一种新型的密封结构以及继电器的制作方法

本实用新型属于继电器技术领域，特指一种新型的密封结构以及继电器。

背景技术：

继电器是一种电控制器件，是当输入量的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器。

而常见的继电器如专利号为2009101502470，且专利名称为继电器的发明专利，可从中看到线圈通过连接在电源连接端子上从而导电。其中电源连接端子是需要密封结构从而防止内部气体泄漏而影响继电器以及与继电器相连的设备。并且一般采用的是橡胶套，直接套设在电源连接端子上。

但是这样的结构有如下缺点，首先由于橡胶套是不可导电的，而电源连接端子与被密封的部件是需要导电，因而会在橡胶套内设置有导电的部件，然后会影响密封效果。同时由于继电器通电升温从而产生高压，进而容易使得橡胶套飞出，因而使得密封失效。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型的密封结构以及继电器，通过螺母将可导电的端盖抵靠在盖子上端从而防止端盖飞出的同时也能导电，而且端盖内侧设置有密封件从而起到密封作用，解决现有密封结构不能导电以及容易飞出的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种新型的密封结构，包括盖子和连接端，所述盖子开设有孔洞，连接端穿设于孔洞内并套设有可导电的端盖，且端盖通过螺母抵靠在盖子上端；

所述端盖内侧开设有卡槽，且卡槽内设置有密封件。

在上述方案的基础上，进一步改进或优选的方案还包括：

优选地，所述盖子上开设有放置槽，放置槽内开设有所述孔洞，且端盖底部抵靠在放置槽上，且螺母和端盖之间设置有垫片。

优选地，所述端盖和盖子之间设置有导电板，导电板另一端设置有用于连接电源的连接头。

一种继电器，包括上述的密封结构和线圈外壳，线圈外壳内移动设置有推杆，推杆上设置有动触板，所述盖子上设置有静触件，通过推杆推动动触板抵靠在静触件上从而通电。

优选地，所述线圈外壳内设置有线圈，线圈两端分别连接所述连接端。

优选地，所述线圈外壳内设置有线圈，线圈一端连接所述连接端，另一端设置在所述线圈外壳顶部端面上。

优选地，所述线圈外壳内设置有安装座，安装座外套设有线圈且开设有连接孔，所述推杆穿设于连接孔内；

所述推杆外套设有动铁芯，且连接孔内设置有静铁芯，当线圈通电后，动铁芯和静铁芯之间会产生磁场从而推动推杆移动。

优选地，所述动触板两端成型有斜面一，所述静触件对应斜面一成型有斜面二。

优选地，所述线圈外壳包括静铁芯和底座，且静铁芯和底座之间通过固定件连接；

所述静铁芯开设有开口，所述安装座上端设置有组装台，且组装台穿设有开口内，所述组装台开设有组装孔二，线圈穿设于组装孔二，且组装台一侧开设有用于限位所述线圈的凹槽。

优选地，所述静铁芯开设有安装孔，所述安装座上端设置有安装台，安装台分别穿设于安装孔内，且安装台开设有组装孔一，所述连接端穿设于组装孔一内；

所述连接端底部设置有限位部，限位部抵靠在组装孔一下端面外侧，所述安装台外端面设置有凸起，凸起抵靠在安装孔内侧。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型通过螺母将可导电的端盖抵靠在盖子上端从而防止端盖飞出的同时也能导电，而且端盖内侧设置有密封件从而起到密封作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图；

图2是本实用新型剖视的结构简图之一；

图3是图2中a的放大的结构简图；

图4是本实用新型剖视的结构简图之二；

图5是图4中b的放大的结构简图；

图6是线圈外壳的结构简图；

图7是静铁芯的结构简图；

图8是安装座的结构简图；

图9是导电板的结构简图。

图中：1-线圈外壳；2-开口；4-线圈；7-连接端；8-盖子；

9-孔洞；10-端盖；11-放置槽；12-密封件；13-螺母；14-垫片；

15-推杆；16-动触板；17-安装座；18-连接孔；19-动铁芯；

22-静铁芯；21-斜面一；23-底座；24-安装台；

25-安装孔；26-组装台；27-组装孔一；28-组装孔二；

29-限位部；30-凸起；31-凹槽；32-导电板；33-连接头，

34-静触件；35-卡槽；36-斜面二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

其中图2是以静铁芯的对称轴为剖面线进行剖面的，同时图4是以连接端的对称轴为剖面线进行剖面的。

实施例一：

结合图1、图4和图5所知，一种新型的密封结构，包括盖子8和连接端7，且结合图9可知，其中连接端7与电源之间的连接为：端盖10和盖子8之间设置有导电板32，且导电板32另一端设置有用于连接电源的连接头33。因而在实际使用过程中，电源的电通过连接头33导到导电板32，然后再导到端盖10从而导到连接端7，进而使线圈4通电。

因而可见盖子8和连接端7之间是需要导电的部件，故通过可导电的端盖10从而保证导电的通畅。

同时盖子8开设有孔洞9，连接端7穿设于孔洞9内，且端盖10通过螺母13抵靠在盖子8上端。因而在实际使用过程中，由于螺母13的限位，从而防止端盖10由于压力升高而飞出，故螺母13具有一定抵消压力的作用。

而且端盖10内侧开设有卡槽35，且卡槽35内设置有密封件12。因而可通过密封件12密封内部气体，同时相比较原先先导电件后密封，本实用新型更接近要密封的口，因而密封效果更好。

结合图1、图4和图5，可知盖子8上开设有放置槽11，放置槽11内开设有上述的孔洞9，通过放置槽11可将端盖10相关部件内藏，进而避免灰尘等的进入，从而保护端盖10相关部件。

同时螺母13和端盖10之间设置有垫片14，从而通过垫片14可保护端盖10，避免其磨损，同时对螺母13的转动起到一定阻碍作用，进而保证端盖10不会飞出。

实施例二：

结合图1、图2和图3，可知一种继电器，包括实施例一的密封结构和线圈外壳1，且线圈外壳1内移动设置有推杆15，且推杆15上设置有动触板16，同时盖子8上设置有静触件34，通过推杆15推动动触板16抵靠在静触件34上从而通电。

同时线圈外壳1内设置有线圈4，且线圈4有两种连接回路。第一种是线圈4两端分别连接所述连接端7；第二种是线圈4一端连接连接端7，另一端设置在线圈外壳1顶部端面上。其中，前者是正常接正负极的，而后者相当于接地，而且都有各自的使用场景，因而根据实际需求而定，故具有较强的适用性。

而且将线圈4另一端设置在线圈外壳1顶部端面上的方式有两种，一种是直接焊接，另一种是设置有夹持部，从而夹持线圈4。其中前者由于线圈4变形而容易断裂，但是加工方便。而后者的线圈4不会变形，且增大了接触面积，从而使线圈4与线圈外壳1的连接更为稳定，进而延长使用寿命。

而且线圈外壳1内设置有安装座17，且安装座17外套设有线圈4且开设有连接孔18，同时推杆15穿设于连接孔18内，通过简单的连接结构来实现连接，从而保证结构的稳定性，且便于加工。

同时推杆15外套设有动铁芯19，且连接孔18内设置有静铁芯22。因而在实际使用过程中，当线圈4通电后，动铁芯19和静铁芯22之间会产生磁场从而推动推杆15移动，进而使动触板16抵靠在静触件34上从而通电。

如图3所示，可知动触板16两端成型有斜面一21，所述静触件34对应斜面一21成型有斜面二36，因而可通过斜面的接触从而增加接触面积，进而使两者的接触更为稳定。

同时也通过斜面接触减少了部门内部空间，因而直面相互抵靠，是有两个厚度，而斜面相互抵靠后，只有一个厚度，因而可减少内部体积。

结合图7和图8，可惜线圈外壳1包括静铁芯22和底座23，且静铁芯22和底座23之间通过固定件连接；其中固定件优选为螺钉和螺栓等。

同时静铁芯22开设有上述的开口2，且安装座17上端设置有组装台26，并且装台26穿设有开口2内，而且组装台26开设有组装孔二28。

因而在实际安装的时候，线圈4会穿设于组装孔二28内，并放置于通过凹槽31，从而通过凹槽31限制线圈4移动。通过简单的连接结构来实现限位和连接，从而保证结构的稳定性，且便于加工。

结合图7和图8，可知静铁芯22开设有安装孔25，同时安装座17上端设置有安装台24，且安装台24分别穿设于安装孔25内，并且安装台24开设有组装孔一27。

因而在实际安装的时候，连接端7穿设于组装孔一27内。既通过简单的连接结构来实现连接，从而保证结构的稳定性，且便于加工。

同时连接端7底部设置有限位部29，且限位部29抵靠在组装孔一27下端面外侧，从而限制连接端7的位置。即通过简单的连接结构来实现限位，从而保证结构的稳定性，且便于加工。

而且安装台24外端面设置有凸起30，凸起30抵靠在安装孔25内侧，从而增加了安装台24与安装孔25之间接触面积，进而保证了两者之间的连接是稳定。

本方案的具体工作过程如下：

先将刻导电的端盖10套设在连接端7上，从而可实现导电。同时端盖10通过螺母13抵靠在盖子8上端。因而在实际使用过程中，由于螺母13的限位，从而防止端盖10由于压力升高而飞出，故螺母13具有一定抵消压力的作用。

而且端盖10内侧开设有卡槽35，且卡槽35内设置有密封件12。因而可通过密封件12密封内部气体，同时相比较原先先导电件后密封，本实用新型更接近要密封的口，因而密封效果更好。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。