形内壁设有螺纹，所述凸起二23呈“十”字形对称平置在导电片21的周缘上，所述卡簧片24向内折弯成型设置在凹槽15内，其对称竖直设置在凸起二23上，卡簧片24为卡紧固定电池并电连接，所述簧片25设置在贯通槽二18内，簧片25一端与卡簧片24连接，簧片25中段为弧形，两端为平直段；

所述并电板3设置在连接座1另两相对的侧壁上，如图4所示，包括：插电板31、槽口32、弹簧一33、涨紧块34、弧形凹槽35、贯通孔三36、过电棒37、电击片38、弹簧二39，所述插电板31为矩形板设置在连接座1另两相对设置的两侧壁上，插电板31与贯通槽一17水平设置，所述槽口32为矩形平直设置在插电板31横向中轴线上，包括：插孔321、弧形槽322，所述插孔321对称设置在槽口32靠近连接座1一侧的沿口上，所述弧形槽322竖直设置在靠近连接座1的槽口32中轴线上，弧形槽322内设有弧形金属片，所述弹簧一33一端设置在弧形槽322对应的槽口32内一侧，所述涨紧块34倾斜设置在槽口32沿口处，包括：转轴341、涨紧片342、顶块343，所述转轴341转动设置在插孔321内，所述涨紧片342为半圆体，一端固设在转轴341上，另一端平底面连接弹簧一33，并联时，涨紧片342的半圆体卡入贯通槽一17上端面的弧形凹槽内,所述顶块343为矩形块设置在涨紧片342底面，其一侧面设有倾斜的弧形槽，如图5所示，所述弧形凹槽35为两条设置在插电板31底面，弧形凹槽35内镶嵌有弧形金属片，其弧形金属片与弧形槽322内的弧形金属片为整体，并联时，弧形凹槽35卡住簧片25形成电连接，所述贯通孔三36穿透弧形槽322对接贯通孔二19，所述过电棒37一端为球形设置在贯通孔二19和贯通孔三36内，过电棒37球形一端对应顶块343的弧形槽，所述电击片38为弧形体垂直设置在过电棒37球形端，并联时，电击片38与弧形槽322内的弧形金属片形成电连接，所述弹簧二39套设在过电棒37上，其一端抵撑在贯通孔三36内壁，串联时，弹簧二39的张力使过电棒37处于无电状态。

如图6所示，优选的，作为一种可实施方式，所述涨紧片342弧形顶端设有球形凸起3421，并联时，球形凸起3421卡入贯通孔一16内，对并电板3起到锁紧作用。

优选的，作为一种可实施方式，所述卡簧片24夹持面设有柔性材质，保护电池不受损伤。

优选的，作为一种可实施方式，所述簧片25至少设有一个，即可满足并联时电连接。

如图7所示，优选的，作为一种可实施方式，所述连接座1两侧壁并电板3处设有矩形凸块111，连接座1另两侧壁设有矩形槽口112，并联时，矩形凸块111与矩形槽口112卡扣拼装提高了并联时的稳固性。

本实用新型的发明原理如下：

串联时，先把导电圈2放入插槽一12内，导电圈2的卡簧片24插入凹槽15内，再把电池插入插槽二13内把电池旋人接触片22内，再把电池底部插入组装好的连接座1，依次拼装形成串联电池组，并联时，把并电板3插入另一连接座1的贯通槽一17内，涨紧块34卡入贯通槽一17上端面的弧形凹槽内形成锁紧，顶块343推动过电棒37抵撑卡簧片24形成电连接，同时弧形凹槽35内的金属片卡入簧片25形成电连接形成并联通路，依次拼装形成并联电池组，满足电池组的电压和容量需求。