机械闭锁装置及电力设备的制作方法

本实用新型涉及闭锁装置的技术领域，尤其是一种机械闭锁及电力设备。

背景技术：

随着电力设备技术不断进步提高，对电力设备的要求也越来越高。2005年开始，电力部门逐步加强了防误操作管理，要求隔离开关与所配的接地开关之间必须加装机械闭锁装置，保证隔离开关处于合闸位置时，接地开关不能合闸；接地开关处于合闸位置时，隔离开关不能合闸。

通常机械闭锁装置只要求操作时不形成阻碍，传动零部件加工及要求相对粗糙。这使得在使用上述的机械闭锁装置过程中由于环境和其他一些因素的影响，容易发生卡滞或零部件损坏的问题。

具体地，现有的机械闭锁装置中，隔离开关和接地开关的转轴上均设置有随转轴同步转动的闭锁盘，闭锁盘为v形结构，该闭锁盘能够带动闭锁板上的滚轮滚动，当滚轮滑出v形槽时闭锁盘的外轮廓能够带动闭锁板做直线运动，从而带动传动杆做直线运动。

上述的闭锁装置中闭锁板为平板式，穿设在转轴上，不便于安装。长度长时平板容易变形。为防止闭锁板转动，通常在产品底座或支架上增加固定架，零部件多。在闭锁板移动时，固定架上导向销对闭锁板上加工的长槽导向，导向销与闭锁板长槽之间间隙过小，闭锁板运动易卡滞；间隙过大，闭锁板易摆动，均影响闭锁效果。长期运行后导向销及闭锁板长槽的锈蚀也会造成运动的卡滞。

因此，如何提供一种机械闭锁装置的，保证闭锁板的稳定运行，是本领域亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种机械闭锁装置，不受传动杆弯曲影响，解决容易卡滞的问题。本实用新型的另一目的在于提供了一种具有上述机械闭锁装置的电力设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械闭锁装置，其包括：

传动件，所述传动件连接所述接地开关的闭锁板和所述隔离开关的闭锁板；

线性导轨，所述接地开关的闭锁板与所述接地开关的安装板以及所述隔离开关的闭锁板与所述隔离开关的安装板分别通过所述线性导轨可滑动的连接，且滑动方向与所述传动件的连接方向平行。

优选的，上述的机械闭锁装置中，所述接地开关的闭锁板和所述隔离开关的闭锁板均固定有滑块，所述滑块与所述线性导轨滑动配合。

优选的，上述的机械闭锁装置中，所述接地开关的闭锁板和所述隔离开关的闭锁板均为弯板。

优选的，上述的机械闭锁装置中，所述弯板均为u型弯板，且所述u型弯板的短侧板固定有滚轮，所述u型弯板的长侧板用于与所述线性导轨连接，且所述线性导轨沿闭锁盘的切线方向。

优选的，上述的机械闭锁装置中，所述传动件为钢丝绳索具。

优选的，上述的机械闭锁装置中，所述钢丝绳索具两端分别可转动的与所述接地开关的闭锁板和所述隔离开关的闭锁板连接，且转动方向为沿所述钢丝绳索具的重力方向。

一种电力设备，包括机械闭锁装置，其中，所述机械闭锁装置为上述任一项所述的机械闭锁装置。

由以上技术方案可以看出，本实用新型所公开的一种机械闭锁装置，包括：传动件和线性导轨。本申请中通过使用线性导轨为两个闭锁板的移动进行导向，从而保证闭锁板的移动精确，保证闭锁板的稳定运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中公开的机械闭锁装置应用的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中公开的机械闭锁装置的线性导轨和滑块配合的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中公开的机械闭锁装置的闭锁板安装的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中公开的机械闭锁装置的钢丝绳索具的结构示意图。

具体实施方式

有鉴于此，本实用新型的核心在于公开了一种机械闭锁装置，不受传动杆弯曲影响，解决容易卡滞的问题。本实用新型的另一核心在于公开了一种具有上述机械闭锁装置的电力设备。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-图4所示，本实用新型公开了一种机械闭锁装置，包括：传动件8和线性导轨6。其中，传动件8与接地开关的闭锁板23和隔离开关的闭锁板13均连接，以在隔离开关和接地开关之间传递动力。上述的接地开关的闭锁板23与接地开关的安装板25以及隔离开关的闭锁板13与隔离开关的安装板15分别通过线性导轨6可滑动的连接，且滑动方向与传动件8的连接方向平行。本申请中通过使用线性导轨6为上述两个闭锁板的移动进行导向，从而保证闭锁板的移动精确，保证闭锁板的稳定运行。

本申请中公开的接地开关的闭锁板23和隔离开关的闭锁板13均固定有滑块7，滑块7与线性导轨6滑动配合。在实际中将闭锁板通过滑块7可滑动的连接在线性导轨6上，将闭锁板脱离转轴，从而可有效避免闭锁板的转动。对于线性导轨6以及滑块7的尺寸可根据不同的需要进行设置，且均在保护范围内。

进一步的实施例中，上述的接地开关的闭锁板23和隔离开关的闭锁板13均为弯板。由于现有的闭锁板为平板结构，而本申请中将上述两个闭锁板均设置为弯板，并为焊接的弯板，可增大闭锁板的强度和刚度，避免长期受力变形，从而延长闭锁板的使用寿命。

具体的实施例中，上述的弯板均为u型弯板，且u型弯板的短侧板固定有滚轮，u型弯板的长侧板用于与线性导轨6连接，且线性导轨6沿闭锁盘的切线方向。由于隔离开关的结构与接地开关的结构均相同，现以隔离开关的结构为例进行说明：隔离开关的弯板套设在转轴12外侧，与转轴12并不连接，在弯板上连接有滚轮14，该滚轮14由闭锁盘11进行驱动带动弯板沿侧边的线性导轨移动，该线性导轨6沿闭锁盘所在圆的切线方向，同时该线性导轨6与传动件8平行，从而可以确定线性导轨6的位置。

优选的实施例中，当隔离开关与接地开关距离远时，中间的传动件8会很长，尽管传动件8两端有支撑，但重力的影响会造成整体运动副有额外的受力，使上述两个闭锁板的运动卡滞或闭锁不可靠。鉴于上述问题，本申请中将传动件8设置为钢丝绳索具，采用钢丝绳索具与拉杆相比，重量轻，紧固方便，可有效避免重力影响。

进一步的实施例中，将钢丝绳索具的两端分别可转动的与接地开关的闭锁板23和隔离开关的闭锁板13连接，且转动方向为沿钢丝绳索具的重力方向。通过传动件8的转动，可实现当传动件8发生弯曲时，传动件8所引起的转角能够通过转动连接处进行释放，从而不影响上述涉及到的闭锁板移动的距离，此外还可避免闭锁板发生翘曲，从而有效防止了卡滞的问题。

具体的实施例中，上述的线性导轨6为免润滑硬质阳极氧化铝合金件，而滑块7为内带免润滑高性能工程塑料件。在实际中可根据不同的需要选择线性导轨6和滑块7的材质，且均在保护范围内。

采用本申请中的机械闭锁装置，在使用时，固定于隔离开关的转轴12上的带v型槽的隔离开关的闭锁盘11随转轴12转动，通过v型槽带动隔离开关的闭锁板13上的滚轮14，隔离开关的闭锁板13安装在导向精确的线性导轨6的滑块7上，滚轮14受力后闭锁板13可轻易滑动并保证直线运动的轨迹，通过绷紧的钢丝绳索具拉动接地开关侧的闭锁板23在线性导轨6上直线移动，使接地开关的闭锁板23上的滚轮24进入接地开关侧的闭锁盘21的v型槽内，使接地开关的转轴22无法转动。隔离开关侧的闭锁盘11的v型槽转回对应滚轮14中心时，接地开关的转轴22才可转动。同理，接地开关的转轴22转动后，隔离开关的转轴12无法转动，实现互锁功能。

此外，本申请还公开了一种电力设备，包括机械闭锁装置，其中，该机械闭锁装置为上述实施例中公开的机械闭锁装置，因此，具有该机械闭锁装置的电力设备也具有上述所有技术效果，在此不再一一赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。