一种晶片翻转背面装置的制作方法

本实用新型涉及一种晶片翻转背面装置，具体是一种晶片翻转背面装置，属于led生产应用技术领域。

背景技术：

晶片是led最主要的原物料之一，是led的发光部件，led最核心的部分，晶片的好坏将直接决定led的性能，晶片是由是由ⅲ和ⅴ族复合半导体物质构成。在led封装时，晶片来料呈整齐排列在晶片膜上，led在生产时，需要将晶片焊接在电路板上，有些双面发光的led需要将电路板的正面和反面都焊接晶片，在焊接时需要对电路板进行翻转。

现有的晶片焊接大都是将电路板固定在夹具上，在需要对电路板进行翻转时，大都是人工手动进行翻转，翻转后需要再次固定电路板，较为麻烦，且固定电路板的夹具大都是根据电路板的尺寸定制的，同一个夹具无法固定不同尺寸的电路板，存在一定的不足。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种片翻转背面装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种晶片翻转背面装置，包括底座、第一竖板、第二竖板、电路板和夹紧翻转机构，所述底座两端处的顶面分别固接有第一竖板和第二竖板，所述夹紧翻转机构安装在第一竖板和第二竖板上，所述夹紧翻转机构上安装有电路板；

所述夹紧翻转机构包括电机、蜗杆、蜗轮、第二轴承、安装轴、第一卡件、第二卡件、紧固栓、第三轴承和第一螺纹杆，所述安装轴通过第二轴承水平贯穿安装在第二竖板的顶部处，所述安装轴的一端固接在第一卡件一侧面的中心处，所述第二竖板的一侧面安装有电机，所述电机的输出端安装有蜗杆，远离所述第一卡件的安装轴一端处的外壁固定套接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相互啮合，所述第一螺纹杆水平螺纹贯穿安装在第一竖板的顶部处，所述第一螺纹杆的一端通过第三轴承转动安装在第二卡件一侧面的中心处，所述电路板卡接在第二卡件和第一卡件之间，所述第二卡件和第一卡件的顶面均螺纹安装有紧固栓，所述紧固栓的底部电路板相触。

优选的，所述紧固栓由端帽、第二螺纹杆和压板构成，所述第二螺纹杆的顶端和底端分别安装有端帽和压板，所述压板为橡胶板。

优选的，所述第二竖板一侧面的顶部处水平固接有蜗杆安装板，所述蜗杆安装板上固定嵌入安装有第一轴承，远离所述电机的蜗杆的一端套接在第一轴承的内环内。

优选的，远离所述第二卡件的第一螺纹杆的一端安装有调节轮，所述调节轮的外壁套接有防滑橡胶套。

优选的，所述底座顶面的四个拐角处开有镂空安装孔，所述底座的底面贴附安装有橡胶垫。

优选的，所述第二卡件和第一卡件的内壁贴附安装有硅胶垫，所述第一卡件和第二卡件上的紧固栓的数量均为两个。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型含有夹紧翻转机构，将电路板卡接在夹紧翻转机构的第一卡件和第二卡件之间，当需要翻转电路板时，可使得电机工作工作，电机工作时可带动电路板翻转，无需人工对电路板进行翻转，大大方便了晶片的焊接；

2、本实用新型安装第二卡件的第一螺纹杆螺纹安装在第一竖板上，当把晶片焊接在不同宽度的电路板上时，此时可调节第一螺纹杆在第一竖板内的位置，第一螺纹杆在第一竖板内的位置调节时，使得第二卡件和第一卡件之间的距离发生变化，进而可对不同宽度的电路板进行固定，装置结构简单，使用较为方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型紧固栓立体图。

图中：1、底座，2、第一竖板，3、第二竖板，4、电机，5、蜗杆，6、蜗轮，7、蜗杆安装板，8、第一轴承，9、第二轴承，10、安装轴，11、第一卡件，12、电路板，13、第二卡件，14、紧固栓，15、第三轴承，16、第一螺纹杆，17、调节轮，141、端帽，142、第二螺纹杆，143、压板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，一种晶片翻转背面装置，包括底座1、第一竖板2、第二竖板3、电路板12和夹紧翻转机构，所述底座1两端处的顶面分别固接有第一竖板2和第二竖板3，所述夹紧翻转机构安装在第一竖板2和第二竖板3上，所述夹紧翻转机构上安装有电路板12；

所述夹紧翻转机构包括电机4、蜗杆5、蜗轮6、第二轴承9、安装轴10、第一卡件11、第二卡件13、紧固栓14、第三轴承15和第一螺纹杆16，所述安装轴10通过第二轴承9水平贯穿安装在第二竖板3的顶部处，所述安装轴10的一端固接在第一卡件11一侧面的中心处，所述第二竖板3的一侧面安装有电机4，所述电机4的输出端安装有蜗杆5，远离所述第一卡件11的安装轴10一端处的外壁固定套接有蜗轮6，所述蜗轮6与蜗杆5相互啮合，所述第一螺纹杆16水平螺纹贯穿安装在第一竖板2的顶部处，所述第一螺纹杆16的一端通过第三轴承15转动安装在第二卡件13一侧面的中心处，所述电路板12卡接在第二卡件13和第一卡件11之间，所述第二卡件13和第一卡件11的顶面均螺纹安装有紧固栓14，所述紧固栓14的底部电路板12相触。

所述紧固栓14由端帽141、第二螺纹杆142和压板143构成，所述第二螺纹杆142的顶端和底端分别安装有端帽141和压板143，所述压板143为橡胶板，便于避免电路板12产生压痕情况的发生；所述第二竖板3一侧面的顶部处水平固接有蜗杆安装板7，所述蜗杆安装板7上固定嵌入安装有第一轴承8，远离所述电机4的蜗杆5的一端套接在第一轴承8的内环内，便于提高蜗杆5工作时的稳定性；远离所述第二卡件13的第一螺纹杆16的一端安装有调节轮17，所述调节轮17的外壁套接有防滑橡胶套，便于第一螺纹杆16的转动；所述底座1顶面的四个拐角处开有镂空安装孔，所述底座1的底面贴附安装有橡胶垫；所述第二卡件13和第一卡件11的内壁贴附安装有硅胶垫，所述第一卡件11和第二卡件13上的紧固栓14的数量均为两个，便于电路板12的固定。

本实用新型在使用时，将电路板12卡接在夹紧翻转机构的第一卡件11和第二卡件13之间，并使用紧固栓14将电路板12卡紧固定在第二卡件13和第一卡件11上，当晶片在电路板12的正面焊接固定完成需要在电路板12的背面焊接晶片时，此时通过控制开关使电机4工作，电机4工作时带动蜗杆5转动，由于蜗杆5与套接在安装轴10上的第二轴承9啮合，安装轴10通过第二轴承9安装在第二竖板3上，第二卡件13通过第三轴承15安装在第一螺纹杆16的端部，当蜗杆5转动时，带动安装轴10转动，进而使得电路板12翻转，无需人工对电路板12进行翻转，大大方便了晶片的焊接，安装第二卡件13的第一螺纹杆16螺纹安装在第一竖板2上，当把晶片焊接在不同宽度的电路板12上时，此时可调节第一螺纹杆16在第一竖板2内的位置，第一螺纹杆16在第一竖板2内的位置调节时，使得第二卡件13和第一卡件11之间的距离发生变化，进而可对不同宽度的电路板12进行固定，装置结构简单，使用较为方便。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。