一种插座的制作方法

本实用新型涉及电器相关技术领域，尤其是指一种插座。

背景技术：

带线多位插座是我们日常生活中最常用的电器产品。由于此插座可以连接多个电源插头，既节省了空间又节省了线路，故广受国内外消费者的欢迎和喜爱。正因此插座的广泛应用，所以出现了以下问题：目前插座的电源线无法伸缩来实现长短变化，故往往在一个应用场所，需要配置带有不同长短的电源线的插座来满足需求，从而造成了插座的浪费，同时增加了空间的凌乱感。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服现有技术中插座电源线无法伸缩的不足，提供了一种电源线可伸缩的插座。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种插座，它包括盒体和电源线，所述盒体由壳体和底板组成，所述壳体与底板可拆卸连接且构成一个空腔，所述空腔内设有插座组件和收线器，所述收线器位于空腔的一端，所述插座组件位于空腔的另一端，所述壳体上设有开关键，所述开关键的一端安装于空腔内，所述开关键的另一端贯穿壳体且位于空腔的外部，所述电源线缠绕于收线器上，所述电源线的一端分别与开关键和插座组件电连接，所述电源线的另一端贯穿壳体的端部且位于空腔的外部，所述电源线所贯穿的壳体端部上设有限位组件。

盒体由壳体和底板组成，壳体与底板可拆卸连接且构成一个空腔，空腔内设有插座组件和收线器，收线器位于空腔的一端，插座组件位于空腔的另一端，壳体上设有开关键，开关键的一端安装于空腔内，开关键的另一端贯穿壳体且位于空腔的外部，电源线缠绕于收线器上，电源线的一端分别与开关键和插座组件电连接，电源线的另一端贯穿壳体的端部且位于空腔的外部，电源线所贯穿的壳体端部上设有限位组件。操作人员往外拉伸电源线到所需长度时，通过设置限位组件可防止电源线缩回；当需要缩短电源线时，再次通过设置限位组件，收线器带动电源线自动缩回，达到了电源线可伸缩的目的。

作为优选，限位组件共有两个，两个限位组件以电源线为中心呈对称分布，限位组件包括与电源线相匹配的弧形限位板、连接杆一和连接杆二，弧形限位板的内侧与电源线相接触，弧形限位板的外侧与连接杆一的一端固定连接，连接杆一的另一端与连接杆二的一端转动连接，所述连接杆二的另一端设有定位板，定位板的形状为矩形，壳体的端部设有与连接杆二相匹配的弧形孔，所述弧形孔的一端靠近电源线，弧形孔的另一端远离电源线，弧形孔的两端均设有与定位板相匹配的定位槽，定位槽的一侧与空腔相连通，定位槽的另一侧与弧形孔相连通。当电源线拉长至所需的长度位置时，将弧形限位板通过连接杆一和连接杆二推至弧形孔靠近电源线的一端，并通过定位板与定位槽配合进行定位，此时两块弧形限位板同时作用于电源线上，将电源线卡紧，限定电源线的长度；当需要将电源线缩短到所需长度时，将弧形限位板通过连接杆一和连接杆二推至弧形孔远离电源线的一端，并通过定位板与定位槽配合进行定位，此时弧形限位板远离电源线，电源线在收线器的作用下可自动收缩。这样设计便于电源线的整理，利于应用环境的整齐美观，同时使得插座得到充分利用，扩大插座的应用范围，节约资源。

作为优选，定位槽内设有磁铁，定位板上设有与磁铁相匹配的铁片。这样设计有利于定位板通过铁片与磁铁相互吸引固定于定位槽内，从而有利于提高弧形限位板限位的稳定性。

作为优选，连接杆二与壳体的端部相互垂直，连接杆一与连接杆二的夹角为钝角，连接杆一与连接杆二的转动连接处设有扭转弹簧，连接杆一的一侧远离电源线，连接杆一的另一侧靠近电源线，扭转弹簧位于连接杆一靠近电源线的一侧。连接杆一与连接杆二的夹角为钝角，便于在扭转弹簧的作用下，通过两个连接杆一上的弧形限位板相互作用夹紧电源线，从而使得电源线的定位更加稳固。

作为优选，壳体的端部设有两块挡板一，挡板一的形状为弧形，挡板一位于电源线和弧形孔之间，挡板一的一端靠近连接杆一，挡板一的另一侧远离连接杆一，挡板一上远离连接杆一的一侧与壳体的端部固定连接，挡板一的弧度与弧形孔的弧度相同，挡板一的中心轴线与弧形孔的中心轴线为同一轴线。当连接杆一和连接杆二移至弧形孔远离电源线的一端时，挡板一与连接杆一相接触，防止连接杆一在扭转弹簧的作用下再次与电源线接触，便于电源线的伸缩。

作为优选，收线器包括收线筒和卷轴，电源线缠绕于收线筒的外壁上，收线筒的一端设有翻边，底板设有设有与翻边相匹配的l型槽，收线筒通过翻边与l型槽相配合安装与底板上，收线筒的另一端连接有挡板二，卷轴的一端贯穿收线筒与底板固定连接，卷轴的另一端与收线筒转动连接，卷轴上设有发条，发条与卷轴卷绕连接，发条的一端与卷轴连接，发条的另一端与收线筒的内壁连接。当拉长电源线时，收线筒相对于卷轴转动，此时发条与收线筒连接的一端相对于另一端转动；当需要缩短电源线时，发条自动复位带动电源线回缩，实现了收线器自动收缩的功能，便于电源线通过收线器自动收集，无需手动操作，简单方便快捷。

本实用新型的有益效果是：电源线可伸缩，便于电源线的整理，利于应用环境的整齐美观，同时使得插座得到充分利用，扩大插座的应用范围，节约资源；电源线的定位稳固性好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中限位组件位于弧形孔上远离电源线一端的俯视图；

图3是图1中a处的放大图；

图4是图2中b处的放大图；

图5是图1中a-a的剖视图；

图6是图1的左视图；

图7是图1中限位组件位于弧形孔上远离电源线一端的左视图。

图中：1.盒体，2.电源线，3.壳体，4.底板，5.空腔，6.插座组件，7.收线器，8.开关键，9.限位组件，10.弧形限位板，11.连接杆一，12.连接杆二，13.定位板，14.弧形孔，15.定位槽，16.磁铁，17.铁片，18.扭转弹簧，19.挡板一，20.收线筒，21.卷轴，22.翻边，23.l型槽，24.挡板二，25.发条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所述的实施例中，一种插座，它包括盒体1和电源线2，盒体1由壳体3和底板4组成，壳体3与底板4可拆卸连接且构成一个空腔5，空腔5内设有插座组件6和收线器7，收线器7位于空腔5的一端，插座组件6位于空腔5的另一端，壳体3上设有开关键8，开关键8的一端安装于空腔5内，开关键8的另一端贯穿壳体3且位于空腔5的外部，电源线2缠绕于收线器7上，电源线2的一端分别与开关键8和插座组件6电连接，电源线2的另一端贯穿壳体3的端部且位于空腔5的外部，电源线2所贯穿的壳体3端部上设有限位组件9。

如图3、图4所示，限位组件9共有两个，两个限位组件9以电源线2为中心呈对称分布，限位组件9包括与电源线2相匹配的弧形限位板10、连接杆一11和连接杆二12，弧形限位板10的内侧与电源线2相接触，弧形限位板10的外侧与连接杆一11的一端固定连接，连接杆一11的另一端与连接杆二12的一端转动连接，连接杆二12的另一端设有定位板13，如图5所示，定位板13的形状为矩形，壳体3的端部设有与连接杆二12相匹配的弧形孔14，弧形孔14的一端靠近电源线2，弧形孔14的另一端远离电源线2，弧形孔14的两端均设有与定位板13相匹配的定位槽15，如图3、图4所示，定位槽15的一侧与空腔5相连通，定位槽15的另一侧与弧形孔14相连通。定位槽15内设有磁铁16，定位板13上设有与磁铁16相匹配的铁片17。

如图3、图4所示，连接杆二12与壳体3的端部相互垂直，连接杆一11与连接杆二12的夹角为钝角，连接杆一11与连接杆二12的转动连接处设有扭转弹簧18，连接杆一11的一侧远离电源线2，连接杆一11的另一侧靠近电源线2，扭转弹簧18位于连接杆一11靠近电源线2的一侧。

如图3、图4所示，壳体3的端部设有两块挡板一19，如图6、图7所示，挡板一19的形状为弧形，挡板一19位于电源线2和弧形孔14之间，如图3、图4所示，挡板一19的一端靠近连接杆一11，挡板一19的另一侧远离连接杆一11，挡板一19上远离连接杆一11的一侧与壳体3的端部固定连接，如图6、图7所示，挡板一19的弧度与弧形孔14的弧度相同，挡板一19的中心轴线与弧形孔14的中心轴线为同一轴线。

如图1、图2所示，收线器7包括收线筒20和卷轴21，电源线2缠绕于收线筒20的外壁上，收线筒20的一端设有翻边22，底板4设有设有与翻边22相匹配的l型槽23，收线筒20通过翻边22与l型槽23相配合安装与底板4上，收线筒20的另一端连接有挡板二24，卷轴21的一端贯穿收线筒20与底板4固定连接，卷轴21的另一端与收线筒20转动连接，卷轴21上设有发条25，发条25与卷轴21卷绕连接，发条25的一端与卷轴21连接，发条25的另一端与收线筒20的内壁连接。

工作原理：当电源线2拉长至所需的长度位置时，将弧形限位板10通过连接杆一11和连接杆二12推至弧形孔14靠近电源线2的一端，并通过定位板13与定位槽15配合进行定位，此时两块弧形限位板10位于电源线2相对应的两侧，且同时作用于电源线2上，通过扭转弹簧18将电源线2卡紧，限定电源线2的长度；当需要将电源线2缩短到所需长度时，将弧形限位板10通过连接杆一11和连接杆二12推至弧形孔14远离电源线2的一端，并通过定位板13与定位槽15配合进行定位，此时弧形限位板10远离电源线2，电源线2在收线器7内的发条25作用下自动复位带动电源线2自动收缩。