一种高频天线的精确绕线骨架的制作方法

本实用新型涉及一种高频天线的精确绕线骨架，是用于微弱的1~10.5mhz电磁波探测设备的线圈绕制骨架。

背景技术：

随着无线电技术的发展，通信和遥控领域的无线电信号的频率越来越高。信号频率的升高，对信号的发射和接收线圈的一致性提出了更高的要求，除了对使用的线材的电性能的一致性的要求之外，为了减少寄生电参数对线圈性能的影响，对线圈中线材位置的一致性也有更严格的要求。但是现在通用的绕线骨架，是表面光滑的空心圆桶状，不能对线圈中线和线之间的相对位置进行约束。线材的绕线开始端和结束端的位置由绕线人员使用胶带粘贴固定，位置精度依靠人员的操作动作决定，无法保证一致性。绕线过程中线和线之间的相对位置，依靠绕线机中设定的绕线工艺参数和骨架在绕线轴上的位置决定，因为骨架表面光滑和线材硬度的差异，无法保证绕线过程中线和线之间的相对位置的一致性。而且为了保证绕线结束后，线圈上线间距不会变化，要在线材上涂胶水，把线材固定在骨架上，这种方法不仅增加了加工时间，而且胶水的用量，会引起寄生电参数的变化。

技术实现要素：

针对传统绕线骨架不能满足线圈性能一致性要求的现状，本实用新型提供了一种高频天线的精确绕线骨架，能够保证实现高频天线的精确绕线要求，通过骨架的结构实现对线材的限位。

本实用新型为实现上述目的，所采用的技术方案是：一种高频天线的精确绕线骨架，其特征在于：所述骨架为管状结构，在骨架一侧的端面上设有矩形凸起，在矩形凸起面上分别设有安装孔ⅰ，在骨架的面上分别设有安装孔ⅱ、定位开口、和两组约束绕线位置的螺纹槽，即，螺纹组ⅰ和螺纹组ⅱ，螺纹组ⅰ和螺纹组ⅱ间隔设置，螺纹组ⅰ和螺纹组ⅱ均由数圈间隔等距离的螺纹槽构成；

在螺纹组ⅰ绕线开始端的螺纹槽ⅰ中设有一个始端定位孔ⅰ，在绕线结束端的六条螺纹槽ⅰ中分别设有一个结束端定位孔ⅰ，六个结束端定位孔ⅰ水平排列；

六个结束端定位孔ⅰ的具体位置为，从定位开口端向矩形凸起端依次排列的四个结束端定位孔ⅰ间隔设置，间隔处均为一条螺纹槽ⅰ，第四、五、六三个结束端定位孔ⅰ为相邻设置；

在螺纹组ⅱ绕线开始端的螺纹槽ⅱ中设有一个始端定位孔ⅱ，在绕线结束端的六条螺纹槽ⅱ中分别设有一个结束端定位孔ⅱ，六个结束端定位孔ⅱ水平排列；

六个结束端定位孔ⅱ的具体位置为，从矩形凸起端向安装孔ⅱ端依次排列的四个结束端定位孔ⅱ间隔设置，间隔处均为一条螺纹槽ⅱ，第四、五、六三个结束端定位孔ⅱ为相邻设置。

本实用新型有益效果是：本实用新型克服了现有技术方案中线材的开始端、结束端和线圈中的线间距一致性差的缺点，线材的开始端、结束端和线圈中的线间距由骨架的固有结构决定，保证了线圈中的线材位置的一致性，降低了绕线难度。

使用现有技术的骨架绕线，需要培训操作人员精确控制固定线材的开始端、结束端的操作手法，绕线时随时注意线材位置、发现位置偏离时及时停止进行纠正的技能，其培训时间需要5天。使用本实用新型的骨架绕线，需要培训员工绕线前、绕线后把线材穿过固定孔的操作手法和绕线时随时观察线材是否始终在螺纹槽内的工艺要求，因此培训时间只需要0.5小时，减少了操作人员的培训时间，节约了培训费用。

本实用新型提高了产品质量和生产效率，产品合格率从85%提高到100%，生产效率从平均2分钟完成一个线圈的绕线，减少到0.5分钟，电性能的误差范围从+/-0.5%提高到+/-0.1%。

本实用新型克服了现有技术方案中，每个工作频率的天线线圈，必须用一种骨架绕线的现状。采用本骨架，通过在骨架结束端的不同位置的定位孔结束绕线以及两组绕线之间的组合，实现了一种骨架，满足不同工作频率的天线线圈绕线要求的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1结构的后视图。

具体实施方式

如图1、图2所述，一种高频天线的精确绕线骨架，骨架1为管状结构，在骨架1一侧的端面上设有矩形凸起1-1，在矩形凸起1-1面上设有安装孔ⅰ1-1-1，在骨架1另一侧的骨架面上设有定位开口1-3和安装孔ⅰ1-1-1，安装孔ⅰ1-1-1和安装孔ⅱ1-2对称设置，在骨架1的外面上间隔设有两组约束绕线位置的螺纹槽，即，螺纹组ⅰ1-4和螺纹组ⅱ1-5，螺纹组ⅰ1-4和螺纹组ⅱ1-5均由数圈间隔等距离的螺纹槽构成；

在螺纹组ⅰ1-4绕线开始端的螺纹槽ⅰ1-4-1中设有一个始端定位孔ⅰ1-4-11，在绕线结束端的六条螺纹槽ⅰ1-4-1中分别设有一个结束端定位孔ⅰ1-4-12，六个结束端定位孔ⅰ1-4-12水平排列；

六个结束端定位孔ⅰ1-4-12的具体位置为，从定位开口1-3端向矩形凸起1-1端依次排列的四个结束端定位孔ⅰ1-4-12间隔设置，间隔处均为一条螺纹槽ⅰ1-4-1，第四、五、六三个结束端定位孔ⅰ1-4-12为相邻设置；

在螺纹组ⅱ1-5绕线开始端的螺纹槽ⅱ1-5-1中设有一个始端定位孔ⅱ1-5-11，在绕线结束端的六条螺纹槽ⅱ1-5-1中分别设有一个结束端定位孔ⅱ1-5-12，六个结束端定位孔ⅱ1-5-12水平排列；

六个结束端定位孔ⅱ1-5-12的具体位置为，从矩形凸起1-1端向安装孔ⅱ1-2端依次排列的四个结束端定位孔ⅱ1-5-12间隔设置，间隔处均为一条螺纹槽ⅱ1-5-1，第四、五、六三个结束端定位孔ⅱ1-5-12为相邻设置。

螺纹组ⅰ1-4和螺纹组ⅱ1-5的螺纹槽，通过用计算机数字控制机床cnc精确加工制成。

螺纹组ⅰ1-4和螺纹组ⅱ1-5螺纹槽的宽度、绕线的圈数、始端定位孔ⅰ1-4-11和结束端定位孔ⅱ1-5-12的位置设定，根据绕线线材的外径及满足高频天线对精确绕线达到的指标要求设定。

一种高频天线的精确绕线骨架的使用方法，步骤如下：

步骤一，将骨架1通过安装孔ⅰ1-1-1、安装孔ⅱ1-2和定位开口1-3安装在绕线机的绕线轴上；

步骤二，将线材始端插入螺纹组ⅰ1-4始端定位孔ⅰ1-4-11中或插入螺纹组ⅱ1-5始端定位孔ⅱ1-5-11中，启动绕线机，使绕线机的绕线轴匀速转动，带动线材在螺纹槽ⅰ1-4-1或螺纹槽ⅱ1-5-1的螺纹槽中排列，绕到结束端定位孔ⅰ1-4-12或结束端定位孔ⅱ1-5-12中的第一个结束端定位孔或者第二个结束端定位孔或者第三个结束端定位孔或者第四个结束端定位孔或者第五个结束端定位孔或者第六个结束端定位孔，使绕线机的绕线轴停止转动，从绕线轴上取下骨架1，切断线材，把线材的终端插入结束端定位孔ⅰ1-4-12或结束端定位孔ⅱ1-5-12中的第一个结束端定位孔或者第二个结束端定位孔或者第三个结束端定位孔或者第四个结束端定位孔或者第五个结束端定位孔或者第六个结束端定位孔中；

步骤三，在完成了在螺纹组ⅰ1-4或螺纹组ⅱ1-5上的绕线后，可以在同一个骨架1上继续在螺纹组ⅱ1-5或螺纹组ⅰ1-4绕线，绕线方法和步骤二相同。

实施例1；

使用导体直径1毫米的线材，从螺纹组ⅰ1-4的绕线开始端1-4-11开始沿螺纹槽ⅰ1-4-1绕线，如果在结束端定位孔ⅰ1-4-12中的第一个结束端定位孔结束绕线，可以满足1mhz的电磁波的探测要求；如果在第二个结束端定位孔结束绕线，可以满足2mhz的电磁波的探测要求；如果在第三个结束端定位孔结束绕线，可以满足3mhz的电磁波的探测要求；如果在第四个结束端定位孔结束绕线，可以满足4mhz的电磁波的探测要求；如果在第五个结束端定位孔结束绕线，可以满足5mhz的电磁波的探测要求如果在第六个结束端定位孔结束绕线，可以满足5.5mhz的电磁波的探测要求。

如果继续在螺纹组ⅱ1-5上绕线，能够满足以下频率的电磁波的探测要求：从螺纹组ⅱ1-5绕线开始端1-5-11开始沿螺纹槽ⅱ1-5-1绕线，如果在结束端定位孔ⅱ1-5-12中的第一个结束端定位孔结束绕线，可以满足6mhz的电磁波的探测要求；如果在结束端定位孔ⅱ1-5-12中的第二个结束端定位孔结束绕线，可以满足7mhz的电磁波的探测要求；如果在结束端定位孔ⅱ1-5-12中的第三个结束端定位孔结束绕线，可以满足8mhz的电磁波的探测要求；如果在结束端定位孔ⅱ1-5-12中的第四个结束端定位孔结束绕线，可以满足9mhz的电磁波的探测要求；如果在1-5-12中的第五个结束端定位孔结束绕线，可以满足10mhz的电磁波的探测要求；如果在1-5-12中的第六个结束端定位孔结束绕线，可以满足10.5mhz的电磁波的探测要求。

螺纹组ⅰ1-4和螺纹组ⅱ1-5绕线完成后，将螺纹组ⅰ1-4结束端定位孔ⅰ1-4-12位置的线材终端与螺纹组ⅱ1-5始端定位孔ⅱ1-5-11位置的线材始端串联在一起。