一种线缆冷却循环系统的制作方法

本实用新型涉及线缆生产领域，特别涉及一种线缆冷却循环系统。

背景技术：

冷却就是使热物体的温度降低而不发生相变化的过程，而现有用于电缆挤出绝缘层和护套层的冷却装置都是采用温度机采用低温对电缆进行吹风散热的，这类散热方式极为传统单一，且只能对电缆单独的一块区域进行散热，操作起来较为费时费力，且散热效率不高，无法做到循环散热的效果。

参照现有公开号为cn209323237u的中国专利，其公开了一种电缆冷却循环排喷装置，包括冷却水槽，所述冷却水槽的内部贯穿设置有电缆，所述冷却水槽的底端一端固定连接有循环水管，所述循环水管的一端通过螺钉固定连接有水泵，所述循环水管的另一端固定连接有单向阀，所述循环水管与冷却水槽的连接处设置有出水口，所述冷却水槽的顶端一端设置有进水口，所述进水口的顶端固定连接有水排喷管，所述冷却水槽的内部一侧嵌接有刻度表。

上述的这种电缆冷却循环排喷装置能够对线缆进行水冷。但是上述的这种电缆冷却循环排喷装置依旧存在着一些缺点，如：一、在线缆进入至水槽时其容易变得松垮，而上述的这种装置缺乏必要的张紧；二、无法提供双腔室不同水温的冷却。

技术实现要素：

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种线缆冷却循环系统，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种线缆冷却循环系统，包括矩筒状的水箱，所述水箱的底部固定有若干个支撑座，所述水箱内部固定有第一隔板，所述第一隔板将所述水箱分割为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室的侧壁连通固定有第一注水管，所述第一注水管上设置有第一阀门，所述第二腔室的侧壁连通固定有第二注水管，所述第二注水管上设置有第二阀门，所述第一腔室的底面连通固定有第一排水管，所述第一排水管上设置有第三阀门，所述第二腔室的底面连通固定有固定第二排水管，所述第二排水管上设置有第四阀门，所述第一排水管和所述第二排水管分别连通固定在主排水管上，所述水箱内部在靠近其两端分别固定有第二隔板，两个所述第二隔板上分别开设有第一半腰形槽，所述水箱的两端分别开设有第二半腰形槽，所述第一隔板内还开设有供线缆穿过的引线孔，所述水箱的两端分别固定有支撑架，所述支撑架内转动连接有供所述线缆盘绕穿过的第一张辊、第二张辊和第三张辊，经过所述第一张辊、所述第二张辊和所述第三张辊使线缆绕成波浪形。

通过采用上述技术方案，本线缆冷却循环系统在使用时线缆可以从水箱一端的第二半腰形槽穿入，从水箱端部设置的支撑架穿出，在经过支撑架上会被第一张辊、第二张辊和第三张辊进行一定的张紧，之后会进入至第一腔室，然后经过第一隔板上的引线孔进入至第二腔室，然后从另一端的支撑架和其上的第一张辊、第二张辊和第三张辊穿出，之后会从水箱另一端穿出，故本系统中待冷却的线缆可以被一定程度张紧，提高线缆冷却时的稳定性；此外，打开第一注水管上的第一阀门可以向第一腔室内注入水，打开第一排水管上的第三阀门能够排出第一腔室的水，打开第二注水管上的第二阀门能够向第二腔室内注入水，打开第二排水管上的第四阀门能够排出第二腔室的水，故可以利用不同水温进行冷却并可以循环排放水保持一定的水温条件。

较佳的，所述第一张辊、所述第二张辊和所述第三张辊大小相同且转动在同一水平线上。

通过采用上述技术方案，将第一张辊、第二张辊和第三张辊设置为同样大小并布置在同一水平线能够保证线缆保持水平。

较佳的，所述支撑架为回字形，所述第一张辊、所述第二张辊和所述第三张辊分别转动连接在所述支撑架的开口内。

通过采用上述技术方案，回字形的支撑架便于支撑固定第一张辊、第二张辊和第三张辊，且便于制造。

较佳的，所述支撑架上固定有若干个连接片，若干个所述连接片分别通过第一锁紧螺栓固定在所述水箱上。

通过采用上述技术方案，利用连接片和第一锁紧螺栓能够方便将支撑架固定在水箱内。

较佳的，所述第二腔室的上方设置有盖板，所述盖板在靠近所述水箱的一面固定有两个限位插板。

通过采用上述技术方案，利用盖板可以保持一定水温条件，限位插板能够增大盖板盖合后的稳定性。

较佳的，所述水箱的两侧分别具有与所述水箱一体成型的外凸缘部，所述外凸缘部上具有圆角。

通过采用上述技术方案，外凸缘部能够防止水箱过于尖锐，提高安全性。

较佳的，若干个所述支撑座分别通过若干个第二锁紧螺栓固定在所述水箱上。

通过采用上述技术方案，利用第二锁紧螺栓能够方便支撑座与水箱的组装生产。

较佳的，所述第一隔板内的所述引线孔的孔壁上固定有一层软垫。

通过采用上述技术方案，引线孔内壁的软垫能够防止线缆经过第一隔板被磨损。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

一、本线缆冷却循环系统在使用时线缆可以从水箱一端的第二半腰形槽穿入，从水箱端部设置的支撑架穿出，在经过支撑架上会被第一张辊、第二张辊和第三张辊进行一定的张紧，之后会进入至第一腔室，然后经过第一隔板上的引线孔进入至第二腔室，然后从另一端的支撑架和其上的第一张辊、第二张辊和第三张辊穿出，之后会从水箱另一端穿出，故本系统中待冷却的线缆可以被一定程度张紧，提高线缆冷却时的稳定性；

二、本线缆冷却循环系统在打开第一注水管上的第一阀门时可以向第一腔室内注入水，打开第一排水管上的第三阀门能够排出第一腔室的水，打开第二注水管上的第二阀门能够向第二腔室内注入水，打开第二排水管上的第四阀门能够排出第二腔室的水，故可以利用不同水温进行冷却并可以循环排放水保持一定的水温条件。

附图说明

图1是用于展示线缆冷却循环系统的结构示意图之一；

图2是图1中的a处放大图；

图3是用于展示线缆冷却循环系统的结构剖视图；

图4是图3中的b处放大图；

图5是图3中的c处放大图；

图6是用于展示线缆冷却循环系统的结构示意图之二；

图7是图6中的d处放大图。

附图标记：1、水箱；2、支撑座；3、第一隔板；4、第一腔室；5、第二腔室；6、第一注水管；7、第一阀门；8、第二注水管；9、第二阀门；10、第一排水管；11、第三阀门；12、第二排水管；13、第四阀门；14、主排水管；15、第二隔板；16、第一半腰形槽；17、第二半腰形槽；18、引线孔；19、支撑架；20、第一张辊；21、第二张辊；22、第三张辊；23、连接片；24、第一锁紧螺栓；25、盖板；26、限位插板；27、外凸缘部；28、第二锁紧螺栓；29、软垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1、图2和图3，一种线缆冷却循环系统，包括矩筒状的水箱1，其中在水箱1的底部固定有两个支撑座2；为了实现循环排放水加快线缆冷却，在水箱1内部固定有第一隔板3，其中第一隔板3将水箱1分割为第一腔室4和第二腔室5，在第一腔室4的侧壁连通固定有第一注水管6，其中在第一注水管6上设置有第一阀门7，在第二腔室5的侧壁连通固定有第二注水管8，其中在第二注水管8上设置有第二阀门9，在第一腔室4的底面连通固定有第一排水管10，在第一排水管10上设置有第三阀门11，在第二腔室5的底面连通固定有固定第二排水管12，其中在第二排水管12上设置有第四阀门13，其中第一排水管10和第二排水管12分别连通固定在主排水管14上。

参考图1、图2和图3，当打开第一注水管6上的第一阀门7可以向第一腔室4内注入水，打开第一排水管10上的第三阀门11能够排出第一腔室4的水，打开第二注水管8上的第二阀门9能够向第二腔室5内注入水，打开第二排水管12上的第四阀门13能够排出第二腔室5的水，故可以利用不同水温进行冷却并可以循环排放水保持一定的水温条件。

参考图1、图2和图5，为了保持电缆运行的稳定，将水箱1内部在靠近其两端分别固定有第二隔板15，其中在两个第二隔板15上分别开设有第一半腰形槽16，在水箱1的两端分别开设有第二半腰形槽17，在第一隔板3内还开设有供线缆穿过的引线孔18，在水箱1的两端分别固定有支撑架19，在支撑架19内转动连接有供线缆盘绕穿过的第一张辊20、第二张辊21和第三张辊22，经过第一张辊20、第二张辊21和第三张辊22使线缆绕成波浪形。

参考图1、图2和图5，本线缆冷却循环系统在使用时线缆可以从水箱1一端的第二半腰形槽17穿入，从水箱1端部设置的支撑架19穿出，在经过支撑架19上会被第一张辊20、第二张辊21和第三张辊22进行一定的张紧，之后会进入至第一腔室4，然后经过第一隔板3上的引线孔18进入至第二腔室5，然后从另一端的支撑架19和其上的第一张辊20、第二张辊21和第三张辊22穿出，之后会从水箱1另一端穿出，故本系统中待冷却的线缆可以被一定程度张紧，提高线缆冷却时的稳定性；此外，。

参考图3和图4，其中第一张辊20、第二张辊21和第三张辊22大小相同且转动在同一水平线上，将第一张辊20、第二张辊21和第三张辊22设置为同样大小并布置在同一水平线能够保证线缆保持水平；其中支撑架19为回字形，第一张辊20、第二张辊21和第三张辊22分别转动连接在支撑架19的开口内，回字形的支撑架19便于支撑固定第一张辊20、第二张辊21和第三张辊22，且便于制造。

参考图3和图4，其中在支撑架19上固定有四个连接片23，四个连接片23分别通过第一锁紧螺栓24固定在水箱1上，利用连接片23和第一锁紧螺栓24能够方便将支撑架19固定在水箱1内。

参考图6和图7，其中在第二腔室5的上方设置有盖板25，盖板25在靠近水箱1的一面固定有两个限位插板26，利用盖板25可以保持一定水温条件，限位插板26能够增大盖板25盖合后的稳定性；其中在水箱1的两侧分别具有与水箱1一体成型的外凸缘部27，外凸缘部27上具有圆角，外凸缘部27能够防止水箱1过于尖锐，提高安全性。

参考图3和图5，其中两个支撑座2分别通过四个第二锁紧螺栓28固定在水箱1上，利用第二锁紧螺栓28能够方便支撑座2与水箱1的组装生产；其中在第一隔板3内的引线孔18的孔壁上固定有一层软垫29，引线孔18内壁的软垫29能够防止线缆经过第一隔板3被磨损。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。