适于切片PERC电池的激光开槽结构的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池设计领域，尤其涉及一种适于切片perc电池的激光开槽结构。

背景技术：

现有技术中，perc电池背面的钝化膜通常需要采用激光进行开槽，进而实现硅片与背电场之间的电性连接，对于常规perc电池而言，其背面构成激光开槽结构的开槽线均是采用等间距分布的方式(例如，每相邻开槽线之间的间距设置为700μm)。现有技术中，对需要进行切片分割成半片电池的perc电池而言，由于工艺的误差，极容易出现切片分割路径与开槽线重合的情况，如此会导致perc电池切片时产生较高的碎片率。

此外，现有技术中，perc电池的背电极主栅设置于激光开槽结构所在区域内，通常背电极主栅的两端与激光开槽结构所在区域的边缘之间也设置有开槽线，如此在后续光伏组件的焊接组装过程中，焊带与perc电池之间的压力容易引起perc电池在背电极主栅两端位置处产生隐裂甚至完全破裂的问题。

有鉴于此，有必要提供一种改进的技术方案以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术存在的技术问题之一，为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种适于切片perc电池的激光开槽结构，其具体设计方式如下。

一种适于切片perc电池的激光开槽结构，所述开槽结构形成于所述perc电池背面，所述激光开槽结构包括若干平行间隔设置的开槽线，位于所述perc电池切片分割线两侧且相邻的两开槽线之间距离大于其它位置处相邻两开槽线之间的距离。

进一步，于所述切片分割线的每一侧，除离所述切片分割线距离最近一根开槽线外的其它所述开槽线呈等间距分布，且若干等间距分布开槽线中相邻两根之间的距离大于同侧离所述切片分割线距离最近两根开槽线之间的距离。

进一步，位于所述切片分割线两侧且相邻的两开槽线之间的距离范围为1000μm-1600μm；于所述切片分割线的每一侧，除离所述切片分割线距离最近一根开槽线外的其它开槽线中相邻两根之间距离范围为500μm-800μm，离所述切片分割线距离最近两根开槽线之间的距离范围为250μm-400μm。

进一步，每一所述开槽线包括若干于其长度方向上呈间隔设置的实线部。

进一步，相邻两所述开槽线上的若干所述实线部于所述开槽线长度方向上呈交错设置。

进一步，所述perc电池背面设置有延伸方向与所述开槽线延伸方向垂直的背电极主栅，所述激光开槽结构于所述背电极主栅所在区域形成有空白区，所述空白区远离所述切片分割线的一端延伸至所述激光开槽结构设置区域的边缘。

进一步，所述空白区靠近所述切片分割线的一端延伸至所述切片分割线。

进一步，所述空白区于其长度方向上呈断续状设置。

进一步，所述空白区于所述开槽线延伸方向上的宽度不小于相应所述背电极主栅的宽度。

进一步，所述空白区于所述开槽线延伸方向上的宽度与相应所述背电极主栅的宽度之差范围为1-3mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，由于位于perc电池切片分割线两侧且相邻的两开槽线之间距离大于其它位置处相邻两开槽线之间的距离，在具体perc电池制作过程中，激光开槽结构的开槽线形成位置与perc电池的实际切片分割路径相对现有技术均可具有更大范围的误差窗口，进而能有效降低perc电池切片分割时的碎片率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型perc电池激光开槽结构的一种整体示意图；

图2所示为图1中a部分的放大示意图；

图3所示为本实用新型perc电池激光开槽结构的另一种整体示意图；

图4所示为图3所示结构设置有背电极主栅的示意图。

图中，100为硅片；200为激光开槽结构；20为开槽线，201为第一开槽线，202为第二开槽线，203为第三开槽线，204为第四开槽线；300为空白区，30为中间部空白区，31为第一端部空白区，310为第一强化区，32为第二端部空白区，320为第二强化区；400为背电极主栅，40为中间主栅部，41为第一端主栅部，42为第二端主栅部；a为待放大区域，l为切片分割线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种适于切片perc电池的激光开槽结构，该激光开槽结构形成于perc电池背面。具体结合图1、图3中所示，perc电池具有硅片100及形成于硅片100背面的钝化层(图中未展示)，激光开槽结构100即形成于钝化层上。

如图2所示，激光开槽结构200包括若干平行间隔设置的开槽线20，其中，位于perc电池切片分割线l两侧且相邻的两开槽线20之间距离大于其它位置处相邻两开槽线20之间的距离。如图中所示，在本实施例中，位于perc电池切片分割线l两侧且相邻的两开槽线20为第一开槽线201与第二开槽线202，其它位置处相邻两开槽线20可具体为第三开槽线203与第四开槽线204，第一开槽线201与第二开槽线202之间的距离d大于第三开槽线203与第四开槽线204之间的距离d0。通常，第三开槽线203与第四开槽线204之间的距离d0的具体设置参数可参考现有技术。

本实用新型中，由于位于perc电池切片分割线l两侧且相邻的两开槽线20之间距离大于其它位置处相邻两开槽线20之间的距离，在具体perc电池制作过程中，激光开槽结构200的开槽线200形成位置与perc电池的实际切片分割路径相对现有技术均可具有更大范围的误差窗口，进而能有效降低perc电池切片分割时的碎片率。具体而言，在按切片分割线l对perc电池进行切片分割时，由于第一开槽线201与第二开槽线202之间具有较大距离，即使切割路径相对切片分割线l存在一定的偏差，本实用新型中perc实际切片分割路径与第一开槽线201或第二开槽线202重合的概率相对现有技术能够大幅降低，进而实现碎片率的降低。

本实施例中，于切片分割线l的每一侧，除第一开槽线201与第二开槽线202外的其它开槽线20呈等间距分布，若干等间距分布开槽线20中相邻两根之间的距离大于同侧离切片分割线l距离最近两根开槽线20之间的距离。结合图2中所示，若干等间距分布开槽线20中相邻两根之间的距离为d0，切片分割线l上侧离切片分割线l距离最近两根开槽线20为第一开槽线201与第三开槽线203，第一开槽线201与第三开槽线203之间的距离为d1，在本实施例中，即有d0大于d1。

可以理解，在具体实施过程中，本实用新型中所涉及的激光开槽结构200在具体设计时，可在现有设计的基础上仅调整中间位置处相邻两根开槽线的位置，位置调整后的两根开槽线即为本实用新型中所涉及距离较大的第一开槽线201与第二开槽线202。

在本实用新型的具体实施过程中，第一开槽线201与第二开槽线202之间的距离d范围为1000μm-1600μm；除第一开槽线201与第二开槽线202外的其它开槽线20中相邻两根之间距离范围为500μm-800μm，即d0范围为500μm-800μm；于切片分割线l的每一侧，离切片分割线l距离最近两根开槽线20之间的距离范围为250μm-400μm，即d1范围为250μm-400μm。

在具体实施过程中，参考图2所示，每一开槽线20包括若干于其长度方向上呈间隔设置的实线部，即本实施例中所涉及的开槽线20呈断续状设置，其实线部即激光开槽位置。perc电池还包括形成于钝化层背面的背电场，背电场即通过实线部的开槽与硅片100背面形成电性连接。

作为本实用新型的优选，参考图2中所示，相邻两开槽线20上的若干实线部于开槽线20长度方向上呈交错设置。如此方式可使得背电场在perc电池背面不同区域具有趋于一致的电流收集能力，而且使得perc电池的应力分布更为均匀。

参考图1、图3、图4所示，本实用新型中所涉及的perc电池背面设置有延伸方向与开槽线20延伸方向垂直的背电极主栅400，激光开槽结构200于背电极主栅400所在区域形成有空白区300，空白区300指的是开槽线20未延伸至其内部的区域。本实用新型中，空白区300远离切片分割线l的一端延伸至激光开槽结构200设置区域的边缘。

在具体实施过程中，参考图4中所示，背电极主栅400远离切片分割线l的一端与激光开槽结构200设置区域相应侧边缘具有一定距离，由于空白区300远离切片分割线l的一端延伸至激光开槽结构200设置区域的边缘，perc电池与背电极主栅400远离切片分割线l的一端外侧相对应的区域相对其它区域具有更为优异的机械强度，该区域在后续进行光伏组件焊接组装时，能够有效降低因焊带压迫出现隐裂甚至完全破裂的概率。

作为优选，本实用新型中所涉及的空白区300靠近切片分割线l的一端延伸至切片分割线l。基于此，在采用由perc电池切片分割得到的半片电池进行光伏组件组装时，与电极主栅300端部相对应的两侧均能大幅降低因因焊带压迫出现隐裂甚至完全破裂的概率。

本实用新型的一些具体实施例中，空白区300于其长度方向上呈断续状设置。参考图1、图3、图4中所示，本实施例中，于切片分割线l的每一侧，空白区300包括依次间隔设置的第一端部空白区31、中间部空白区30及第二端部空白区32；可以理解，在本实用新型的另一些实施例中，与一条背电极主栅400相对应的空白部，中间部空白区30的具体数量可根据需求进行调整。

参考图4中所示，在该实施例中，背电极主栅400包括与第一端部空白区31、中间部空白区30及第二端部空白区32一一对应设置的第一端主栅部41、中间主栅部40及第二端主栅部42。基于本实用新型中激光开槽结构200的具体设置方式，第一端部空白区31未被第一端主栅部41覆盖的区域即可构成机械强度大于其周边区域的第一强化区310；第二端部空白区32未被第二端主栅部42覆盖的区域即可构成机械强度大于其周边区域的第二强化区320。在具体perc电池制作时，第一强化区310、第二强化区320以及开槽线20的覆盖区域设置有电性连接背电极主栅400与硅片背面的背电场(图中未展示)。

作为本实用新型的优选实施方式，空白区300于开槽线20延伸方向上的宽度不小于相应背电极主栅400的宽度。如此背电极主栅400可以完全设置于空白区300边缘内部，进而避免背电极主栅400直接通过开槽线20电性连接至硅片100背面。

具体实施时，空白区300于开槽线20延伸方向上的宽度与相应背电极主栅400的宽度之差范围为1-3mm，即空白区300于开槽线20延伸方向上的宽度比相应背电极主栅400的宽度大1-3mm。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。