微型直流水泵控制器的制作方法

本实用新型涉及水泵控制器技术领域，尤其涉及一种微型直流水泵控制器。

背景技术：

现有的水泵控制器中一般采用在上座、下座之间设置瞬跳机构来实现动触点片运动，使其与静触点的分离和接触。其中瞬跳机构包括带开口的瞬跳架、联接板、u形弹簧，瞬跳架一端铰接在下座上，另一端连接动触点片，联接板设于开口内且一端与下座铰接，中部与限压机构相联，另一端通过u形弹簧连接瞬跳架与动触点片相连的一端。当压力达到临界值是，联接板被限压机构向上推动而带动其绕铰接点上摆，在u型弹簧的弹力作用下使u型弹簧另一端推动瞬跳架下摆，带动动触点片下移与静触点分离。上述结构中，倘若u型弹簧弹力太小，则无法达到瞬跳切换的目的，倘若弹力过大，则可能因为瞬跳动作大，引起其他元件震动损坏。

另外，目前的水泵控制器的接头处多缠绕生料带进行密封，安装麻烦易渗漏。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述问题，而提供一种微型直流水泵控制器，具有瞬跳弹力可变、密封效果好、拆卸更换方便等优点。

本实用新型的技术方案是：

本实用新型所述的一种微型直流水泵控制器，包括带接头的底座、罩壳、上座、下座、静触点片、动触点片、瞬跳机构、限压机构，所述静触点片、动触点片上下对应设置在上座上，所述瞬跳机构设置在下座上并连接动触点片，所述瞬跳机构包括带开口的瞬跳架、联接板、u形弹簧，所述瞬跳架一端铰接在下座上，另一端连接动触点片，所述联接板设于开口内且一端与下座铰接，中部与限压机构相联，另一端通过u形弹簧连接瞬跳架与动触点片相连的一端，其特征在于：所述下座上设有一个铰接支架，所述铰接支架包括自下而上连续弯折设置的第一水平部、第一竖直部、第二水平部、第二竖直部；其中，所述第一水平部与下座之间通过螺钉固定连接；所述第一竖直部与瞬跳架铰接；所述第二水平部中间开设有一个水平延伸的滑道，所述第二竖直部设置在第二水平部上方且两者水平滑移连接，所述第二竖直部底面凸出有一个螺母座，所述滑道内水平贯穿设有一个螺杆，所述螺杆两端与滑道可转动连接，所述螺母座设置在滑道内且套设在螺杆外，两者螺纹配合而使得螺母座可沿螺杆滑移，所述第二竖直部与联接板铰接；所述底座的接头外壁上还开设有一圈密封槽，所述密封槽内套装有密封圈。

借由上述结构，本实用新型通过铰接支架连接下座与瞬跳机构，便于快速拆卸，且能够通过旋转螺杆来调节第二竖直部在第二水平部上的位置，继而改变联接板与铰接支架的连接端的水平位置，达到微调联接板另一端与瞬跳架之间的u形弹簧的弹力的目的，使其处于合适的弹力范围。

进一步地，在本实用新型所述的微型直流水泵控制器中，所述第一竖直部上向内弯折形成第一凹口，所述瞬跳架套接在第一竖直部外并卡入到第一凹口处形成铰接。

进一步地，在本实用新型所述的微型直流水泵控制器中，所述第二竖直部上向外弯折形成第二凹口，所述第二凹口处开设有一个卡口，所述联接板的一端凸设有一个插片，该端部卡入到第二凹口内且插片卡入到卡口内形成铰接。

进一步地，在本实用新型所述的微型直流水泵控制器中，所述第二水平部的水平两侧壁上分别凹设有一道水平延伸的引导槽，所述第二竖直部底面两侧向下延伸有对称的l型引导块，所述l型引导块对应卡入到引导槽内且两者滑移连接。

进一步地，在本实用新型所述的微型直流水泵控制器中，所述第一水平部开设有不少于一个通孔，所述下座上对应开设有螺纹盲孔，所述铰接支架通过螺钉贯穿通孔螺合在螺纹盲孔内而与下座之间固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，设计合理，通过铰接支架连接下座与瞬跳机构，且铰接支架与下座之间采用螺钉连接，便于元件的快速拆卸更换；同时将铰接支架设计成位置可调节结构，不改变瞬跳架与铰接支架的连接端位置，通过改变联接板与铰接支架的连接端的水平位置，微调联接板另一端与瞬跳架间的u形弹簧的弹力，既能避免由于弹力过大造成触发动作大、其他元件震动损坏，又能避免弹力过小而无法瞬跳拉动动触点片。

2、本实用新型通过在接头上增设密封槽和密封圈结构，显著提高接头处的密封防漏效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1圆圈处的局部放大示意图。

图3为本实用新型所述铰接支架的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步的说明：

参照图1和图2所示，本实施例所述一种微型直流水泵控制器，包括带接头1的底座2、罩壳、上座3、下座4、静触点片、动触点片5、瞬跳机构、限压机构9，所述静触点片、动触点片5上下对应设置在上座3上，所述瞬跳机构设置在下座4上并连接动触点片5，所述瞬跳机构包括带开口的瞬跳架6、联接板7、u形弹簧8，所述瞬跳架6一端铰接在下座4上，另一端连接动触点片5。本实施例中所述瞬跳架6通过一个拉钩连接动触点片5，从而实现动触点片5与静触点片分离或接触。

所述联接板7设于开口内且一端与下座4铰接，中部与限压机构9相联，另一端通过u形弹簧8连接瞬跳架6与动触点片5相连的一端。所述下座4上设有一个铰接支架10，所述铰接支架10包括自下而上连续弯折设置的第一水平部101、第一竖直部102、第二水平部103、第二竖直部104。

其中，所述第一水平部101与下座4之间通过螺钉17固定连接。具体的，所述第一水平部101开设有不少于一个通孔1012，所述下座4上对应开设有螺纹盲孔，所述铰接支架10通过螺钉17贯穿通孔1012螺合在螺纹盲孔内而与下座4之间固定连接，连接稳定，且便于拆卸更换。

所述第一竖直部102与瞬跳架6铰接，具体的，所述第一竖直部102上向内弯折形成第一凹口105，所述瞬跳架6套接在第一竖直部102外并卡入到第一凹口105处形成铰接。

所述第二水平部103中间开设有一个水平延伸的滑道，所述第二竖直部102设置在第二水平部103上方且两者水平滑移连接，所述第二竖直部102底面凸出有一个螺母座1011，所述滑道内水平贯穿设有一个螺杆1010，所述螺杆1010两端与滑道可转动连接，所述螺母座1011设置在滑道内且套设在螺杆1010外，两者螺纹配合而使得螺母座1011可沿螺杆1010滑移，所述第二水平部103的水平两侧壁上分别凹设有一道水平延伸的引导槽109，所述第二竖直部104底面两侧向下延伸有对称的l型引导块108，所述l型引导块108对应卡入到引导槽109内且两者滑移连接。所述第二竖直部104与联接板7铰接，具体的，所述第二竖直部104上向外弯折形成第二凹口106，所述第二凹口106处开设有一个卡口107，所述联接板7的一端凸设有一个插片71，该端部卡入到第二凹口106内且插片71卡入到卡口107内形成铰接。

本实施例所述底座2的接头1外壁上还开设有一圈密封槽18，所述密封槽18内套装有密封圈19，相较于传统依靠生料带缠绕技术，本结构能够有效增强接头1处的密封效果。

本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。