一种浸油式变压器的制作方法

本实用新型涉及变压器设备领域，尤其是涉及一种浸油式变压器。

背景技术：

电力变压器是电力输配的必要设备，电力变压器因不同的应用环境可选择油浸式变压器或干式变压器，其中油浸式变压器主要装设在户外电线杆上，油浸式变压器的器身(绕组及铁芯)都装在充满变压器油的油箱中，是一种结构合理、性能优良的高性能变压器。

现有公告号为cn207868038u的专利文件公开了一种油浸式变压器，包括箱体以及盖合于箱体的箱盖，箱体内设有若干铁芯，铁芯绕设有绕组，箱体外侧设有放油阀，箱体内还设有有用于遮挡绕组和铁芯下端的挡板，放油阀与挡板之间设置有放油阀开启时连动挡板遮挡该变压器绕组和铁芯下端部的连动机构，该变压器具有排油时绕组和铁芯不容易受到油泥和沉降物腐蚀的优点。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有技术中油浸式变压器箱盖均通过螺栓的方式固定于箱体上，且通常箱体和箱盖之间安装有密封圈，用于提高箱盖和箱体之间的密封性。在拧紧螺栓的过程中，难以控制密封圈所受到的压紧力在所要求的范围之内，因为压紧程度全凭操作者的观感来确认，压紧力往往过大，加之密封圈上油箱盖的重量以及抽真空等因素，多数情况下是压紧力超过密封材料的弹性极限，使之过早地失去弹性，造成变压器运行中出现漏油的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种浸油式变压器，可以控制密封圈受到的压紧力，避免密封圈受到过大的压紧力而过早失去弹性。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种浸油式变压器，包括箱体以及用于盖合箱体的箱盖，所述箱体上端边缘均设有向外延伸的箱沿，所述箱沿远离箱体一端设有向下延伸的竖直板，所述竖直板远离箱沿一端设有向外延伸的水平板，所述箱沿朝向箱盖的一侧设有密封圈，所述箱盖的边缘设有向下延伸的定位板，所述定位板抵触到水平板表面时密封圈处于压缩状态，所述箱盖和水平板之间设有用于驱动定位板抵触于水平板的限位件。

通过采用上述技术方案，安装箱盖时定位板抵触于水平板，并且此时密封圈处于压缩状态，箱盖和箱体之间具有很好的密封性，并且在限位件作用下定位板抵触于水平板，使得箱盖不会进一步挤压密封圈，避免密封圈造成损坏，以致于后期出现漏油现象，造成损耗。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括设于其中两个相对的水平板上的固定环，所述固定环竖直设置于水平板上，所述限位件还包括设于相对的固定环之间的抵触杆，所述抵触杆上转动连接有能够抵触于箱盖表面的偏心凸轮，所述偏心凸轮轴心线垂直于抵触杆长度方向，转动偏心凸轮能够使得抵触杆抵紧于固定环的上端内侧。

通过采用上述技术方案，相对的水平板上均安装有固定环，且两个固定环之间安装有抵触杆，抵触杆上转动有偏心凸轮，转动偏心凸轮时当直径大的一侧抵触于箱盖表面时抵触杆将向上运动并抵触于固定环，将施加一个反作用力于箱盖，使得定位板抵触于水平板。

本实用新型进一步设置为：所述抵触杆上转动连接有插销，所述插销的两端均设有偏心凸轮，所述偏心凸轮上设有将两个偏心凸轮连接在一起的把手。

通过采用上述技术方案，插销的两端均安装有偏心凸轮，使得抵触杆向上运动时更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述箱盖上设有垫块，所述偏心凸轮抵触于垫块上。

通过采用上述技术方案，偏心凸轮在垫块上运动，避免对箱盖的表面造成磨损。

本实用新型进一步设置为：所述偏心凸轮的周面上设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，防滑纹可以提高摩擦力，提高偏心凸轮的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述定位板靠近水平板的一端设置为弧口朝上的弧形结构，所述水平板上开设有用于供定位板抵触的卡槽。

通过采用上述技术方案，定位板靠近水平板的一端设置为弧形结构，并且水平板上开设有卡槽，方便安装箱盖时的预固定。

本实用新型进一步设置为：所述定位板上沿长度方向间隔螺纹连接紧有固螺栓，所述紧固螺栓穿设过定位板和竖直板，并设有用于和紧固螺栓相配合的螺母。

通过采用上述技术方案，紧固螺栓和螺母相配合，对箱盖和箱体进一步进行固定，提高箱盖和箱体的连接强度和密封性。

本实用新型进一步设置为：所述定位板背离竖直板的一侧上螺纹连接有能够盖合住紧固螺栓的保护筒。

通过采用上述技术方案，定位板背离竖直板的一侧上螺纹连接有能够盖合住紧固螺栓的保护筒，避免紧固螺栓被日晒雨淋后容易生锈。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

安装箱盖时定位板能够抵触于水平板，使得密封圈受到的压力不会超过其弹力范围，减少油浸式变压器在使用过程中发生漏油的可能，提高使用的安全性和稳定性。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中a-a处的剖视示意图；

图3是图2中c处的放大示意图；

图4是图1中b处的放大示意图。

附图标记说明：1、箱体；2、箱盖；3、箱沿；4、竖直板；5、水平板；6、密封圈；7、定位板；8、限位件；9、固定环；10、抵触杆；11、偏心凸轮；12、插销；13、把手；14、垫块；15、防滑纹；16、卡槽；17、紧固螺栓；18、螺母；19、保护筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

如图1和2所示，一种油浸式变压器，包括箱体1以及用于盖合箱体1的箱盖2，箱体1的上端边缘均安装有向外延伸的箱沿3，箱沿3朝向箱盖2的一侧上固定有密封圈6，使得箱盖2安装于箱体1上之后具有较好的密封性。

如图2和3所示，为了避免安装箱盖2时对密封圈6的压紧力过大，造成密封圈6失去弹性，箱沿3远离箱体1的一端安装有向下延伸的竖直板4，竖直板4远离箱沿3的一端安装有向外延伸的水平板5，箱盖2的边缘安装有向下延伸的定位板7，定位板7远离箱盖2的一端能够抵触于水平板5，并且定位板7抵触于水平板5时密封圈6处于弹力范围内的压缩,箱盖2和箱体1之间安装有用于驱动定位板7抵触于水平板5的限位件8。

如图1和4所示，限位件8包括设于两个相对的水平板5上的固定环9，固定环9竖直设置在水平板5上，限位件8还包括穿设过两个相对的固定环9的抵触杆10，抵触杆10上转动连接有偏心凸轮11，偏心凸轮11的轴线垂直于抵触杆10的长度方向，使得偏心凸轮11的周面能够抵触于箱盖2的表面，转动偏心凸轮11时其周面在箱盖2的表面上相对转动，使得抵触杆10被抬升，抵触杆10的上侧将抵触到固定环9的上端内侧，固定环9施加偏心凸轮11反作用力，使得箱盖2向下运动，驱动定位板7抵触于水平板5，进而压缩密封圈6，并且定位板7抵触到水平板5时，密封圈6被压缩一定量不会被继续压缩，避免了压紧力过大造成密封圈6的过早失去弹力。

如图4所示，抵触杆10上转动连接有插销12，插销12的两端均对称安装有偏心凸轮11，使得转动偏心凸轮11时抵触杆10能稳定的抬升，本实施例中抵触杆10设置为两个，并且为了提高抵触杆10的抵触效果，偏心凸轮11沿抵触杆10的长度方向设置不少于两组。偏心凸轮11上还设有将同一插销12上的偏心凸轮11连接在一起的把手13，转动把手13即可以转动偏心凸轮11。进一步的，为了减少转动偏心凸轮11对箱盖2的磨损，箱盖2的表面安装有垫块14，且偏心凸轮11的周面上设有防滑纹15，提高偏心凸轮11的稳定性。结合图3，优选的，定位板7靠近水平板5的一端设置为弧口朝上的弧形结构，水平板5上开设有用于供定位板7卡接的卡槽16，更加方便箱盖2的安装和固定。

如图1和3所示，定位板7上间隔螺纹连接有紧固螺栓17，紧固螺栓17分别穿设过定位板7和竖直板4，且紧固螺栓17上设有和紧固螺栓17螺纹配合的螺母18，通过限位件8将定位板7抵触于水平板5上后，再通过紧固螺栓17和螺母18对箱盖2进行加固。进一步的，为了减少紧固螺栓17的锈蚀，定位板7上螺纹连接有保护筒19，保护筒19为内部中空结构且可以盖合于紧固螺栓17,保护筒19可以通过在定位板7固定带外螺纹的环形凸沿（图中未示出）进行安装。

本实施例在使用过程中，先将箱盖2安装于箱体1上后，抵触杆10穿设过两个相对的固定环9，转动偏心凸轮11使得抵触杆10抵触于固定环9的上端内侧，使得定位板7抵触于卡槽16内，并使用紧固螺栓17将定位板7和竖直板4连接在一起，进一步进行固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。