一种多功能开关安装铁架的制作方法

本实用新型涉及开关安装铁架技术领域，具体涉及一种可多个安装铁架进行拼装时，可以进行定位，限制安装铁架之间产生转动和位移以及缝隙等缺陷的多功能开关安装铁架。

背景技术：

目前现有技术方案固定式开关安装铁架采用两种形式的结构，第一种为独立结构，每种开关模组采用单独的安装铁架，这样安装铁架的种类较多，给生产带来不便，安装铁架利用率不高。第二种为多功能组合安装铁架，在一个铁架上安装有多种开关模组，但这种安装铁架在多排产品拼装的时候没有定位，会使铁架之间产生错位和缝隙等。但是安装面板上的开关口是预先按照规定尺寸设定的，当将安装面板扣合在铁架上时，由于铁架之间产生错位或缝隙的缺陷致使铁架上的开关模组不能完全和面板的开关口一一对应，给安装带来不便。

因此，需要设计一个在多个安装铁架拼装时，能够进行定位，限制安装铁架件的转动和位移等的开关安装铁架。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中的不足之处，本实用新型提出一种可多个安装铁架进行拼装时，可以进行定位，限制安装铁架之间产生转动和位移以及缝隙等缺陷的多功能开关安装铁架。

为了实现上述技术效果，本实用新型采用如下方案：

一种多功能开关安装铁架，包括安装铁架主体，安装铁架主体上具有用于安装开关模组的安装孔，以及用于安装面板的面板安装孔和用于安装安装铁架主体的螺钉固定孔，安装铁架主体的一侧设有第一定位结构和第二定位结构，第一定位结构上远离安装铁架主体的一端向右凸出形成第一凸出部，第一凸出部与安装铁架主体之间形成第一镶嵌口，第二定位结构上远离安装铁架主体的一端向左凸出形成第二凸出部，第二凸出部与安装铁架主体之间形成第二镶嵌口，安装铁架主体的另一侧设有第三定位结构和第四定位结构，第三定位结构与第一定位结构对应，第三定位结构远离安装铁架主体的一端向左凸出形成第三凸出部，第三凸出部与第一镶嵌口匹配，第三凸出部与铁架之间形成第三镶嵌口，第三镶嵌口与第一凸出部匹配，第四定位结构与第二定位结构对应，第四定位结构上远离安装铁架主体的一端向右凸出形成第四凸出部，第四凸出部与第二镶嵌口匹配，第四凸出部与铁架之间形成第四镶嵌口，第四镶嵌口与第二凸出部匹配。

优选的技术方案，第一定位结构和第二定位结构形状大小一致，并呈镜像对称设置，第三定位结构和第四定位结构形状大小一致，并呈镜像对称设置。

优选的技术方案，第一定位结构、第二定位结构、第三定位结构以及第四定位结构均与安装铁架主体一体成形设置。

优选的技术方案，安装铁架主体上还设有定位孔。

优选的技术方案，定位孔数量为四个，四个定位孔分别两两位于安装铁架主体的两端，两端的定位孔依靠安装铁架主体的纵向中线对称设置，同一端的两个定位孔间隔设置。

与现有技术相比，有益效果为：

本实用新型结构简单，使用方便，在多个多功能安装铁架进行联排拼接时，可以对相邻的两个安装铁架进行定位，限制安装铁架之间产生转动和位移以及缝隙等缺陷，使之能顺利扣合安装面板。

附图说明

图1是本实用新型俯视示意图；

图2是两个安装铁架相连示意图；

图3是图2中a部局部放大图；

图4是图2中b部局部放大图；

附图标记：1、安装铁架；2、安装孔；3、螺钉固定孔；4、面板安装孔；5、第一定位结构；501、第一凸出部；502、第一镶嵌口；6、第二定位结构；601、第二凸出部；602、第二镶嵌口；7、第三定位结构；701、第三凸出部；702、第三镶嵌口；8、第四定位结构；801、第四凸出部；802、第四镶嵌口；9、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，一种多功能开关安装铁架，包括安装铁架主体1，安装铁架主体1上设有用于安装开关模组的安装孔2，安装铁架主体1上还设有面板安装孔4，面板安装孔4用于将面板安装在安装铁架主体1上，以及螺钉固定孔3，螺钉固定孔3用于将安装铁架安装在墙上。

在安装铁架主体1的一侧边上设有第一定位结构5和第二定位结构6，第一定位结构5的前部具有向右凸出的第一凸出部501，第一凸出部501与安装铁架主体1之间形成第一镶嵌口502；第二定位结构6的前部具有向左凸出的第二凸出部601，第二凸出部601与安装铁架主体1之间形成第二镶嵌口602。

在安装铁架主体1的另一侧边上设有第三定位结构7和第四定位结构8，第三定位结构7与第一定位结构5匹配对应，第三定位结构7的下部具有向左凸出的第三凸出部701，第三凸出部701与第一镶嵌口502匹配，第三凸出部701与安装铁架主体1之间形成第三镶嵌口702，第三镶嵌口702与第一凸出部501匹配；

第四定位结构8与第二定位结构6匹配对应，第四定位结构8的下部具有向右凸出的第四凸出部801，第四凸出部801与第二镶嵌口602匹配，第四凸出部801与安装铁架主体1之间形成第四镶嵌口802，第四镶嵌口802与第二凸出部601匹配。

如图2-4所示，两个安装铁架连接时，第二安装铁架的一侧与第一安装铁架的另一侧相连，第二安装铁架的第一凸出部501嵌入第一安装铁架的第三镶嵌口702内，第一安装铁架的第三凸出部701嵌入第二安装铁架的第一镶嵌口502内；第二安装铁架的第二凸出部601嵌入第一安装铁架的第四镶嵌口802内，第一安装铁架的第四凸出部801嵌入第二安装铁架的第二镶嵌口602内。通过上述技术方案，可以避免相连的两个安装铁架之间产生错位。

如图1所示，第一定位结构5和第二定位结构6的形状以及大小一致，在安装铁架的一侧边上镜像对称设置，由此可以看出，第三定位结构7与第四定位结构8的形状以及大小也是一致。

第一定位结构5、第二定位结构6、第三定位结构7以及第四定位结构8均与安装铁架主体1一体成形设置，加强了第一定位结构5、第二定位结构6、第三定位结构7以及第四定位结构8与安装铁架之间的稳固性。

安装铁架上还设有若干定位孔9，在将多个安装铁架一起安装在垫框上时，通过定位孔9进一步定位安装铁架，进一步避免相邻安装铁架之间错位，定位孔9数量优选为四个，四个定位孔9分别两两位于铁架主体的两端，即在铁架主体的两端分别具有两个定位孔9，同一端的两个定位孔9间隔分布，两端的定位孔9依靠铁架主体的纵向中线对称设置。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。