夹具的制作方法

本实用新型涉及电池配件技术领域，具体而言，涉及一种夹具。

背景技术：

锂电池的外形及性能在不断进优化改进。特别是在新型锂电池实验中，锂电池化成配套所用夹具需要重新设计，基于新型电池型号尺寸，设计制作适配电池型号的化成夹具，从而确保电池快速、有效进行循环测试。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种夹具，以解决现有技术中锂电池化成实验中缺少配套化成夹具的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种夹具，用于装夹锂电池以进行化成实验，夹具包括：支架；承载组件，用于容纳锂电池；排气组件，设置在支架上，以在化成实验时对锂电池进行排气；其中，排气组件与承载组件均与支架固定连接。

进一步地，支架包括：背板，承载组件与排气组件均设置在背板上；第一托板和第二托板，设置在背板上，第一托板和第二托板在背板的长度方向上间隔设置，第一托板和第二托板用于支撑背板。

进一步地，支架还包括支撑部，支撑部的一端与背板连接，支撑部的另一端与排气组件连接，以支撑排气组件。

进一步地，第一托板与背板焊接连接，第二托板与背板焊接连接，支撑部与背板焊接连接。

进一步地，承载组件包括：底座，与背板连接，底座具有容纳腔，锂电池位于容纳腔内；保护套，位于容纳腔内，以隔离锂电池和底座；其中，保护套与底座之间固定连接。

进一步地，保护套由耐高温材料制成。

进一步地，底座与背板焊接连接。

进一步地，排气组件包括：排气管接头，与锂电池的注液嘴连接，以在化成实验时排出气体；握持件，套设在排气管接头的上，以提起或放下排气管接头；其中，排气管接头包括：排气管；挡片，套设在排气管的第一端，当抓握握持件以提起排气管时，挡片用于止挡握持件由排气管上脱出。

进一步地，排气管接头还包括套设在排气管的外周的盖板，盖板在排气管的轴线方向上可移动地设置；排气组件还包括弹性件，弹性件设置在握持件和盖板之间，以在排气管与注液嘴连接后，使盖板覆盖注液嘴。

进一步地，支架采用铝合金材料制成。

应用本实用新型的技术方案，由于承载组件可以容纳锂电池，排气组件能够在实验过程排出实验产生的废气，从而方便在实验前上料、试验后下料，保证了循环测试的正常进行，进而有效保证了锂电池的实验使用。同时，由于承载组件与锂电池型号相适配，且排气组件能够排出化成实验产生的废气，从而有效保证了环境及锂电池外观的良好。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的夹具的实施例的结构示意图；

图2示出了图1的夹具的背板的结构示意图；

图3示出了图1的夹具的第一托板的结构示意图；

图4示出了图1的夹具的第二托板的结构示意图；

图5示出了图1的夹具的支撑部的结构示意图；

图6示出了图1的夹具的底座的结构示意图；

图7示出了图1的夹具的保护套的结构示意图；

图8示出了图1的夹具的排气管接头的结构示意图；以及

图9示出了图1的夹具的握持件的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、支架；11、背板；12、第一托板；13、第二托板；14、支撑部；20、承载组件；21、底座；22、保护套；30、排气组件；31、排气管接头；311、排气管；312、挡片；313、盖板；32、握持件；33、弹性件；40、锂电池。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例中的夹具适用于方壳电池，采用该实施例的夹具装夹方壳电池进行化成实验，尤其是适用于型号为2717397的30ah的锂电池。

电池的化成实验是指电池制造后，通过一定的充放电方式将其内部正负极物质激活，盖上电池的充放电性能及自放电、储存等综合性能的过程。

如图1所示，本实施例提供了一种夹具，用于装夹锂电池40以进行化成实验，夹具包括支架10、承载组件20和排气组件30。承载组件20用于容纳锂电池40；排气组件30设置在支架10上，以在化成实验时对锂电池40进行排气；其中，排气组件30与承载组件20均与支架10固定连接。

在本实施例中，由于承载组件20可以容纳锂电池40，排气组件30能够在实验过程排出实验产生的废气，从而方便在实验前上料、试验后下料，保证了循环测试的正常进行，进而有效保证了锂电池40的实验使用。

进一步地，由于承载组件20与锂电池40型号相适配，且排气组件30能够排出化成实验产生的废气，从而有效保证了环境及锂电池40外观的良好。

如图1至图4所示，在本实施例中，支架10包括背板11、第一托板12和第二托板13。其中，承载组件20与排气组件30均设置在背板11上；第一托板12和第二托板13设置在背板11上，第一托板12和第二托板13在背板11的长度方向上间隔设置，第一托板12和第二托板13用于支撑背板11。

具体地，当将支架10放入化成实验箱时，背板11呈竖向放置，第一托板12和第二托板13在竖直方向上分别设置在背板11的中部和底部，以在第一托板12和第二托板13的支撑下，将背板11固定在实验箱内。

通过上述设置，保证了背板11在实验箱内的稳定安装，进而使得整个支架10的支撑作用良好。

优选地，第一托板12与背板11焊接连接，第二托板13与背板11焊接连接，然后将背板11焊接在实验箱内。上述焊接方式均采用点焊焊接。

上述设置便于各结构件之间的连接，且连接强度好。

如图1和图5所示，在本实施例中，支架10还包括支撑部14，支撑部14的一端与背板11连接，支撑部14的另一端与排气组件30连接，以支撑排气组件30。

上述设置保证了排气组件30与支架10之间的连接。

具体地，本实施例中的支撑部14为t形，支撑部14与背板11焊接连接。通过上述设置，保证了排气组件30的安装和排气功能的实现，并保证了支撑部14与背板11之间的连接强度。

如图1、图6和图7所示，在本实施例中，承载组件20包括底座21和保护套22。底座21与背板11连接，底座21具有容纳腔，锂电池40位于容纳腔内；保护套22位于容纳腔内，以隔离锂电池40和底座21；其中，保护套22与底座21之间固定连接。

通过上述设置，将锂电池40和底座21隔离开来，以避免在进行化成实验时，锂电池40的高温对底座21造成损坏。

优选地，保护套22由耐高温材料制成。

进一步地，底座21与背板11焊接连接。上述设置保证了底座21与背板11的连接强度，进而保证了化成实验的顺利进行。

如图1、图8和图9所示，在本实施例中，排气组件30包括排气管接头31和握持件32。排气管接头31与锂电池40的注液嘴连接，以在化成实验时排出气体；握持件32套设在排气管接头31的上，以提起或放下排气管接头31；其中，排气管接头31包括排气管311和挡片312挡片312，套设在排气管311的第一端，当抓握握持件32以提起排气管311时，挡片312用于止挡握持件32由排气管311上脱出。

在进行化成实验时，电解液在高温状态下产生气体并经排气管311排出。同时，将排气管311与注液嘴对接好之后，配合epdm(三元乙丙橡胶)管收集电解液，防止化成实验过程中溢出电解液污染环境。

在进行组装夹具时，将支架10和承载组件20分别组装好后，再将排气组件30与锂电池40组装好，然后手持握持件32将锂电池40放入保护套22内，从而完成实验组装。

优选地，本实施例中的握持件32为圆柱形，握持件32的中心开设有与排气管311相适配的通孔，以使排气管311穿设在通孔内。

本实施例中的排气管接头31由不锈钢材料制成。

如图8所示，在本实施例中，排气管接头31还包括套设在排气管311的外周的盖板313，盖板313在排气管311的轴线方向上可移动地设置；排气组件还包括弹性件33，弹性件33设置在握持件32和盖板313之间，以在排气管311与注液嘴连接后，使盖板313覆盖注液嘴。

通过上述设置，可以在弹性件33的弹力作用下将盖板313抵接在注液嘴上，以防止注液嘴漏液或漏气。

优选地，支架10采用铝合金材料制成。

上述设置在保证支架10的强度的基础上，实现了支架10整体的轻量化，降低了整个夹具的重量。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：

如图1所示为方型锂电池40的化成夹具，包括背板11、第一托板12、第二托板13、支撑部14、排气管接头31、握持件32、底座21、保护套22等。上述化成夹具完美适配型号为2717397的锂电池化成使用。将背板11点焊在化成烘箱内，并采用第一托板12和第二托板13将背板11固定；其次底座21及保护套22配合后点焊在背板11上，最后装配支撑部14、排气管接头31，完成化成夹具的组装。使用时，人工提起握持件32，将锂电池40放入保护套22内；使排气管311对接好注液嘴，配合epdm管收集电解液，防止化成过程中溢液污染电池。此夹具使用简单，满足方壳电池的需要，保证电池循环测试有效进行。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

由于承载组件可以容纳锂电池，排气组件能够在实验过程排出实验产生的废气，从而方便在实验前上料、试验后下料，保证了循环测试的正常进行，进而有效保证了锂电池的实验使用。同时，由于承载组件与锂电池型号相适配，且排气组件能够排出化成实验产生的废气，从而有效保证了环境及锂电池外观的良好。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。