一种卷绕金属箔式电容器的卷绕机的制作方法

本实用新型涉及一种卷绕金属箔式电容器的卷绕机，属于卷绕机技术领域。

背景技术：

现在卷绕箔式电容是用半自动卷绕机，在插入铝箔的时候需要人工手动对铝箔两端折边处理，工序比较繁琐，效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供了一种卷绕金属箔式电容器的卷绕机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种卷绕金属箔式电容器的卷绕机，包括基板，所述基板上设有机头机构，工位一、工位二和工位三分别位于所述机头机构顶部的圆周方向，其工位上均插有卷针，所述工位二的外壁与压轮机构一端的内壁连接，所述工位二与压轮机构之间设有材料插入机构，所述压轮机构远离材料插入机构的一端设有一号折边机构，所述一号折边机构的下方设有一号单向轮机构，材料盘一、材料盘二、材料盘四、材料盘五、材料盘六和材料盘八均位于所述机头机构圆周方向，且均与机头机构之间设有材料膜路径，材料盘上的粗化膜(opp)经过滚轮沿着材料膜路径，穿过压轮机构的压轮，卷绕到工位二的卷针上，材料盘三和材料盘七上的铝箔经过滚轮和一号折边机构，沿着铝箔路径卷绕到工位二卷针中；所述材料盘八靠近机头机构的一侧连接有材料切刀机构，所述机头机构下方设有成品接送机构，所述成品接送机构靠近机头机构的一端连接有成品芯子，所述工位三与材料切刀机构之间设有外封机构，所述外封机构的下方设有输送带机构，所述输送带机构远离成品接送机构一端的下方设有成品。

优选的，所述压轮机构包括固定板、一号气缸、二号气缸、三号气缸、四号气缸、压轮摆臂以及压轮，所述固定板顶部一侧连接有一号气缸，所述固定板顶部另一侧连接有二号气缸，所述固定板位于一号气缸以及二号气缸之前连接有三号气缸，所述固定板位于三号气缸与二号气缸之间连接有四号气缸，所述一号气缸和二号气缸穿过固定板的一端均连接有压轮摆臂，两个所述压轮摆臂底部均连接有压轮。

优选的，所述材料盘一和成品接送机构之间设有硬芯棒输送机构。

优选的，所述机头机构底部与驱动电机的输出端连接。

优选的，所述材料盘一、材料盘二、材料盘四、材料盘五、材料盘六以及材料盘八均为opp粗化膜材料盘，所述材料盘三和材料盘七均为铝箔材料盘。

优选的，所述材料盘六、材料盘七以及材料盘八与压轮机构的连接处之间通过若干滚轮输送，所述材料盘一、材料盘二、材料盘三以及材料盘四与压轮机构的连接处之间通过若干滚轮输送。

优选的，所述机头机构、工位一、工位二、压轮机构、一号折边机构、一号单向轮机构、材料盘一、材料盘二、材料盘三、材料盘四、材料盘五、材料盘六、材料盘七、材料盘八、二号折边机构、二号单向轮机构、材料插入机构、材料切刀机构、工位三、外封机构、硬芯棒输送机构、成品接送机构、成品芯子、输送带机构、成品以及若干滚轮均安装在基板上。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型优化设计箔式电容卷绕机薄膜和铝箔卷绕路径的整体布局，从能够达到生产多种不同规格的电容；设计铝箔折边机构；采用自动上硬芯棒的机构，在工位1中采用自动上硬芯棒的机构，使得设备能够全自动运行。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型压轮机构的结构示意图。

图中：1、机头机构；2、工位一；3、工位二；4、压轮机构；41、固定板；42、一号气缸；43、二号气缸；44、三号气缸；45、四号气缸；46、压轮摆臂；47、压轮；5、一号折边机构；6、一号单向轮机构；7、材料盘一；8、材料盘二；9、材料盘三；10、材料盘四；11、材料盘五；12、材料盘六；13、材料盘七；14、材料盘八；15、二号折边机构；16、二号单向轮机构；17、材料插入机构；18、材料切刀机构；19、工位三；20、外封机构；21、硬芯棒输送机构；22、成品接送机构；23、成品芯子；24、输送带机构；25、成品；26、基板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，一种卷绕金属箔式电容器的卷绕机，包括基板26，基板26上设有机头机构1，工位一2、工位二3和工位三19分别位于机头机构1顶部的圆周方向，其工位上均插有卷针，工位二3的外壁与压轮机构4一端的内壁连接，工位二3与压轮机构4之间设有材料插入机构17，压轮机构4远离材料插入机构17的一端设有一号折边机构5，一号折边机构5的下方设有一号单向轮机构6，材料盘一7、材料盘二8、材料盘四10、材料盘五11、材料盘六12和材料盘八14均位于机头机构1圆周方向，且均与机头机构1之间设有材料膜路径，材料盘上的粗化膜opp经过滚轮沿着材料膜路径，穿过压轮机构4的压轮47，卷绕到工位二3的卷针上，材料盘三9和材料盘七13上的铝箔经过滚轮和一号折边机构5，沿着铝箔路径卷绕到工位二3卷针中；材料盘八14靠近机头机构1的一侧连接有材料切刀机构18，机头机构1下方设有成品接送机构22，成品接送机构22靠近机头机构1的一端连接有成品芯子23，工位三19与材料切刀机构18之间设有外封机构20，外封机构20的下方设有输送带机构24，输送带机构24远离成品接送机构22一端的下方设有成品25。

压轮机构4包括固定板41、一号气缸42、二号气缸43、三号气缸44、四号气缸45、压轮摆臂46以及压轮47，固定板41顶部一侧连接有一号气缸42，固定板41顶部另一侧连接有二号气缸43，固定板41位于一号气缸42以及二号气缸43之前连接有三号气缸44，固定板41位于三号气缸44与二号气缸43之间连接有四号气缸45，一号气缸42和二号气缸43穿过固定板41的一端均连接有压轮摆臂46，两个压轮摆臂46底部均连接有压轮47。

材料盘一7和成品接送机构22之间设有硬芯棒输送机构21。

机头机构1底部与驱动电机的输出端连接。

材料盘一7、材料盘二8、材料盘四10、材料盘五11、材料盘六12以及材料盘八14均为opp粗化膜材料盘，材料盘三9和材料盘七13均为铝箔材料盘。

材料盘六12、材料盘七13以及材料盘八14与压轮机构4的连接处之间通过若干滚轮输送，材料盘一7、材料盘二8、材料盘三9以及材料盘四10与压轮机构4的连接处之间通过若干滚轮输送。

机头机构1、工位一2、工位二3、压轮机构4、一号折边机构5、一号单向轮机构6、材料盘一7、材料盘二8、材料盘三9、材料盘四10、材料盘五11、材料盘六12、材料盘七13、材料盘八14、二号折边机构15、二号单向轮机构16、材料插入机构17、材料切刀机构18、工位三19、外封机构20、硬芯棒输送机构21、成品接送机构22、成品芯子23、输送带机构24、成品25以及若干滚轮均安装在基板26上。

具体的，在使用时，工位一2：硬芯棒输送机构21在接到硬芯棒的时候通过气缸动作将硬芯棒夹紧后移动到工位一2中，然后卷针插入硬芯棒中，然后机头机构1转动工位一2中的硬芯棒到达工位二3中；

工位二3：压轮气缸动作，将压轮连粗化膜(opp)一起压向硬芯棒，然后材料插入机构17动作将粗化膜(opp)插入，同时卷针带动硬芯棒一起转动将粗化膜(opp)卷入起来，此时单向轮机构6动作，将铝箔动，一起卷入芯棒中，在卷绕到设定圈数后，材料盘停止放卷，折边机构5动作，将铝箔切断，并且两端折边处理；然后单向轮机构6松开，不压着铝箔；铝箔切开的前段部分随着粗化膜(opp)一起卷入芯子中去，剩下的等待下一个芯子卷绕；

工位三19：机头机构1转动，工位二3的芯子到达工位三19，此时材料切刀机构18动作，将粗化膜(opp)切断，同时外封机构20动作，将芯子烫封起来；烫封结束后，成品接送机构22动作将成品芯系从工位三19接下来，放置到输送带机构24的输送带中；最后输送带输送到成品盒25中。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。