方向性电磁钢板、使用该方向性电磁钢板而成的变压器的卷绕铁芯和卷绕铁芯的制造方法与流程

文档序号:22189092发布日期:2020-09-11 21:59阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种方向性电磁钢板,用于变压器的卷绕铁芯,

该钢板的板厚t和对该钢板施加由下述式(1)定义的椭圆磁化时的铁损劣化率满足以下的关系,

板厚t≤0.20mm时,铁损劣化率为60%以下,

0.20mm<板厚t<0.27mm时,铁损劣化率为55%以下,

0.27mm≤板厚t时,铁损劣化率为50%以下,

(施加椭圆磁化时的铁损劣化率)=((wa-wb)/wb)×100…(1)

其中,式(1)中,wa是施加在rd方向即轧制方向为1.7t、在td方向即与轧制方向成直角的方向为0.6t的50hz椭圆磁化时的铁损,wb是在rd方向施加1.7t的50hz交变磁化时的铁损。

2.根据权利要求1所述的方向性电磁钢板,其中,在该钢板表面形成有在与轧制方向交叉的方向延伸的多个直线状的槽,

所述槽的轧制方向宽度w、所述槽的深度d、该钢板的二次再结晶粒径r和该钢板的二次再结晶晶粒的平均β角之间的关系满足下述式(2)的关系,

其中,式(2)中,

β:二次再结晶晶粒的平均β角(°)

t:钢板厚度(mm)

r:二次再结晶粒径(mm)

a:在与轧制方向交叉的方向延伸的多个直线状的槽的间隔(mm)

w:槽的轧制方向宽度(μm)

d:槽的深度(mm)。

3.根据权利要求1或2所述的方向性电磁钢板,其中,磁化力800a/m的磁通密度b8为1.91t以上,且二次再结晶粒径r为40mm以上。

4.一种变压器的卷绕铁芯,使用权利要求1~3中任一项所述的方向性电磁钢板而成。

5.一种卷绕铁芯的制造方法,是减小工艺系数的卷绕铁芯变压器的卷绕铁芯的制造方法,所述工艺系数是将卷绕铁芯变压器的铁损值除以该卷绕铁芯的坯材即方向性电磁钢板的铁损值而求出,

将方向性电磁钢板卷起而形成卷绕铁芯时,作为该钢板,使用该钢板的板厚t和在该钢板施加由下述式(1)定义的椭圆磁化时的铁损劣化率满足以下的关系的方向性电磁钢板,

板厚t≤0.20mm时,铁损劣化率为60%以下,

0.20mm<板厚t<0.27mm时,铁损劣化率为55%以下,

0.27mm≤板厚t时,铁损劣化率为50%以下,

(施加椭圆磁化时的铁损劣化率)=((wa-wb)/wb)×100…(1)

其中,式(1)中,wa是施加在rd方向(轧制方向)为1.7t、在td方向(与轧制方向成直角的方向)为0.6t的50hz椭圆磁化时的铁损,wb是在rd方向施加1.7t的50hz交变磁化时的铁损。

6.根据权利要求5所述的卷绕铁芯的制造方法,其中,在该钢板表面形成有在与轧制方向交叉的方向延伸的多个直线状的槽,

所述槽的轧制方向宽度w、所述槽的深度d、该钢板的二次再结晶粒径r和该钢板的二次再结晶晶粒的平均β角之间的关系满足下述式(2)的关系,

其中,式(2)中,

β:二次再结晶晶粒的平均β角(°)

t:钢板厚度(mm)

r:二次再结晶粒径(mm)

a:在与轧制方向交叉的方向延伸的多个直线状的槽的间隔(mm)

w:槽的轧制方向宽度(μm)

d:槽的深度(mm)。

7.根据权利要求5或6所述的卷绕铁芯的制造方法,其中,使用磁化力800a/m的磁通密度b8为1.91t以上且二次再结晶粒径r为40mm以上的方向性电磁钢板。


技术总结
本发明提供一种在用于变压器的卷绕铁芯的情况下,变压器铁损的降低效果优异的方向性电磁钢板。一种方向性电磁钢板,用于变压器的卷绕铁芯,该钢板的板厚t和对该钢板施加由下述式(1)定义的椭圆磁化时的铁损劣化率满足以下的关系。板厚t≤0.20mm的情况下,铁损劣化率为60%以下;0.20mm<板厚t<0.27mm的情况下,铁损劣化率为55%以下;0.27mm≤板厚t的情况下,铁损劣化率为50%以下(施加椭圆磁化时的铁损劣化率)=((WA-WB)/WB)×100…(1),其中,式(1)中,WA是施加在RD方向(轧制方向)为1.7T、在TD方向(与轧制方向成直角的方向)为0.6T的50Hz椭圆磁化时的铁损,WB是在RD方向施加1.7T的50Hz交变磁化时的铁损。

技术研发人员:井上博贵;冈部诚司;大村健
受保护的技术使用者:杰富意钢铁株式会社
技术研发日:2019.01.31
技术公布日:2020.09.11
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