一种漆包线上漆吊装工装的制作方法

本实用新型涉及漆包线上漆技术领域，具体为一种漆包线上漆吊装工装。

背景技术：

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料，在电机的制造过程中需要对定子的漆包线和铁芯进行上漆，以增加漆包线和铁芯的防氧化能力，目前大多采用浸润的方式利用吊装工具将定子竖直吊起对定子漆包线进行上漆，在定子的吊装过程中很容易沾染杂质，并且在浸润时很容易造成漆池的污染，进而导致漆包线的上漆质量较差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种漆包线上漆吊装工装，在上漆前可对工件进行清洁，有效除去工件表面沾染的杂质，保证漆包线的上漆质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漆包线上漆吊装工装，包括底板和传送组件；

底板：所述底板的表面两端对称设有支板，两侧的支板的顶端对称设有导轨，且底板的表面中部设有漆池；

传送组件：所述传送组件包括滑块、安装块、齿条、转轴和从动齿轮，所述滑块对称滑动配合于两侧的导轨内，所述安装块的两侧分别与两侧的滑块固定连接，所述齿条设于滑块的侧面，所述转轴竖直贯穿导轨，所述从动齿轮设于转轴的中部，从动齿轮与齿条相互啮合，且安装块的底面设有起吊组件；

其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设于支板的侧面，plc控制器的输入端与外部电源的输出端电连接。

进一步的，所述传送组件还包括副齿轮、第一电机、主齿轮和齿带，所述副齿轮设于转轴的顶端，所述第一电机设于导轨的一端，所述主齿轮设于第一电机的输出轴上，且主齿轮和副齿轮通过齿带传动连接，且第一电机的输入端与plc控制器的输出端电连接,传送组件可利用第一电机的转动，通过主齿轮和齿带的啮合带动副齿轮转动，进而带动从动齿轮转动，从动齿轮通过与齿条的啮合进而可实现安装块的直线移动，达到传送工件的目的。

进一步的，所述起吊组件包括液压杆、安装板、吊装板和吊环，所述液压杆设于安装块的底面中部，且液压杆的输入端口与外部液压泵的输出端口连通，所述安装板设于液压杆的底端，所述吊装板对称设于安装板的两端，所述吊环设于吊装板的底端，起吊组件可通过液压杆的伸缩带动电环上下运动，进而实现工件的升降，继而可对工件进行清洁和风干。

进一步的，还包括清洁组件，所述清洁组件包括第二电机、清洁筒和清洁刷，所述第二电机设于底板的表面，所述清洁筒的底端与第二电机的输出轴固定连接，所述清洁刷均匀设于清洁筒的内侧面，且第二电机的输入端与plc控制器的输出端电连接，清洁组件可利用第二电机的转动打的清洁筒转动，进而可带动清洁刷转动，当工件位于清洁筒内时即可对工件进行清洁。

进一步的，还包括风干组件，所述风干组件包括风筒、安装框、风扇和风槽，所述风筒设于底板的表面，所述安装框均匀设于风筒的圆周侧面，所述风扇均匀设于风筒内，所述风槽均匀设于风筒的圆周侧面且与安装框对应，且风扇的输入端与plc控制器的输出端电连接，风干组件可利用风扇对浸润上漆过后的定子漆包线进行风干，使漆料快速附着凝固。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本漆包线上漆吊装工装，具有以下好处：

1、本漆包线上漆吊装工装的传送组件可利用第一电机的转动，通过主齿轮和齿带的啮合带动副齿轮转动，进而带动从动齿轮转动，从动齿轮通过与齿条的啮合进而可实现安装块的直线移动，达到传送工件的目的。

2、本漆包线上漆吊装工装的起吊组件可通过液压杆的伸缩带动吊环上下运动，进而实现工件的升降，继而可对工件进行清洁和风干，风干组件可利用风扇对浸润上漆过后的定子漆包线进行风干，使漆料快速附着凝固。

3、本漆包线上漆吊装工装的清洁组件可利用第二电机的转动带动清洁筒转动，进而可带动清洁刷转动，当工件位于清洁筒内时即可对工件进行清洁。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1底板、11支板、12plc控制器、13导轨、2传送组件、21滑块、22安装块、23齿条、24转轴、25从动齿轮、26副齿轮、27第一电机、28主齿轮、29齿带、3漆池、4起吊组件、41液压杆、42安装板、43吊装板、44吊环、5清洁组件、51第二电机、52清洁筒、53清洁刷、6风干组件、61风筒、62安装框、63风扇、64风槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种漆包线上漆吊装工装，包括底板1和传送组件2；

底板1：底板1的表面两端对称设有支板11，两侧的支板11的顶端对称设有导轨13，且底板1的表面中部设有漆池3；

传送组件2：传送组件2包括滑块21、安装块22、齿条23、转轴24和从动齿轮25，滑块21对称滑动配合于两侧的导轨13内，安装块22的两侧分别与两侧的滑块21固定连接，齿条23设于滑块21的侧面，转轴24竖直贯穿导轨13，从动齿轮25设于转轴24的中部，从动齿轮25与齿条23相互啮合，还包括副齿轮26、第一电机27、主齿轮28和齿带29，副齿轮26设于转轴24的顶端，第一电机27设于导轨13的一端，主齿轮28设于第一电机27的输出轴上，且主齿轮28和副齿轮26通过齿带29传动连接，且第一电机27的输入端与plc控制器12的输出端电连接，且安装块22的底面设有起吊组件4，起吊组件4包括液压杆41、安装板42、吊装板43和吊环44，液压杆41设于安装块22的底面中部，且液压杆41的输入端口与外部液压泵的输出端口连通，安装板42设于液压杆41的底端，吊装板43对称设于安装板42的两端，吊环44设于吊装板43的底端；

其中：还包括plc控制器12，plc控制器12设于支板11的侧面，plc控制器12的输入端与外部电源的输出端电连接。

其中：还包括清洁组件5，清洁组件5包括第二电机51、清洁筒52和清洁刷53，第二电机51设于底板1的表面，清洁筒52的底端与第二电机51的输出轴固定连接，清洁刷53均匀设于清洁筒52的内侧面，且第二电机51的输入端与plc控制器12的输出端电连接；还包括风干组件6，风干组件6包括风筒61、安装框62、风扇63和风槽64，风筒61设于底板1的表面，安装框62均匀设于风筒61的圆周侧面，风扇63均匀设于风筒61内，风槽64均匀设于风筒61的圆周侧面且与安装框62对应，且风扇63的输入端与plc控制器12的输出端电连接。

传送组件2可利用第一电机27的转动，通过主齿轮28和齿带29的啮合带动副齿轮26转动，进而带动从动齿轮25转动，从动齿轮25通过与齿条23的啮合进而可实现安装块22的直线移动，达到传送工件的目的。

在使用时：

首先将工件挂在吊环44上，利用传送组件2进行传送，传送组件2可利用第一电机27的转动，通过主齿轮28和齿带29的啮合带动副齿轮26转动，进而带动从动齿轮25转动，从动齿轮25通过与齿条23的啮合进而可实现安装块22的直线移动，达到传送工件的目的，起吊组件4可通过液压杆41的伸缩带动吊环44上下运动，进而实现工件的升降，继而可对工件进行清洁和风干，清洁组件5可利用第二电机51的转动带动清洁筒52转动，进而可带动清洁刷53转动，当工件位于清洁筒52内时即可对工件进行清洁，风干组件6可利用风扇63对浸润上漆过后的定子漆包线进行风干，使漆料快速附着凝固。

值得注意的是，本实施例中所公开的plc控制器12核心芯片具体型号为西门子s7-300，第一电机27、第二电机51和风扇63则可根据实际应用场景自由配置，第一电机27和第二电机51可选用东莞市环通机电科技有限公司出品的msmf012l1u2mmaln05sg交流伺服电机，风扇63可选用舍利弗电气(上海)有限公司出品的cf.20572hb-a2交流风扇。plc控制器控制第一电机27、第二电机51和风扇63工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。