显示装置的制作方法

本公开涉及具有简化的制造过程和改善的信号效率的显示装置。

背景技术：

微型发光二极管(led)是无需滤色器和背光而发光的微小型无机发光结构。例如，微型led可以指如下微小型led：其长度是传统发光二极管(led)芯片的长度的十分之一，面积是传统led芯片的面积的百分之一，以及在宽度、长度和高度方面的尺寸大小是10至100微米(μm)。

微型led可以被布置在薄膜晶体管上并且被控制为通过多个薄膜晶体管进行操作。

这样的薄膜晶体管基板可以被用于驱动各种尺寸的显示器，所述显示器可以包括柔性设备、小型可穿戴设备(例如，可穿戴手表等)以及尺寸为几十英寸的大型电视的形式的设备。为了进行驱动，薄膜晶体管基板可以连接到可以对薄膜晶体管基板施加电流的外部集成电路(ic)或驱动器ic。

这样的外部ic或驱动器ic可以被布置在多个薄膜晶体管基板的后表面上，以减小多个薄膜晶体管基板之间的缝隙。

技术实现要素：

技术问题

这里，可以在薄膜晶体管基板中形成通路，以分别将多个薄膜晶体管基板上的微型led和多个薄膜晶体管基板的后表面上的外部ic或驱动器ic彼此电连接。然而，该制造过程复杂并且具有低的制造可靠性。

问题的解决方案

本公开的实施例克服了上述缺点和上面没有描述的其他缺点。此外，本公开不需要克服上述缺点，并且本公开的实施例可以不克服上述任何问题。

本公开提供一种具有简化的制造过程和改善的信号效率的显示装置。

根据本公开的一个实施例，提供一种显示装置，包括：印刷电路板；以及多个显示模块，在所述印刷电路板的第一长度方向上相邻地布置，其中，所述多个显示模块中的每个显示模块可以包括：薄膜晶体管基板；多个微型发光二极管(led)，布置在所述薄膜晶体管基板的表面上；柔性印刷电路板(fpcb)，将所述印刷电路板连接到所述薄膜晶体管基板；以及驱动器，控制所述多个微型led，所述驱动器设置在所述fpcb的表面上。

所述薄膜晶体管基板的形状可以是包括第一侧表面、第二侧表面、第三侧表面和第四侧表面的矩形，所述第一侧表面与所述柔性印刷电路板相邻地设置，并且所述第三侧表面的第三长度和所述第四侧表面的第四长度长于所述第一侧表面的第一长度和所述第二侧表面的第二长度。

所述多个显示模块中的每个显示模块的第三侧表面可以分别彼此平行地布置。

所述多个显示模块中的第一显示模块的第三侧表面可以与所述多个显示模块中的和所述第一显示模块相邻的第二显示模块的第四侧表面接触。

所述显示装置还可以包括：定时控制器，被配置为将图像信号提供给所述多个显示模块中的每个显示模块的驱动器。

所述定时控制器可以被设置在所述多个显示模块的后面。

所述定时控制器可以被设置在所述多个显示模块的中央部分。

所述定时控制器的多个端口中的每个端口通过电路径连接到所述多个显示模块中的每个显示模块的驱动器，并且所述定时控制器被设置为使所述电路径的长度之和最小化。

所述定时控制器可以以所述多个显示模块中的每个显示模块的驱动器相对于所述定时控制器对称地设置的方式来进行设置。

所述多个微型led可以被布置为：所述多个微型led在所述第一侧表面的第一方向上布置的第一数量与所述多个微型led在所述第三侧表面的第二方向上布置的第二数量的比率为1∶9。

所述显示装置还可以包括：附加印刷电路板，与所述印刷电路板间隔开并且平行于所述印刷电路板；以及多个附加显示模块，在所述附加印刷电路板的第二长度方向上相邻地布置。

所述多个显示模块和所述多个附加显示模块可以彼此相对地设置。

所述多个显示模块中的每一个和所述多个附加显示模块中的每一个可以彼此相对地设置。

所述多个显示模块和所述多个附加显示模块可以被设置为分别彼此接触。

所述多个显示模块和所述多个附加显示模块可以分别排成一行。

1∶1、16∶9或21∶9中的至少一项可以是所述多个显示模块的水平长度与所述多个显示模块和所述多个附加显示模块的竖直长度的比率。

所述多个微型led可以包括：发射红光的第一微型led、发射绿光的第二微型led和发射蓝光的第三微型led，所述第一微型led至所述第三微型led形成所述显示装置的一个像素。

所述显示装置还可以包括：布置板，被配置为支撑所述多个显示模块和所述多个附加显示模块；以及壳体，被配置为将所述多个显示模块、所述多个附加显示模块和所述布置板固定在一起。

本公开的附加和/或其他方面和优点将部分地在以下描述中阐述，并且根据描述将部分地变得清楚，或者可以通过本公开的实践来学习。

附图说明

通过参考附图描述本公开的某些实施例，本公开的以上和/或其他方面将更加清楚，在附图中：

图1是示出根据本公开的实施例的显示装置的分解透视图；

图2是示出根据本公开的实施例的显示面板的前视图；

图3是示出根据本公开的实施例的显示模块的放大视图；

图4是沿图3的线c-c截取的截面图；

图5是示出根据本公开的实施例的微型led、驱动器、定时控制器和处理器的框图；

图6a是沿图2的线a-a截取的截面图；

图6b是沿图2的线b-b截取的截面图；

图7a和图7b是示出表明多个显示模块的操作的显示模块的放大视图；

图8是示出多个显示模块和定时控制器之间的连接的前视图；

图9是示出图2的各种显示区域的前视图；以及

图10是示出根据本公开的另一实施例的显示面板的前视图。

具体实施方式

根据以下参考附图对实施例的描述，本公开的各种优点和特征及实现其的方法将变得清楚。然而，本公开可以以许多不同的形式进行修改，并且不应被限制于本文所阐述的实施例。可以提供这些实施例以使本公开将是全面和完整的，并且将把本公开的范围充分传达给本领域技术人员。在附图中，为了便于描述，在尺寸上对组件进行放大而不是实际尺寸，并且每个组件的比例可以夸大或减小。

应当理解，在一个组件被称为在另一组件“上”或“连接到”另一组件的配置中，一个组件可以直接在另一组件上或直接连接到另一组件，或者可以利用介于其间的第三组件间接连接到另一组件。然而，应当理解，在一个组件被称为“直接在另一组件上”或“直接连接到”另一组件的配置中，一个组件可以在其间未插入有任何介于中间的第三组件的情况下在另一组件上或连接到另一组件。描述组件之间关系的其他表述，即“在……之间”、“直接在……之间”等，应被类似地解释。

诸如“第一”、“第二”等的术语可以用于描述各种组件，但是这些组件不应被解释为受限于这些术语。这些术语用于将一个组件与另一组件区分开。例如，在不脱离本公开的范围的情况下，“第一”组件可以被命名为“第二”组件，并且“第二”组件也可以类似地被命名为“第一”组件。

除非另外清楚地指示，否则本文使用的单数形式意在包括复数形式。还将理解的是，术语“包括”或“包含”指定说明书中提到的特征、数字、步骤、操作、组件、部件或者其组合的存在，但并不排除增加一个或多个其他特征、数字、步骤、操作、组件、部件或者其组合。

除非另外说明，否则实施例中使用的术语具有与本公开所属领域的技术人员通常理解的含义相同的含义。

根据本公开的实施例的显示模块可以应用于需要单个单元的形式的可穿戴设备、便携式设备、手持式设备或各种显示器的电子产品或电子设备。显示模块也可以应用于小型显示设备(例如，个人计算机的监视器、电视等)和大型显示设备(例如，数字标牌、借助于多个组件布置的电子显示器)。

在下文中，将参考图1描述根据本公开的实施例的显示装置1的配置。

图1是示出根据本公开的实施例的显示装置的分解透视图。

显示装置1可以处理从外部源获得的图像信号并且可视地显示与处理后的图像信号相对应的图像。显示装置1可以以诸如电视、监视器、便携式多媒体设备、便携式通信设备等的各种形式实现。然而，显示装置1的形式不限于上面的示例，并且可以是能够接收、处理和/或根据图像信号显示图像的任何装置。

如图1所示，显示装置1可以包括保护板10、显示面板100、布置板30和壳体40。

保护板10可以设置在显示装置1(在y轴方向上)的前表面上，并且可以保护设置在保护板10后面的显示面板100免受显示装置1外部的外部环境(例如，灰尘、水等)的影响。

保护板10可以由具有薄的厚度的玻璃材料制成，并且可以根据保护板10的保护特性、成本特性或所需要的其他特性由各种材料制成。

显示面板100可以发光，以基于从图像信号源接收的图像信号显示图像以便从显示装置1的前方(y轴方向)查看。

显示面板100可以被配置为根据显示模块110和120的布置、尺寸和数量而包括各种尺寸和形状的显示屏。

显示模块110和120也可以应用于诸如个人计算机的监视器、电视和数字标牌、借助于多个组件布置的电子显示器之类的显示设备。

在下面参考图2描述显示面板100的详细配置。

布置板30可以是在其上设置显示面板100的板，并且当从显示装置1的前面查看时可以被设置在显示面板100的后面。布置板30可以被配置为扁平的，并且可以根据显示面板100的形状和尺寸以各种形状和尺寸形成，以使布置板的尺寸可以基本上与显示面板100的尺寸相对应。

因此，布置板30可以是被配置为支撑显示面板100以便平行地设置在同一平面上的背板。

详细地，布置板30可以支撑配置显示面板100的多个显示模块110和多个附加显示模块120以便平行地布置在同一平面上。

因此，多个显示模块110和多个附加显示模块120可以具有相同的高度并且显示屏可以因此具有均匀的亮度。

壳体40可以形成显示装置1的外观，当从显示装置1的前面查看时可以设置在布置板30的后面，并且可以稳定地固定多个显示模块110、多个附加显示模块120和布置板30。

因此，壳体40可以防止显示装置1中包括的各种组件显露于显示装置1周围的环境，并且可以保护显示装置1中包括的各种组件免受外部冲击或其他破坏性影响。

在下文中，参考图2至图5描述显示面板100的详细配置。

图2是示出根据本公开的实施例的显示面板100的前视图；图3是示出根据本公开的实施例的一个显示模块110的放大视图；图4是沿图3的线c-c截取的截面图；并且图5是示出根据本公开的实施例的微型发光二极管(led)130、驱动器50、定时控制器20和处理器80的框图。

参考图2，显示面板100可以包括：印刷电路板61；多个显示模块110，在印刷电路板61的长度方向上连续地布置；附加印刷电路板62，与印刷电路板61间隔开并且平行于印刷电路板61；以及多个附加显示模块120，在附加印刷电路板62的长度方向上连续地布置。

这里，印刷电路板61和附加印刷电路板62的长度方向可以指印刷电路板61和附加印刷电路板62中的每一个具有更长长度的方向(x轴方向)。

具有相同配置的第一显示模块110-1至第n显示模块110-n可以在印刷电路板61的长度方向上连续地布置。这里，n可以指自然数。

因此，在显示面板100中实现的显示屏可以基于所布置的显示模块110的数量和每个显示模块110的形状进行不同配置。

也就是说，由于多个显示模块110中的显示模块110-1至110-n中的每一个可以具有相同的配置，所以可以通过布置多个显示模块110的单个制造过程来实现各种尺寸的显示屏。

印刷电路板(pcb)61可以包括在充当绝缘体的板上图案化的电路，并且可以通过柔性印刷电路板(fpcb)71与多个显示模块110电连接和物理连接。

因此，印刷电路板61可以电连接到多个显示模块110以及下面描述的定时控制器20和处理器80。

此外，印刷电路板61可以将从定时控制器20或处理器80获得的信号发送给多个显示模块110。备选地，印刷电路板61可以将从多个显示模块110获得的信号发送给定时控制器20或处理器80。

此外，印刷电路板61可以形成为长度尺寸长于其宽度或高度方向的矩形的形状。例如，印刷电路板61的长度可以对应于在印刷电路板61的长度方向上与印刷电路板61相邻布置的多个显示模块110的长度之和。

此外，多个显示模块110可以在印刷电路板61的长度方向上连续地布置，因此印刷电路板61的尺寸可以是用于布置多个显示模块110的标准。

参考图3，多个显示模块110中的每一个可以包括：薄膜晶体管基板111；多个微型led130，布置在薄膜晶体管基板111的表面上；以及柔性印刷电路板(fpcb)71，将印刷电路板61连接到薄膜晶体管基板111并且一个表面上设置有控制多个微型led130的驱动器50。

薄膜晶体管基板111可以稳定地固定布置在一个平坦表面上的多个微型led130。这里，薄膜晶体管基板111可以形成为玻璃基板、柔性基板和塑料基板中的任意一种。

详细地，薄膜晶体管基板111可以形成为其上耦接有包括多个薄膜晶体管112的电极层(或薄膜晶体管(tft)层)的玻璃基板。因此，驱动薄膜晶体管基板111的驱动器50可以在由玻璃基板和电极层形成的薄膜晶体管基板111上设置和操作。也就是说，芯片形状的驱动器50可以以在薄膜晶体管基板111上的玻璃上芯片(cog)的形式实现。

此外，薄膜晶体管基板111可以形成为其中在柔性板上形成电路的电路板。因此，驱动薄膜晶体管基板111的驱动器50可以在形成为电路板的薄膜晶体管基板111上设置和操作。也就是说，芯片形状的驱动器50可以以在薄膜晶体管基板111上的板上芯片(cob)的形式实现。

此外，只有驱动器50可以设置在薄膜晶体管基板111上；然而，驱动器50以及芯片形状的各种组件可以设置在薄膜晶体管基板111上。

如图4所示，薄膜晶体管基板111可以包括控制和驱动设置在其一个表面上的多个微型led130的多个薄膜晶体管112。

薄膜晶体管112可以在薄膜晶体管基板111中形成，并且每个薄膜晶体管112可以电连接到设置在薄膜晶体管基板111的顶表面上的一个微型led130。

因此，薄膜晶体管112均可以通过控制流入微型led130的电流而选择性地驱动相应的微型led130。也就是说，薄膜晶体管112中的每一个可以用作控制像素的开关，像素可以是显示器的基本单元。

此外，薄膜晶体管基板111可以具有：第一侧表面111a，与柔性印刷电路板71相邻地设置；第二侧表面111b，与第一侧表面111a相对地设置；以及第三侧表面111c和第四侧表面111d，分别介于第一侧表面111a与第二侧表面111b之间并且将第一侧表面111a连接到第二侧表面111b，并且形成为长于第一侧表面111a和第二侧表面111b。

也就是说，薄膜晶体管基板111的形状可以是具有第一至第四侧表面111a、111b、111c和111d的矩形。

例如，第一侧表面111a和第二侧表面111b可以分别是薄膜晶体管基板111的上端和下端。此外，第一侧表面111a和第二侧表面111b可以分别是与第三侧表面111c和第四侧表面111d平行地形成的薄膜晶体管基板111的侧端。

这里，第一侧表面111a可以是与其相邻地设置印刷电路板61的侧表面，并且第二侧表面111b可以是在其上不设置印刷电路板61的侧表面。

微型led130可以由在宽度、长度和高度方面大小为100μm或更小的无机发光材料形成，并且可以设置在薄膜晶体管基板111上以通过自身发光。

微型led130可以形成一个像素130，并且可以为子像素的发射红光的第一微型led131、发射绿光的第二微型led132和发射蓝光的第三微型led133可以被布置在一个像素130中。

子像素131、132和133可以在一个像素130中以矩阵形式布置或顺序地布置。然而，子像素131、132和133的以上布置仅是示例性的，并且子像素131、132和133可以以各种形式在每一个像素130中相对于彼此进行布置。

微型led130可以具有高响应速度、低功率和高亮度的操作特性。此外，微型led130可以具有与传统液晶显示器(lcd)或有机发光二极管(oled)的像素相比更大的将电转换成光子的效率。

因此，微型led130可以具有与传统lcd和oled显示器相比更高的“每瓦特亮度”。因此，微型led130可以产生等于传统led或oled的亮度的亮度，但是仅使用一半能量或电力。

此外，微型led130可以提供高分辨率、优异的颜色、对比度和亮度，准确地表示范围很广的颜色，并且即使在明亮的阳光下也实现清晰的屏幕。此外，微型led130可以抵抗老化现象并且可以生成更少的热量，由此保证长的耐用性而没有变形。

设置在薄膜晶体管基板111的一个表面上的多个微型led130可以被布置为在它们之间具有第一间距p1或距离。也就是说，多个微型led130可以被布置为在它们之间具有相同的第一间距p1，并且多个微型led130可以因此实现整个显示屏的均匀亮度。

驱动器50可以设置在柔性印刷电路板71上，以针对每条线控制在一个薄膜晶体管基板111上布置的多个微型led130。

驱动器50可以包括多个驱动器电路，并且每个驱动器50可以设置在柔性印刷电路板71上或分别设置在柔性印刷电路板上。

因此，驱动器50的数量可以等于薄膜晶体管基板111的数量。也就是说，一个驱动器50可以设置在一个薄膜晶体管基板111上。

此外，参考图5，驱动器50可以包括数据驱动器51和栅极驱动器52。

数据驱动器51可以提供根据每一个图像帧一条线的方式来顺序地控制形成在薄膜晶体管基板111的前表面上的多条水平线的控制信号，并且可以将所提供的控制信号发送给连接到对应线的微型led130中的每一个。

栅极驱动器52可以提供根据每一个图像帧一条线的方式来顺序地控制形成在薄膜晶体管基板111的前表面上的多条竖直线的控制信号，并且可以将所提供的控制信号发送给连接到对应线的微型led130中的每一个。

因此，可以使用数据驱动器51和栅极驱动器52来控制多个微型led130。

定时控制器20可以将图像信号提供给多个显示模块110的各个驱动器50。也就是说，定时控制器20可以通过控制多个驱动器50来控制多个显示模块110。

详细地，定时控制器20可以从处理器80获得输入信号is、水平同步信号hsync、竖直同步信号vsync、主时钟信号mclk等；可以提供图像数据信号、扫描控制信号、数据控制信号、第一至第三微型led131、132和133的发光控制信号等；并且可以将这些信号提供到驱动器50上。

此外，为了控制第一至第三微型led131、132和133中的每一个的亮度，定时控制器20可以使用驱动电流(id)的占空比变化的脉冲宽度调制(pwm)技术或驱动电流(id)的幅度变化的脉冲幅度调制(pam)技术中的至少一种。

例如，利用脉冲宽度调制(pwm)信号的配置，微型led130可以随着驱动电流的占空比(或驱动时间)更长而以更高的亮度发光，并且占空比(％)可以基于从处理器80输入的调光值来确定。

同时，利用脉冲幅度调制(pam)信号的配置，微型led130可以随着驱动电流的幅度增大而以高亮度发光。通过该配置，可以表示图像的各种颜色和灰度(gradation)。

处理器80可以设置在显示装置1的一侧上，并且将用于控制多个微型led130的命令信号驱动发送给定时控制器20。

这里，处理器80可以包括中央处理单元(cpu)、控制器、应用处理器(ap)、通信处理器(cp)或高级risc机(arm)处理器中的至少一个。

参考图4，柔性印刷电路板71可以包括具有良好导电性并且形成在由柔性材料制成的绝缘体上的导电电路，并且可以将印刷电路板61和薄膜晶体管基板111彼此连接。驱动器50可以设置在柔性印刷电路板71的一个表面上。

详细地，柔性印刷电路板71可以设置在薄膜晶体管基板111的第一侧表面111a上，并且可以将薄膜晶体管基板111和印刷电路板61彼此电连接和物理连接。

因此，驱动多个微型led130的驱动器50可以设置在薄膜晶体管基板111的第一侧表面111a上。以这种方式，多个显示模块110之间的距离可以被最小化或消除，并因此可以实现实质上无缝且无边框的显示屏。

此外，为了实现这样的无缝显示屏，无需将驱动器50设置在薄膜晶体管基板111的后表面上。因此，可以实现简单的配置并且可以减少制造成本。

也就是说，驱动多个微型led130的驱动器50可以设置在薄膜晶体管基板111的第一侧表面111a上。由于该配置，可以在印刷电路板61的长度方向上简单地且顺序地布置多个显示模块110以实现显示屏。

此外，可以形成多个柔性印刷电路板71，并且每个柔性印刷电路板71可以设置在一个薄膜晶体管基板111的第一侧表面111a上。

因此，柔性印刷电路板71的数量可以等于薄膜晶体管基板111的数量。

也就是说，一个显示模块110可以被配置为一个单元，该单元包括：布置有多个微型led130的一个薄膜晶体管基板111；设置在薄膜晶体管基板111的第一侧表面111a上的一个柔性印刷电路板71；以及设置在一个柔性印刷电路板71的一个表面上的一个驱动器50。

在下文中，参考图2、图6a和图6b描述显示面板100的详细布置配置。

图6a是沿图2的线a-a截取的截面图；并且图6b是沿图2的线b-b截取的截面图。

参考图2，多个显示模块110可以在印刷电路板61的长度方向上顺序地布置。这里，多个显示模块110可以全部具有相同的配置。

详细地，多个显示模块110，即相同的显示模块110-1至110-n，可以沿印刷电路板61的一个端部连续地布置。

例如，与第一显示模块110-1具有相同配置的第二显示模块110-2可以设置在第一显示模块110-1的一侧。类似地，与第二显示模块110-2具有相同配置的第三显示模块110-3可以设置在第二显示模块110-2的一侧。因此，显示模块110-1至110-n可以彼此相邻地依次设置。

以这种方式，第n显示模块110-n可以设置在与印刷电路板61的设置有第一显示模块110-1的端部相对的端部。

换言之，第一至第n显示模块可以在印刷电路板61的长度方向上顺序地布置。因此，可以使用全部具有相同配置的多个显示模块110来实现显示屏，并且因此，显示装置1的制造成本可以显著减少。

这里，多个显示模块110的第三侧表面111c和第四侧表面111d可以分别彼此平行地布置。因此，多个显示模块110可以彼此平行地布置，多个显示模块110中所包括的多个微型led130之间的水平和竖直距离及布置可以是均匀的，并因此显示装置1可以实现均匀的亮度。

详细地，如图6a所示，第一显示模块110-1的第一薄膜晶体管基板111-1和第二显示模块110-2的第二薄膜晶体管基板111-2可以彼此平行地设置。

更详细地，第一薄膜晶体管基板111-1的第四侧表面111d-1和第二薄膜晶体管基板111-2的第三侧表面111c-2可以利用具有第三距离d3的间隔空间s彼此平行地设置。

因此，设置在第一薄膜晶体管基板111-1的最外面的第一最外微型led130-1可以被设置为与设置在第二薄膜晶体管基板111-2的最外面的第二最外微型led130-2具有第二间距p2。

这里，第二间距p2可以等于以下项之和：第一距离d1，其为第一薄膜晶体管基板111-1的第四侧表面111d-1与第一最外微型led130-1之间的距离；第二距离d2，其为第二薄膜晶体管基板111-2的第三侧表面111c-2与第二最外微型led130-2之间的距离；以及间隔空间s的第三距离d3。

此外，第二间距p2可以等于第一间距p1，第一间距p1是布置在一个薄膜晶体管基板111上的多个微型led130之间的距离。

因此，即使在多个显示模块110-1和110-2被一起布置的配置中，多个微型led130之间的距离也都可以彼此相等。因此，显示屏可以实现均匀的亮度且同时具有无缝感。

同时，包含用于屏蔽的黑色颜料的非导电树脂组合物f可以填充间隔空间s。因此，即使在多个显示模块110之间形成间隔空间s的配置中，当观看者从显示装置1的外部查看时，也可以基本上察觉不到缝。

此外，在多个显示模块中，一个显示模块的第三侧表面111c可以与相邻显示模块的第四侧表面111d接触。

例如，第二显示模块110-2的第三侧表面111c-2可以与同第二显示模块110-2相邻的第一显示模块110-1的第四侧表面111d-1接触/邻接。

因此，在第一显示模块110-1和第二显示模块110-2之间可以不形成间隔空间s，从而在多个显示模块之间实现无缝。

同时，再次参考图2，附加印刷电路板62可以被设置为与印刷电路板61间隔开并且与印刷电路板61平行。附加印刷电路板62具有与上述印刷电路板61相同的配置，因此省略其冗余的描述。

可以在附加印刷电路板62的长度方向上顺序地布置附加显示模块120。这里，除了布置在附加印刷电路板62上以外，附加显示模块120分别具有与上述显示模块110相同的配置，因此省略其冗余的描述。

参考图2，多个附加显示模块120可以在附加印刷电路板62的长度方向上顺序地布置。这里，多个附加显示模块120全部可以具有相同的配置。

详细地，多个附加显示模块120，即相同的附加显示模块120-1至120-n，可以沿印刷电路板62的一个端部连续地布置。

例如，与第一附加显示模块120-1具有相同配置的第二附加显示模块120-2可以设置在第一附加显示模块120-1的一侧。类似地，与第二附加显示模块120-2具有相同配置的第三附加显示模块120-3可以设置在第二附加显示模块120-2的一侧。

以这种方式，第n附加显示模块120-n可以设置在与附加印刷电路板62的设置有第一附加显示模块120-1的端部相对的端部。这里，n可以指自然数。

多个附加显示模块120可以分别与多个显示模块110相对地设置。也就是说，如图2所示，可以通过在印刷电路板61和附加印刷电路板62之间布置多个显示模块110和多个附加显示模块120来实现一个显示屏。

因此，可以通过布置以相同方式制造的多个显示模块110和多个附加显示模块120来实现一个显示屏。

此外，可以通过简单地将以相同方式制造的多个显示模块110和多个附加显示模块120布置为具有经改变的布置方向和布置列，来实现显示屏。因此，显示面板100可以具有简化的制造过程。

此外，多个显示模块110和多个附加显示模块120可以分别彼此相对地设置。

例如，如图6b所示，第一显示模块110-1的第一薄膜晶体管基板111-1和第一附加显示模块120-1的第一附加薄膜晶体管基板121-1可以彼此对准地设置。

更详细地，第一薄膜晶体管基板111-1的第二侧表面111b-1和第一附加薄膜晶体管基板121-1的第二侧表面121b-1可以对准平行地设置以彼此相对。

这里，第一侧表面111a-1和121a-1可以分别指相邻地设置有印刷电路板61和附加印刷电路板62的侧表面；并且第二侧表面111b-1和121b-1可以分别指未设置有印刷电路板61和附加印刷电路板62的侧表面。

也就是说，多个显示模块110的第二侧表面111b可以被设置为分别与多个附加显示模块120的第二侧表面121b相对应。

因此，多个显示模块110和多个附加显示模块120可以被布置为实现粘合显示屏。

此外，第一薄膜晶体管基板111-1的第二侧表面111b-1和第一附加薄膜晶体管基板121-1的第二侧表面121b-1可以利用间隔空间s′彼此平行地设置。

因此，设置在第一薄膜晶体管基板111-1的最外面的第三最外微型led130-3可以被设置为与设置在第一附加薄膜晶体管基板121-1的最外面的第四最外微型led130-4具有第三间距p3。

这里，第三间距p3可以等于以下项之和：第四距离d4，其为第一薄膜晶体管基板111-1的第二侧表面111b-1与第三最外微型led130-3之间的距离；第五距离d5，其为第一附加薄膜晶体管基板121-1的第二侧表面121b-1与第四最外微型led130-4之间的距离；以及间隔空间s′的第六距离d6。

此外，第三间距p3可以等于第一间距p1，第一间距p1是布置在一个薄膜晶体管基板111上的多个微型led130之间的距离。

因此，即使在多个显示模块110和多个附加显示模块120被一起布置的配置中，多个微型led130之间的距离也都可以彼此相等。因此，显示屏可以实现均匀的亮度且同时具有无缝感。

同时，包含用于屏蔽的黑色颜料的非导电树脂组合物f可以填充间隔空间s′。因此，即使在多个显示模块110和多个附加显示模块120之间形成间隔空间s′的配置中，从显示装置的观看者的角度也可以察觉不到缝。

此外，多个显示模块110和多个附加显示模块120可以被设置为分别彼此接触。也就是说，多个显示模块110和多个附加显示模块120可以分别邻接地设置，以不在它们之间形成间隔空间s′。

因此，多个显示模块110和多个附加显示模块120可以实现无缝的粘合显示屏。

此外，多个显示模块110和多个附加显示模块120可以分别以对准的配置进行布置。

例如，如图2所示，第一显示模块110-1可以与第一附加显示模块120-1平行地设置，并且第二显示模块110-2可以与第二附加显示模块120-2对齐地设置。

类似地，第n显示模块110-n可以与第n附加显示模块120-n对齐地设置。这里，n可以指自然数。因此，多个显示模块110的数量和多个附加显示模块120的数量可以彼此相等。

多个显示模块110和多个附加显示模块120可以分别排成一行，并且显示装置1可以因此实现矩形形状的显示屏。

此外，彼此相邻的显示模块之间的物理差异和信号差异可以被最小化，以对应地最小化显示模块之间的线不均(linemura)。

在下文中，参考图7a和图7b描述根据本公开的实施例的显示面板100的操作。

图7a和图7b是示出表明多个显示模块110的操作的一些显示模块110-1、110-2、120-1和120-2的放大视图。

如图7a所示，多个显示模块110和多个附加显示模块120可以彼此相邻且相对地布置，其中，印刷电路板61和附加印刷电路板62可以分别设置在多个显示模块110和多个附加显示模块120的上端和下端(即，第一侧表面)。

然后，处理器80可以同时将一个显示屏信号发送给印刷电路板61和附加印刷电路板62。印刷电路板61可以将该信号发送给多个显示模块110，并且附加印刷电路板62可以将该信号发送给多个附加显示模块120。

也就是说，一个处理器80可以将信号发送给定时控制器20，并且定时控制器20可以将信号传播给印刷电路板61和附加印刷电路板62，从而实现统一的显示屏。

例如，发送给印刷电路板61的信号可以被同时发送给设置在柔性印刷电路板71上的第一驱动器50-1和第二驱动器50-2；并且发送给附加印刷电路板62的信号可以被同时发送给设置在附加柔性印刷电路板72上的第一附加驱动器51-1和第二附加驱动器51-2。

这里，附加驱动器51-1和51-2可以具有与上述驱动器50、50-1和50-2相同的配置，因此省略其冗余的描述。

然后，第一驱动器50-1可以操作第一显示模块110-1，并且第二驱动器50-2可以操作第二显示模块110-2。同时，第一附加驱动器51-1可以操作第一附加显示模块120-1，并且第二附加驱动器51-2可以操作第二附加显示模块120-2。

这里，信号可以被更快速地分别发送到更靠近驱动器设置的显示模块的侧表面。因此，信号可以被稍微慢一些地发送到多个显示模块110和多个附加显示模块120彼此相邻的表面(即，第二侧表面)。

然而，即使在该配置中，多个显示模块110和多个附加显示模块120也可以彼此对称地布置，因此，信号也可以被均匀地发送。

这样，信号被对称地发送，并且因此，在多个显示模块110和多个附加显示模块120彼此相邻的表面(即，第二侧表面)附近，信号传输中的差异可能并不明显。

也就是说，多个显示模块110和多个附加显示模块120的这种布置配置可以提高信号传输的效率。

例如，如图7b所示，在从显示屏发送的信号是指示亮度的信号的配置中，分别与印刷电路板61和附加印刷电路板62相邻设置的多个显示模块110和多个附加显示模块120可以显现白色。

此外，信号可以被更慢地分别发送到更远离印刷电路板61和附加印刷电路板62设置的显示模块的侧表面。因此，多个显示模块110和多个附加显示模块120可以显现黑色。

然而，即使在该配置中，多个显示模块110和多个附加显示模块120也可以对称地布置，因此，用户可能无法识别出多个显示模块110和多个附加显示模块120之间在亮度上的任何差异。

此外，多个显示模块110和多个附加显示模块120可以实现相同水平的亮度，因此，用户可能无法识别出多个显示模块110和多个附加显示模块120之间的缝隙。因此，显示屏可以通过信号控制来实现无缝。

也就是说，可以通过多个显示模块110和多个附加显示模块120的这种配置来实现一个显示屏，以实现简化的制造过程、无缝以及改善的信号传输效率。

在下文中，参考图8描述定时控制器20的详细配置。

图8是示出显示模块110和120与定时控制器20之间的连接的前视图。

定时控制器20可以通过电路径90和91连接到驱动器50和附加驱动器51。

这里，电路径90和91可以指定时控制器20、驱动器50和附加驱动器51之间的最短路径。此外，定时控制器20可以不限于直接连接到驱动器50和附加驱动器51，并且可以通过印刷电路板61和附加印刷电路板62连接到驱动器50和附加驱动器51。

因此，从一个定时控制器20发送的信号可以通过多个电路径90和91发送给驱动器50和附加驱动器51，并且可以控制和操作多个显示模块110和多个附加显示模块120。

电路径90、91的数量可以等于驱动器50和附加驱动器51的数量。

定时控制器20可以被设置在多个显示模块110和多个附加显示模块120的背部的中央部分。

此外，定时控制器20可以被设置为最小化定时控制器20与多个显示模块110的各个驱动器50之间的距离之和。此外，定时控制器20可以被设置为最小化定时控制器20与多个附加显示模块120的各个附加驱动器51之间的距离之和。从而，定时控制器的多个端口中的每个端口通过电路径连接到多个显示模块中的每个显示模块的驱动器，并且定时控制器被设置为使电路径的长度之和最小化。

此外，可以以多个显示模块110的各个驱动器50相对于定时控制器20彼此对称的方式来设置定时控制器20。

类似地，可以以多个显示模块110的各个驱动器50和多个附加显示模块120的各个附加驱动器51相对于定时控制器20彼此对称的方式来设置定时控制器20。

因此，考虑到电路径90和91的每个长度与信号的电阻成比例，定时控制器20可以通过具有相同长度的电路径90和91将相同的信号发送给全部的驱动器50和附加驱动器51，而没有任何信号损失。

因此，可以通过设置一个定时控制器20而不是多个定时控制器来控制一个显示屏。

也就是说，控制多个显示模块110的驱动器50和控制多个附加显示模块120的附加驱动器51可以彼此对称地设置。因此，可以仅布置一个定时控制器20来控制设置在显示装置1中的全部的驱动器50和附加驱动器51。

因此，定时控制器20的使用率可以最大化。这样，可以使用一个定时控制器20，从而减少其制造成本和制造过程。

在下文中，参考图3和图9描述不同尺寸的显示面板100。

图9是示出图2的各种显示区域的前视图。

多个微型led130可以被布置为在第一侧表面111a的长度方向上布置的微型led的数量与在第三侧表面111c的长度方向上布置的微型led的数量的比率为1：9。

因此，1∶1、16∶9或21∶9中的至少一项可以是多个显示模块110的水平长度w1、w2和w3与多个显示模块110和多个附加显示模块120的竖直长度h1的比率。

例如，多个微型led130可以在以下配置中实现1∶1的前向显示屏a1：在第一侧表面111a的长度方向上布置的微型led的数量与在第三侧表面111c的长度方向上布置的微型led的数量的比率是1∶9；以及在印刷电路板61的长度方向上布置18列的显示模块110和附加显示模块120。

类似地，多个微型led130可以在以下配置中实现16∶9的4k或8k显示屏a2：在第一侧表面111a的长度方向上布置的微型led的数量与在第三侧表面111c的长度方向上布置的微型led的数量的比率是1∶9；以及在印刷电路板61的长度方向上布置32列的显示模块110和附加显示模块120。

此外，多个微型led130可以在以下配置中实现21：9的电影显示屏a3：在第一侧表面111a的长度方向上布置的微型led的数量与在第三侧表面111c的长度方向上布置的微型led的数量的比率是1∶9；以及在印刷电路板61的长度方向上布置42列的显示模块110和附加显示模块120。

也就是说，在水平方向和竖直方向上布置的微型led的数量之比为1∶9的配置中，多个微型led130可以通过生产具有相同配置的显示模块110并且仅改变所布置的显示模块的数量，来实现各种尺寸的显示屏。

因此，可以以极大减少的制造成本来生产各种尺寸的显示面板100。

在下文中，参考图10描述根据本公开的另一实施例的显示面板的配置。

图10是示出根据本公开的另一实施例的显示面板100′的前视图。

这里，相同的附图标记用于指代如上所述的相同的组件。定时控制器20、印刷电路板61、柔性印刷电路板70和多个显示模块110具有如上所述的相同的配置，因此省略其冗余的描述。

与前一实施例不同，显示面板100′可以被配置为包括印刷电路板61和在印刷电路板61的长度方向上顺序地布置的多个显示模块110的一个单元。

也就是说，显示面板100′可以无需在其上布置附加印刷电路板62和多个附加显示模块120而实现。

因此，由于显示面板100′具有的组件最少，所以显示面板100′可以被实现为具有第二高度h2。因此，可以根据本公开的配置形成各种尺寸的显示面板100′。

在上文中，虽然分别描述了本公开的不同实施例，但是每个实施例无需单独实现，并且每个实施例的配置和操作可以结合至少一个其他实施例来实现。

此外，虽然上文已经示出并且描述了本公开中的实施例，但是本公开不限于上述特定实施例，而是可以由本公开所属领域的技术人员在不脱离如随附权利要求中所公开的本公开的主旨的情况下进行各种修改。这些修改也应被理解为落入本公开的范围和精神之内。