天线安装支架的制作方法

本实用新型涉及移动通信技术领域，尤其涉及一种天线安装支架。

背景技术：

基站天线行业中，安装支架用于固定基站天线，一端与抱杆连接固定，另一端与天线连接固定。天线在安装时通常需要调节机械下倾角，因此现有的安装结构中，天线上通常采取上下两个支点与天线安装支架进行连接，位于下方的支点与抱杆铰接，而位于上方的支点可相对抱杆张开以改变天线的机械下倾角。现有部分天线安装支架中具备了显示机械下倾角的功能，但是只能对应于一种支点距离显示机械下倾角，通用性较差，支点距离指的是天线上与安装支架连接的上下两处支点之间的距离。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在提供一种可显示机械下倾角且通用性较强的天线安装支架。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种天线安装支架，适于将天线固定于抱杆上，包括上支架和下支架，所述下支架可连接于抱杆和天线之间使两者相互铰接，所述上支架包括相互铰接的第一转臂和第二转臂，第一转臂和第二转臂相互远离的一端可分别对应与抱杆和天线铰接，所述第二转臂靠近第一转臂的一端以铰接点为中心向外呈扇形延伸形成标定部，所述标定部上标识有至少两种表征对应于不同支点距离的机械下倾角的刻度。

进一步设置：所述标定部上以第一转臂和第二转臂的铰接点为中心开设有弧形的通槽，所述通槽的上下两侧各设有一种表征机械下倾角的刻度。

进一步设置：所述第一转臂上设有可露出于通槽的指针标识，所述指针标识的延长线经过第一转臂和第二转臂的铰接点。

进一步设置：所述第一转臂上还连接有穿设于所述通槽内并可沿通槽滑动的限位件。

进一步设置：所述上支架和下支架均包括固定座和连接座，所述固定座用于与抱杆连接固定，所述连接座用于与天线连接固定，所述上支架的固定座和连接座分别对应与第一转臂和第二转臂铰接，所述下支架的固定座和连接座相互铰接。

进一步设置：所述固定座包括可抱设于抱杆外周的第一夹块和第二夹块，所述第一夹块和第二夹块的两端均开设有相对应的安装孔，所述第一夹块和第二夹块借助紧固件穿过安装孔可使第一夹块和第二夹块夹持固定于抱杆上，所述上支架的第一夹块与第一转臂铰接，所述下支架的第一夹块与下支架的连接座铰接。

进一步设置：所述第一夹块和第二夹块上均开设有可供抱杆嵌入的v型槽。

进一步设置：所述v型槽的槽壁设有锯齿。

进一步设置：所述第一转臂的长度小于所述第二转臂的长度，所述第二转臂上开设有可供第一转臂收纳的容纳缺口。

进一步设置：所述天线安装支架上还标识有对应于所述刻度所适用的支点距离的支点距离标识。

相比现有技术，本实用新型的方案具有以下优点：

1.本实用新型涉及的天线安装支架中，利用上支架和下支架来连接天线和抱杆，通过调整第一转臂和第二转臂的铰接角度可改变天线的机械下倾角，且通过标定部上的刻度可直观地显示出天线的机械下倾角度，并且，不同的刻度可对应不同天线支点距离显示不同的下倾角度，使天线安装支架的通用性更强，可适用安装于不同尺寸的天线上，并准确地显示天线的机械下倾角。

2.本实用新型涉及的天线安装支架中，通过在标定部上开设通槽，并在第二转臂上设置可穿过通槽且可沿通槽移动的限位件，从而为第一转臂和第二转臂的转动提供了转动限位，同时，限位件也加强了第一转臂和第二转臂两者的联系，使第一转臂和第二转臂的连接稳定性提高，从而提升天线安装固定后的稳定性。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的一种实施例中天线安装支架的安装示意图；

图2为本实用新型的一种实施例中上支架的结构示意图；

图3为本实用新型的一种实施例中第一转臂的结构示意图；

图4为本实用新型的一种实施例中第二转臂的结构示意图；

图5为本实用新型的一种实施例中天线安装支架收合状态的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供了一种天线安装支架1，适于将天线2固定于抱杆3上，包括上支架11和下支架12，所述上支架11和下支架12均分别连接于抱杆3和天线2之间，需要说明的是，上支架11和下支架12分别与天线2连接的连接点之间的距离为支点距离，对于不同长度尺寸的天线2，支点距离也不相同。

结合图2至4所示，所述下支架12可连接于抱杆3和天线2之间使抱杆3和天线2相互铰接，所述上支架11包括相互铰接的第一转臂111和第二转臂112，第一转臂111和第二转臂112相互远离的一端可分别对应与抱杆3和天线2铰接，所述第二转臂112靠近所述第一转臂111的一端以第一转臂111和第二转臂112的铰接点为中心向外呈扇形延伸形成标定部1121，所述标定部1121上标识有至少两种表征对应于不同支点距离的机械下倾角的刻度1122。

利用上支架11和下支架12来连接天线2和抱杆3，通过调整第一转臂111和第二转臂112的铰接角度可改变天线2的机械下倾角，且通过标定部1121上的刻度1122可直观地显示出天线2的机械下倾角度，并且，不同的刻度1122可对应不同天线2支点距离显示不同的下倾角度，使天线安装支架1的通用性更强，可适用安装于不同尺寸的天线2上，并准确地显示天线2的机械下倾角。

进一步地，所述标定部1121上以第一转臂111和第二转臂112的铰接点为中心开设有弧形的通槽1123，所述通槽1123的上下两侧各设有一种表征机械下倾角的刻度1122，优选地，所述第一转臂111上设有可露出于所述通槽1123的指针标识1111，所述指针标识1111的延长线经过第一转臂111和第二转臂112的铰接点。优选地，所述指针标识1111为钣金冲压成型，且其两端形状为三角状。在本实施例中，所述通槽1123的上下两侧所标识的刻度1122的角度范围分别对应为0-16°和0-12°，且两者对应的支点距离为1088mm和1450mm。在其他实施例中，标识部上标识的刻度1122的角度范围还可包括但不限于以下角度：0-8°，0-10°，0-18°，且对应的支点距离也可不限于1088mm和1450mm。

通过在标定部1121上开设通槽1123，第一转臂111上的指针标识1111位于通槽1123内，利用指针标识1111可指向标定部1121上的刻度1122，根据天线2上两个支点的距离来选择对应的刻度1122，从而得出对应的机械下倾角度。

进一步地，所述天线安装支架1上还标识有对应于所述刻度1122所适用的支点距离的支点距离标识1124，具体地，所述支点距离标识1124设置于第二转臂112上，为钣金冲压成型。支点距离标识1124可显示出本天线安装支架1所适用安装的支点距离，从而可便于操作者将天线安装支架1安装于合适尺寸的天线2上，准确地显示出机械下倾角，也确保天线2安装的牢固性。

进一步地，所述第二转臂112上还连接有穿设于所述通槽1123内并可沿通槽1123滑动的限位件113。限位件113为第一转臂111和第二转臂112的转动提供了限位，同时，限位件113也加强了第一转臂111和第二转臂112两者的联系，使第一转臂111和第二转臂112的连接稳定性提高，从而提升天线2安装固定后的可靠性。

在本实施例中，所述上支架11和下支架12均包括固定座114和连接座115，上支架11和下支架12上的固定座114结构一致，上支架11和下支架12的连接座115的结构也一致。所述固定座114用于与抱杆3连接固定，所述连接座115用于与天线2连接固定。所述上支架11的固定座114和连接座115分别对应与第一转臂111和第二转臂112铰接，所述下支架12的固定和连接相互铰接。

具体地，所述固定座114包括可抱设于抱杆3外周的第一夹块1141和第二夹块1142，所述第一夹块1141和第二夹块1142的两端均开设有相对应的安装孔11411，所述第一夹块1141和第二夹块1142借助紧固件穿过安装孔11411可使第一夹块1141和第二夹块1142夹持固定于抱杆3上。

在本实施例中，固定座114上还连接有铰接座116，铰接座116与第一转臂111或连接座115铰接，且固定座114和铰接座116借助紧固件进行固定。

具体地，所述铰接座116和连接座115均呈u型状，所述铰接座116的底壁与第一夹块1141贴合并借助紧固件穿过铰接座116的底壁与第一夹块1141相互固定，所述连接座115的底壁与天线2上的安装板21贴合并借助紧固件穿过连接座115的底壁与安装板21相互固定。

进一步地，所述第一夹块1141和第二夹块1142上均开设有可供抱杆3嵌入的v型槽11412。在本实施例中，所述第一夹块1141和第二夹块1142的结构不同，所述第一夹块1141包括上下设置的两个夹板11413以及连接于两个夹板11413之间的连接板11414，所述连接板11414与铰接座116的底壁贴合并借助方颈螺栓117进行固定。所述夹板11413上开设有v型缺口，两个v型缺口共同形成所述v型槽11412。在本实施例中，所述连接板11414和夹板11413一体成型，可采用钣金冲压成型或钣金折弯成型。所述第二夹块1142包括夹持部11421和设置于夹持部11421两端的连接部11422，所述连接部11422上开设有所述安装孔11411，所述夹持部11421上开设有所述v型槽11412，所述第二夹块1142由钣金冲压成型形成所述夹持部11421和连接部11422。

由于第一夹块1141需要与铰接座116进行安装固定，通过将第一夹块1141设置成u型状，在减轻零件重量的同时，为螺母的安装提供了安装空间，使整体占用的安装空间较小。而第二夹块1142采用钣金冲压成型，夹持部11421与抱杆3的接触面积相比于第一夹块1141更大，增大了与抱杆3之间的摩擦力，从而提高了夹持稳定性，从而使天线2的可靠性更高。

进一步地，所述v型槽11412的槽壁设有锯齿11415。通过设置锯齿11415可进一步增大第一夹块1141、第二夹块1142与抱杆3之间的摩擦力，使第一夹块1141、第二夹块1142与抱杆3的夹持稳定性更高。

进一步地，所述第一转臂111和第二转臂112均内凹形成两个侧板和连接于两个侧板之间的底板，优选地，侧板和底板一体成型。其中，第一转臂111的两个侧板上均设有所述标定部1121。优选地，所述第一转臂111和第二转臂112的底板上均开设有减重孔1112。

在本实施例中，所述铰接座116、第一转臂111、第二转臂112和连接座115在相互铰接的铰接点处分别开设有对应的铰接孔1113，且在铰接处设有可穿过所述铰接孔1113的方颈螺栓117，进一步地，在每个铰接处还设有隔离管118，隔离管118安装于第一转臂111或第二转臂112的两个侧板之间，并与每个铰接孔1113相对应，所述方颈螺栓117穿过隔离管118。

利用方颈螺栓117穿过对应的铰接孔1113，使铰接座116、第一转臂111、第二转臂112和连接座115可绕着铰接点进行转动，再利用螺母与方颈螺栓117的配合，可对每个铰接点进行锁紧，使天线2与抱杆3相对固定，从而控制天线2的机械下倾角。在本实施例中，通过在第一转臂111或第二转臂112的两个侧板之间加入隔离管118，隔离管118可提供支撑作用，防止侧板受力变形，提升了第一转臂111和第二转臂112的结构稳定性，使天线2安装固定后更加稳定。

在本实施例中，所述第二转臂112的两个侧板在与第一转臂111铰接处的两个铰接孔1113分别为方孔和圆孔，方孔用于供方颈螺栓117的方颈卡入，从而防止在拧紧螺母时方颈螺栓117同步转动，提高了在安装调节时的便利性。

在本实施例中，所述限位件113也为方颈螺栓117，所述第一转臂111的两个侧板上分别开设有供方颈螺栓117通过的避让孔1114，且两个避让孔1114之间也设有所述隔离管118，方颈螺栓117穿过所述通槽1123且其头端与第二转臂112的外壁抵接，方颈螺栓117的尾端与螺母螺纹连接。当对天线2的机械下倾角调节完毕后，可利用方颈螺栓117和螺母的配合，对第一转臂111和第二转臂112进行锁固，进一步提高了天线2在安装固定后的稳定性。

结合图5所示，在本实施例中，所述第一转臂111的长度小于所述第二转臂112的长度，所述第二转臂112上开设有可供第一转臂111收纳的容纳缺口1125。具体地，当天线2的下倾角为0°时，第一转臂111收纳于第二转臂112的容纳缺口1125内，既可以减小天线安装支架1所占用的空间，又可以增大第一转臂111和第二转臂112的接触面积，当天线安装支架1转动收合时，其稳定性有所提高。

以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。