显示模块、显示装置以及显示装置的制造方法与流程

本发明涉及显示模块、显示装置和该显示装置的制造方法，并且更具体地，涉及在其中自发光的发光器件(self-emissivelight-emittingdevice)被直接安装在基板上的显示模块、显示装置和该显示装置的制造方法。

背景技术：

显示装置是一种在视觉上显示图像和数据信息(例如，字符、图形等)的输出装置。近来，对具有高亮度、高分辨率、大屏幕、高效率和低功率的显示装置的需求越来越大。有机发光二极管(oled)面板具有这些特性中的许多特性。然而，oled面板仍然具有许多必须要解决的问题，例如提高良品率、确保放大后的可靠性、以及确保抵抗外部环境条件(例如，水)的耐久性。

技术实现要素：

技术问题

关于用于替换或补充液晶显示器(lcd)和oled面板的新产品，正在研究通过将发射红色(r)、绿色(g)和蓝色(b)的光的发光器件直接安装在基板上来形成面板的技术。然而，该技术在将从晶片携带的具有几μm到几百μm的尺寸的发光器件转印到基板上的工艺中具有许多困难。用于在将发光器件安装在基板上之后物理地保护发光器件免于发生光学畸变或损耗的技术也具有很大的难度。此外，除了用于保护发光器件的技术以外，还需要用于改善显示装置的画面质量的技术。

技术方案

因此，本公开的一个方面提供了一种具有改进结构的显示模块、显示装置以及该显示装置的制造方法，该显示模块的改进结构能够在通过以矩阵形式布置多个基板来实现大屏幕时防止相邻基板之间的边界线或接缝被示出。

本公开的另一方面提供了一种显示模块、显示装置和该显示装置的制造方法，该显示模块能够物理地保护安装在基板上的发光器件并提高从发光器件发射的光的透射率以改善画面质量。

本公开的附加方面将部分地在随后的描述中进行阐述，并且部分地将通过该描述显而易见，或者可以通过本公开的实践进行获知。

根据本公开的一个方面，提供了一种显示模块，包括：多个基板；多个发光器件，安装在多个基板中的每个基板上；多个透明树脂，围绕多个发光器件；以及不透明模制层，设置在多个基板上处于多个透明树脂之间并覆盖多个透明树脂的部分表面。

不透明模制层可以覆盖多个透明树脂的侧表面。

多个发光器件中的一个发光器件从多个基板中的第一基板的表面起的高度可以是第一高度，多个透明树脂中的一个透明树脂从所述表面起的高度可以是第二高度，并且不透明模制层从所述表面起的高度可以大于或等于第一高度且小于或等于第二高度。

显示模块还可以包括覆盖不透明模制层的透明层。

多个透明树脂可以以规则的间隔布置，并且分别围绕多个发光器件。

多个发光器件可以形成多个单位像素，多个单位像素中的每一个单位像素可以包括多个发光器件中的至少两个发光器件，并且多个透明树脂可以分别围绕多个单位像素。

多个透明树脂中的每一个透明树脂可以围绕多个发光器件中的至少两个发光器件。

根据本公开的一个方面，提供了一种显示装置，包括：多个基板；框架，被配置为支撑多个基板；多个发光器件，安装在多个基板中的每个基板上；多个透明树脂，围绕多个发光器件；不透明模制层，设置在多个基板上处于多个透明树脂之间并覆盖多个透明树脂的部分表面；以及透明层，覆盖不透明模制层。

不透明模制层可以围绕多个透明树脂的侧表面。

多个发光器件中的一个发光器件从多个基板中的第一基板的表面起的高度可以是第一高度，多个透明树脂中的一个透明树脂从所述表面起的高度可以是第二高度，并且不透明模制层从所述表面起的高度可以大于或等于第一高度且小于或等于第二高度。

多个透明树脂可以以规则的间隔布置，并且分别围绕多个发光器件。

多个透明树脂还可以包括用于漫射从多个发光器件发射的光的漫射剂。

多个透明树脂中的每一个透明树脂可以包括通过不透明模制层暴露的区域，并且多个透明树脂中的每一个透明树脂的所述区域可以包括微突起。

根据本公开的一个方面，一种制造显示装置的方法包括：将其上安装有多个发光器件的多个基板相邻布置；在多个发光器件上施用多个透明树脂；以及在多个基板上在多个透明树脂之间施用不透明模制层，以填充多个透明树脂之间的间隙并覆盖多个透明树脂的部分表面。

施用不透明模制层可以包括：施用不透明模制层，使得不透明模制层覆盖多个透明树脂的侧表面。

多个发光器件中的一个发光器件从多个基板中的第一基板的表面起的高度可以是第一高度，多个透明树脂中的一个透明树脂从所述表面起的高度可以是第二高度，并且施用不透明模制层可以包括：施用不透明模制层，使得不透明模制层的高度大于或等于第一高度且小于或等于第二高度。

施用不透明模制层可以包括：在与多个基板的整个区域相对应的透明层的表面上施用不透明树脂；以及将其上施用了不透明树脂的透明层附接到其上设置有多个透明树脂的多个基板上。

该方法还可以包括去除透明层。

施用不透明模制层可以包括：在多个基板上在多个透明树脂之间施用不透明树脂以填充多个透明树脂之间的间隙；以及切割不透明树脂以平坦化不透明模制层的前表面。

施用多个透明树脂可以包括：在多个透明树脂中的每一个透明树脂的通过不透明模制层暴露的表面中形成微突起。

有益效果

在根据实施例的显示模块、显示装置和该显示装置的制造方法中，可以物理地保护安装在基板上的多个发光器件，并且由于光学性能的提高，可以改善显示装置的画面质量。

此外，在根据实施例的显示模块、显示装置和该显示装置的制造方法中，当对基板进行拼接以实现大屏幕时，可以隐藏相邻基板之间的边界线或接缝。

因此，通过无缝地组装大量基板，可以提供具有满足消费者需求的大屏幕尺寸的显示装置。

附图说明

图1是根据实施例的显示装置的透视图；

图2是示出了根据实施例的以矩阵形式布置多个显示模块的状态的前视图；

图3是根据实施例的显示模块的前视图；

图4是根据实施例的显示模块的透视图；

图5至图8是根据不同实施例的显示模块的横截面图；

图9示出了根据实施例的在透明树脂的表面中形成的微突起；

图10简要示出了根据实施例的制造显示装置的方法；

图11是用于描述根据实施例的制造显示装置的第一方法的图；

图12是用于描述根据实施例的制造显示装置的第二方法的图；以及

图13是用于描述根据实施例的制造显示装置的第三方法的图。

具体实施方式

本公开可以以许多不同的形式具体实施，并且不应被解释为限于本文中所阐述的实施例。此外，为了清楚起见，可以省略附图中的与详细描述无关的部件。在附图中，相同的附图标记表示相同的元件。

除非另外清楚地指出，否则单数形式的表述涵盖复数形式的表述。此外，将理解的是，术语“第一”、“第二”可以使用对应的组件，而与重要性或顺序无关，并且被用于在不限制组件的情况下将组件与另一组件区分开来。

在本说明书中，应当理解，诸如“包括”、“包含”或“具有”之类的术语指示本说明书中公开的特征、数字、操作、组件、部件或其组合的存在，而不旨在排除可以存在或可以添加一个或多个其他特征、数字、操作、组件、部件或其组合的可能性。

在以下描述中，术语“前表面”、“后表面”、“上部”和“下部”是基于附图而定义的，并且对应组件的形状和位置不受这些术语的限制。

在下文中，将参考附图来详细描述实施例。

图1是根据实施例的显示装置的透视图。在图1中，“x”表示前后方向，“y”表示左右方向，并且“z”表示上下方向。

如图1中所示，显示装置1可以是用于以字符、图形、图表、图像等形式显示信息、资料、数据等的装置。显示装置1可以被实现为电视(tv)、个人计算机(pc)、移动设备、数字标牌等。显示装置1可以安装在支架上以立坐在地上，或者安装在墙上。

显示装置1可以包括：机架10；多个显示模块30a至30l，可以安装在机架10中；以及多个框架21和22，用于支撑机架10、多个基板40和多个显示模块30a至30l。机架10可以支撑多个显示模块30a至30l，并且形成显示装置1的外观的一部分。

多个显示模块30a至30l可以以m×n矩阵的形式布置，在上、下、左、和右方向上彼此相邻。在图1中，12个显示模块30a至30l可以以3×4矩阵的形式与机架10耦接。然而，多个显示模块30a至30l的数量和布置不受限制，并且可以不同地改变。

这样，可以通过拼接多个显示模块30a至30l而将根据本公开的显示装置1实现为大屏幕。

此外，框架21和22的数量不受限制。多个显示模块30a至30l之中的一些显示模块(例如，显示模块30a至30f)可以通过框架21安装在机架10中，并且其他显示模块(例如，显示模块30g至30l)可以通过框架22安装在机架10中。此外，多个显示模块30a至30l中的每一个显示模块可以包括多个基板40，并且该多个基板40可以由框架21和22独立地支撑。

机架耦接部11可以设置在机架10中。框架耦接部23可以设置在框架21和22中。机架耦接部11和框架耦接部23可以用于将显示模块30a至30l安装在机架10中。机架耦接部11可以通过各种方法与框架耦接部23耦接，例如使用磁体的磁力、机械插入结构等。

显示装置1还可以包括：控制板，用于驱动多个显示模块30a至30l；以及电源，用于向多个显示模块30a至30l供电。

多个显示模块30a至30l可以是平坦的或弯曲的。此外，多个显示模块30a至30l可以具有可变的曲率。

图2是示出了根据实施例的以矩阵布置的多个显示模块的前视图。图3是根据实施例的显示模块的前视图，并且图4是根据实施例的显示模块的透视图。

图1和图2中所示的显示模块30a至30l中的每一个显示模块都包括单个基板40。然而，实施例不限于此，并且显示模块30a至30l中的每一个显示模块可以包括多个基板40。此外，可以连接多个显示模块30a至30l以形成显示模块。换句话说，显示装置1可以包括其上安装有多个发光器件50的多个基板40。然而，在图3至图8中，为了便于描述，示出了单个基板40。

参考图2至图4，显示模块30a至30l可以包括基板40，并且多个发光器件50可以安装在基板40的安装表面41上。

基板40可以由聚酰亚胺(pi)、fr4、玻璃等制成。在基板40的安装表面41上，可以形成有形成驱动电路和电连接到多个发光器件50的多个电极的图案。基板40可以包括薄膜晶体管(tft)，并且与发光器件50电连接的第一焊盘电极和第二焊盘电极可以形成在基板40的上表面上。基板40可以包括印刷电路板(pcb)、金属芯pcb(mcpcb)、柔性pcb(fpcb)等。

发光器件50可以包括n型半导体、有源层、p型半导体、第一接触电极和第二接触电极，并且可以是在其中第一接触电极和第二接触电极被布置为朝向相同方向的倒装芯片形式。此外，发光器件50的第一接触电极和第二接触电极可以分别焊接在形成在基板40上的电极处。此外，发光器件50可以通过由树脂(例如，环氧树脂、硅、聚氨酯等)、各向异性导电膜(acf)等制成的接合材料接合在基板40上。

发光器件50可以包括发光二极管(led)。可以用无机材料制造发光器件50。因此，与用有机材料制造的oled相比，发光器件50可以具有高耐久性和长寿命。另外，发光器件50的功率效率还可以比oled的功率效率大好几倍。

发光器件50可以包括红色发光器件51、绿色发光器件52和蓝色发光器件53。在发光器件50中，红色发光器件51、绿色发光器件52和蓝色发光器件53可以被分组成一个单元并安装在基板40上。

一组红色发光器件51、绿色发光器件52和蓝色发光器件53可以形成像素。红色发光器件51、绿色发光器件52和蓝色发光器件53可以各自形成子像素。显示模块30a至30l中的每一个显示模块可以通过选择性地打开/关闭形成多个像素的子像素或控制形成多个像素的子像素的亮度水平来显示图像。也就是说，显示模块30a至30l可以被定义为多像素模块或多像素封装。

如图2和图3中所示，红色发光器件51、绿色发光器件52和蓝色发光器件53可以被布置成一行且彼此间隔开。此外，如图4中所示，红色发光器件51、绿色发光器件52和蓝色发光器件53可以在水平方向和竖直方向上布置以形成形。然而，发光器件50的布置不限于此，并且发光器件50可以以另一形状进行布置。此外，每个像素可以包括由附加的发光器件(例如，白色发光器件或青色发光器件)形成的附加子像素。

可以从晶片拾取发光器件50，然后将其直接转印到基板40上。可以通过使用静电头的静电方法或使用弹性聚合物材料(例如，聚二甲基硅氧烷(pdms)或硅)作为头的粘合方法来拾取并转印发光器件50。发光器件50的水平长度、竖直长度和高度可以是几μm到几百μm。例如，发光器件50可以是尺寸为1μm至100μm的微型led。发光器件50的高度可以是7μm至10μm。水平长度、竖直长度和高度之中的最大值可以为100μm或更小。

图5至图8是根据不同实施例的显示模块的横截面图。

参考图5至图8，显示模块30a可以包括：多个透明树脂120，围绕发光器件50；以及不透明模制层130，围绕透明树脂120并覆盖基板40的前表面。当显示模块30a包括多个基板40时，多个基板40可以被布置为彼此相邻，并且多个发光器件50可以安装在各自的基板40上。在这种情况下，不透明模制层130可以覆盖透明树脂120的部分表面和基板40的在多个透明树脂120之间的表面。

在不透明模制层130的前表面上，可以进一步设置透明层140以保护覆盖有不透明模制层130的发光器件50和基板40。然而，如图8中所示，透明层140可以不包括在显示模块30a中。

如上所述，发光器件50可以以各种形状布置在基板40上。也就是说，构成一个像素的红色发光器件51、绿色发光器件52和蓝色发光器件53可以被布置成一行或形。

图5至图8示出了显示模块30a的横截面i-i′，在该显示模块30a中，构成一个像素的红色发光器件51、绿色发光器件52和蓝色发光器件53以形布置在基板40上(如图4中所示)。

参考图5，透明树脂120可以设置在安装在基板40上的发光器件50中的每一个发光器件上。可以以规则的间隔施用透明树脂120以围绕每个发光器件50。也就是说，透明树脂120可以围绕红色发光器件51、绿色发光器件52和蓝色发光器件53中的每一个发光器件。

透明树脂120可以围绕发光器件50，从而使透明树脂120围绕发光器件50的上表面(也被称为发光表面)50a和侧表面，但是不覆盖发光器件50的下表面。更具体地，因为发光器件50安装在基板40上，所以发光器件50的与基板40的安装表面41直接/间接接触的下表面可以不被透明树脂120覆盖。

此外，参考图6，多个发光器件可以形成单位像素。透明树脂120可以围绕发光器件50之中的构成单位像素的发光器件。更具体地，透明树脂120可以整个围绕发光器件50之中的构成一个像素的红色发光器件51、绿色发光器件52和蓝色发光器件53。也就是说，可以针对每个单位像素施用透明树脂120。在这种情况下，同样地，除了发光器件50的与基板40接触的下表面以外，透明树脂120可以覆盖构成单位像素的发光器件50的上表面和侧表面。透明树脂120可以被形成为从发光器件50的发光表面50a起朝向显示模块30a至30l的前方向x具有预定高度。

可以通过透明树脂供应装置160施用、涂覆或喷射透明树脂120以围绕发光器件50。然而，供应透明树脂120的方法不限于此。透明树脂120可以由丙烯酸氨基甲酸酯、环氧树脂、硅、聚酯等制成，尽管实施例不限于此。

不透明模制层130可以围绕多个透明树脂120并覆盖基板40的前表面。更具体地，不透明模制层130可以覆盖多个透明树脂120的部分表面，并且填充多个透明树脂120之间的间隙。换句话说，不透明模制层130可以覆盖多个透明树脂120，从而使光通过多个发光器件50的发光表面50a朝向显示模块30a至30l的前方向x发射。不透明模制层130可以覆盖多个透明树脂120的与多个发光器件50的各个侧表面50b相对应的侧表面。不透明模制层130可以暴露多个透明树脂120的顶表面的至少一部分。当显示模块30a包括多个基板40时，不透明模制层130可以覆盖基板40的前表面以覆盖存在于基板40之间的边界线或接缝g。

例如，不透明模制层130的高度可以大于或等于从基板40的表面(安装表面41)起的第一高度h1且小于或等于从基板40的表面(安装表面41)起的第二高度h2。更具体地，不透明模制层130的高度可以大于或等于与从基板40的安装表面41起的多个发光器件50的高度相对应的第一高度h1，并且可以小于或等于与从基板40的表面(安装表面41)起的多个透明树脂120的高度相对应的第二高度h2。

第一高度h1和第二高度h2可以根据设计而改变。此外，第二高度h2可以小于从基板40的安装表面41起的透明树脂120的高度。因为需要通过发光器件50的发光表面50a发射光，所以透明树脂120的与发光器件50的发光表面50a相对应的区域可以不覆盖不透明模制层130。

参考图7和图8，发光器件50可以通过由树脂(例如，环氧树脂、硅、聚氨酯等)、各向异性导电膜(acf)等制成的接合材料150接合在基板40上。接合材料150可以具有预定厚度。例如，接合材料150可以被施用在基板40上，然后，发光器件50可以安装在接合材料150上。当发光器件50安装在接合材料150上时，可以对接合材料150施加压力。因此，发光器件50可以以粘贴在接合材料150中的方式被安装。在这种情况下，透明树脂120可以被施用在接合材料150上以围绕发光器件50。因此，透明树脂120可以围绕发光器件50的发光表面50a和发光器件50的侧表面50b的一些部分，而不围绕发光器件50的整个侧表面50b。此外，不透明模制层130可以设置在接合材料150上以围绕透明树脂120的侧表面并覆盖基板40的前表面。

这样，当透明树脂120围绕发光器件50时，可以保护发光器件50，并且可以减少从发光器件5()发射的光的损失。当不透明模制层130围绕发光器件50以及透明树脂120的侧表面时，发光器件50的发光区域可以朝向显示模块的前方向。也就是说，从发光器件50的侧表面50b发射的光可以被不透明模制层130阻挡或吸收。因此，当其上安装有多个发光器件50的多个基板40或多个显示模块30a至30l被拼接时，相邻的基板或显示模块之间的边界线或接缝g可以是不可见的。

透明层140可以设置在不透明模制层130上以保护发光器件50免于发生光学畸变。此外，透明层140可以平坦化不透明模制层130。可以在透明层140与不透明模制层130之间插入脱模剂，并且在不透明模制层130硬化之后，可以去除透明层140。透明层140可以由诸如玻璃、透明塑料、光学膜之类的透明材料形成。

图8示出了根据实施例的显示模块。如图所示，显示模块30a可以不包括透明层140。

图9示出了根据实施例的在透明树脂的表面中形成的微突起。

参考图9，多个微突起121可以形成在透明树脂120的表面中。例如，形成不平坦图案的微突起121可以形成在透明树脂120的与发光器件50的发光表面50a相对应的表面中。形成在透明树脂120的表面中的微突起121可以折射从发光器件50发射的光，因此，可以改善显示模块的视角特性。

根据实施例，透明树脂120可以包括用于漫射从发光器件50发射的光的漫射剂或散射剂。包括在透明树脂120中的漫射剂或散射剂可以漫射从发光器件50发射的光，从而减少光损失并改善显示模块的视角特性。

根据实施例，透明树脂120可以包括吸光颜料。当透明树脂120包括吸光颜料时，从发光器件500发射的光的波长可以被缩短，因此，可以提高色纯度。

根据实施例，透明树脂120可以包括荧光材料。荧光材料可以改变从发光器件50发射的光的颜色。例如，当蓝色发光器件40被安装在基板40上时，可以在围绕蓝色发光器件40的透明树脂120中混合荧光材料，从而发射红光或绿光。

在下文中，将描述根据实施例的制造显示装置的方法。

图10简要示出了根据实施例的制造显示装置的方法。

参考图10，制造显示装置1的方法可以包括将多个发光器件50安装在多个基板40上并将多个基板40布置为彼此相邻的操作601。

然后，在操作602中，可以施用透明树脂120以围绕发光器件50。可以以规则的间隔施用透明树脂120以围绕发光器件50中的每一个发光器件。也就是说，透明树脂120可以分别围绕红色发光器件51、绿色发光器件52和蓝色发光器件53。

此外，透明树脂120可以围绕发光器件50之中的构成单位像素的多个发光器件。更具体地，透明树脂120可以围绕包括红色发光器件51、绿色发光器件52和蓝色发光器件53的单位像素。可以针对每个单位像素类似地施用透明树脂120。在这种情况下，透明树脂120可以被形成为从发光器件50的发光表面50a起朝向显示模块30a至30l的前方向x具有预定高度。

可以通过透明树脂供应装置160施用、涂覆或喷射透明树脂120以围绕发光器件50。然而，供应透明树脂120的方法不限于此。

另外，如上所述，透明树脂120可以围绕发光器件50的上表面50a和侧表面，而不围绕发光器件50的下表面。更具体地，因为发光器件50安装在基板40上，所以发光器件50的与基板40的安装表面41直接/间接接触的下表面可以不被透明树脂120覆盖。

然后，在操作603中，可以施用不透明模制层130，以覆盖透明树脂120的部分表面并填充透明树脂120之间的间隙。也就是说，可以施用不透明模制层130以围绕多个透明树脂120并覆盖基板40的前表面，使得光通过发光器件50的发光表面50a发射。因此，存在于基板40之间的边界线或接缝g可以覆盖有不透明模制层130。

不透明模制层130可以由液体或固体材料制成。此外，黑色模制层可以由膜型材料实现。例如，可以供应不透明树脂以形成不透明模制层130。可以通过不透明树脂供应装置在透明层140或基板40上施用、涂覆或喷射不透明树脂。然而，形成不透明模制层130的方法不限于此。

不透明模制层130可以包括基础材料和黑色颜料。基础材料可以包括热固性材料和光敏材料中的至少一种。例如，热固性材料可以包括硅、环氧树脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(eva)、聚乙烯醇缩丁醛(pva)和聚氨酯中的至少一种。光敏材料可以是可以对其应用光刻工艺的光敏材料。

不透明模制层130可以包括为黑色的材料，以增加光吸收效果。不透明模制层130可以包括无机材料、有机材料、金属等。例如，不透明模制层130可以包括诸如炭黑、多烯颜料、偶氮颜料、偶氮次甲基颜料、二亚胺颜料、酞菁颜料、醌颜料、靛蓝颜料、硫代靛蓝颜料、二恶唑丁颜料、喹吖啶酮颜料、异吲哚啉酮颜料、金属氧化物、金属络合物、芳族烃类之类的材料。

当不透明模制层130被实现为具有黑色时，在显示装置1的关闭状态下可以保持黑色印象，并且在显示装置1的打开状态下，可以预期改善图片质量和对比度的效果。

这样，当透明树脂120围绕发光器件50时，可以保护发光器件50，并且可以减少从发光器件50发射的光的损失。此外，当不透明模制层130围绕发光器件50和透明树脂120的侧表面并覆盖多个基板40的前表面时，可以防止相邻显示模块之间的边界线或接缝g被示出。

图11是用于描述根据实施例的制造显示装置的第一方法的图，并且图12是用于描述根据实施例的制造显示装置的第二方法的图。

参考图11和图12，制造显示装置1的方法可以包括将发光器件50安装在多个基板40上并将多个基板40布置为彼此相邻的操作701和801。

然后，在操作702和802中，可以施用透明树脂120以围绕发光器件50。上面已描述了用透明树脂120围绕发光器件50的方法。多个微突起121可以形成在透明树脂120的与发光器件50的发光表面50a相对应的表面中。

然后，在操作703和803中，可以将不透明树脂施用到透明层140的后表面以形成不透明模制层130。透明层140可以被形成为具有与基板40的整个区域相对应的尺寸。透明层140可以由诸如玻璃、透明塑料、光学膜之类的透明材料形成。

然后，在操作704和804中，可以将其上施用了不透明模制层130的透明层140附接到其上安装了被透明树脂120围绕的发光器件50的基板40的前表面。因此，不透明模制层130可以覆盖多个透明树脂120的部分表面，并且填充多个透明树脂120之间的间隙。

透明层140可以平坦化不透明模制层130。也就是说，当透明层140的后表面被附接到基板40时，可以对不透明模制层130施加压力，由此，可以平坦化不透明模制层130。

不透明模制层130可以围绕透明树脂120的与发光器件50的各个侧表面相对应的侧表面。此外，不透明模制层130可以覆盖基板40之间的边界线或接缝g。在这种情况下，不透明模制层130的高度可以大于或等于从基板40的安装表面41起的第一高度h1且小于或等于从基板40的安装表面41起的第二高度h2。

此外，可以在透明层140与不透明模制层130之间设置脱模剂。在不透明模制层130硬化之后，在操作805中，可以去除透明层140。当去除了透明层140时，可以减小显示装置1的厚度。

图13是用于描述根据实施例的制造显示装置的第三方法的图。

参考图13，制造显示装置1的方法可以包括将多个发光器件50安装在多个基板40上并将基板40布置为彼此相邻的操作901。

然后，在操作902中，可以施用透明树脂120以围绕发光器件50。上面已描述了用透明树脂120围绕发光器件50的方法。多个微突起121可以形成在透明树脂120的与发光器件50的发光表面50a相对应的表面中。

然后，在操作903中，可以在基板40的前表面上施用不透明树脂以形成不透明模制层130。因此，不透明模制层130可以覆盖多个透明树脂120的部分表面，并且填充多个透明树脂120之间的间隙。可以通过不透明树脂供应装置在基板40上施用、涂覆或喷射不透明树脂。然而，在基板40的前表面上形成不透明模制层130的方法不限于此。

然后，在操作904中，可以切割不透明树脂以平坦化不透明模制层130的前表面。与图11和图12中所示的方法相反，可以使用刀片来平坦化不透明模制层130。因为图13中所示的方法不包括在透明层140的后表面上施用不透明树脂并将透明层140附接到多个基板40的工艺，所以可以简化制造显示装置1的工艺。

通过上述工艺，不透明模制层130可以围绕多个透明树脂120的与多个发光器件50的各个侧表面相对应的侧表面。此外，透明模制层130可以覆盖基板40之间的边界线或接缝g。不透明模制层130的高度可以大于或等于从基板40的安装表面41起的第一高度或小于或等于从基板40的安装表面41起的第二高度。

如上所述，在根据实施例的显示模块、显示装置和该显示装置的制造方法中，可以物理地保护安装在基板上的多个发光器件，并且由于光学性能的提高，可以改善显示装置的画面质量。

此外，在根据实施例的显示模块、显示装置和该显示装置的制造方法中，当对基板进行拼接以实现大屏幕时，可以隐藏相邻基板之间的边界线或接缝。

因此，通过无缝地组装大量基板，可以提供具有满足消费者需求的大屏幕尺寸的显示装置。

尽管已示出和描述了一些实施例，但是本领域技术人员将意识到：可以在不脱离本公开的原理和精神的情况下对这些实施例进行改变，本公开的范围由权利要求及其等同物限定。