一种连接端子的制作方法

1.本发明涉及一种连接端子。


背景技术：

2.本发明涉及一种连接端子，该连接端子包括壳体，该壳体包括被配置为接收待夹紧导体的导体入口开口，该壳体包括导体夹紧区域，该导体夹紧区域沿待夹紧的导体的插入方向上从该导体入口开口延伸。电流轨设置在壳体中并形成导体夹紧区域的至少第一边界；弹簧夹设置在壳体中并被配置为向导体夹紧区域的第一边界施加夹紧力。
3.以上述方式设计的连接端子适用于通过弹簧夹将导体夹在电流轨上，以产生电连接。当夹紧的导体插入导体入口时，导体的尖端到达由电流轨限定的夹紧区域，然后，将其推入弹簧夹和电流轨之间，并通过弹簧力固定在电流轨上。通常，弹簧夹为带倒钩的钩子的形式，使得导体不能被轻易地拉出。
4.现有技术中已有上述类型的连接端子。通常，导体夹紧区域进一步由壳体的壁界定，该壁从导体入口延伸，从而覆盖夹紧区域的侧面。这一延伸部分作为导体和弹簧夹在其各自移动期间的引导。
5.然而，现有的设计具有以下缺陷：首先，如果弹簧夹在操作中扭曲，则弹簧夹有可能“咬住”延伸部分的塑料表面导致其损坏。由于出现损坏，在后续插入和拔出操作中，弹簧的操作可能会受到阻碍。其次，更糟糕的是，当最大尺寸的导体插入导体入口时，弹簧会偏转到其极限位置。由于在横向上不存在有效的限制，弹簧在这个位置上有可能会到达其原始的插入位置，从而从塑料主体中脱出。
6.为此，本发明要解决的问题是提供一种上述类型的连接端子，尤其对于最大尺寸的导体，本发明的连接端子能够在延伸的时间段内提供更可靠的操作。


技术实现要素：

7.本发明通过包括第一延伸部的电流轨形成导体夹紧区域的第二边界，创造性地解决了上述技术问题。
8.本发明基于这样的思想，即，当插入最大尺寸导体时，弹簧夹脱离其位置的问题是由于端子连接器的特定组装方式引起的；在现有技术中，弹簧夹安装在塑料壳体内部的方式为：先压缩弹簧夹，然后将其插入塑料壳体侧面的开口中，该开口与压缩的弹簧夹具有相同的轮廓。在插入弹簧夹后，它会在塑料主体内部进行释放并向夹紧区域进行扩展。然而，如上所述，如果将最大尺寸的导体插入端子中，则弹簧可能被压缩到其原始的插入位置并通过仍然存在的开口掉落。为防止这种情况的发生，应关闭插入弹簧的开口。然而，这应该在不使组装过程复杂化的情况下完成。发明人认识到可以通过对同样插入到塑料壳体中的电流轨进行修改来实现。电流轨包括同样界定导体夹紧区域的延伸部。由于电流轨是在后续插入的，它的延伸部分可以密封弹簧夹插入的开口。
9.另外，电流轨的延伸还解决了上面提到的第二个问题：即弹簧夹“咬”入壳体的主
要原因是由于壳体是塑料制成的，而塑料是一种比弹簧材料更软的表面材料。由于电流导轨的延伸部分目前用作弹簧夹的引导件并由较硬的材料制成，所以，弹簧夹不会损坏其表面。
10.优选地，包括电流轨平面的导体夹紧区域的第一边界垂直于由延伸部产生的第二边界。也就是说，延伸部垂直地从电流轨平面进行延伸。通过这种方式，由于弹簧在弹簧夹的移动方向上延伸，延伸部可以完美地用作弹簧的引导件。
11.另外，优选地，壳体包括形成导体夹紧区域第三边界的第一壁，其中，第一和第三边界位于导体夹紧区域的对立面。因此，弹簧夹的移动由电流轨的延伸部在一侧进行引导，并由壳体壁在另一侧进行引导。
12.优选地，电流轨的第一延伸部被配置为用来限制弹簧夹在垂直于夹紧力的方向上的移动。具体地，这意味着它所处的位置使它确实会引导弹簧夹的移动，即至少与弹簧夹的尖端相邻，并且即使弹簧夹因插入导体而被压缩，其尺寸使它至少与弹簧夹的尖端保持紧密接触。
13.此外，优选地，电流轨在导体夹紧区域附近为l形。换言之，它被配置为以90
°
角弯曲围绕导体夹紧区域的带状物。这不排除电流轨具有远离导体夹紧区域的其他形式。
14.在第一优选实施例中，电流轨的第一延伸部形成与弹簧夹的第一端位置相邻的悬臂。这意味着延伸部被配置为小的条状形态，在弹簧夹尖端上延伸并引导其在那里移动。
15.此外，在一种包含l形电流轨的实施例中，优选地，第一延伸部从l形电流轨的第一支柱延伸，另外，优选地，电流轨包括从l形电流轨的第二支柱延伸的第二延伸部，并形成与弹簧夹第二端位置相邻的悬臂。因此，电流轨有两个延伸部，在l形电流轨的每个支柱上各有一个延伸部，每个延伸部都引导并持有弹簧夹的一个尖端。这样，在将电流轨插入壳体后，弹簧夹的两端将被固定。
16.此外，壳体包括第二壁，该第二壁将导体夹紧区域的第二边界进行延伸，第二边界即由延伸部限定的边界。也就是说，第二壁形成同样引导弹簧夹的塑料表面。电流轨的延伸部和塑料表面位于同一平面，因此它们共同构成了一个弹簧引导表面。
17.在第二优选实施例中，第一延伸部形成连接l形电流轨的第一支柱和第二支柱的桥。这样，就不需要额外的壳体表面来引导弹簧夹。连接l形电流轨的两条支柱的桥可以被配置为足够宽，以便在其整个移动范围内引导弹簧夹。
18.为了实现连接端子的上述组装方式，壳体包括弹簧夹插入口，当没有导体被夹持在导体夹紧区域中时，该弹簧夹插入口沿着弹簧夹的整个轮廓延伸。开口位于第一延伸部的平面中，因此，当电流轨还未插入到壳体中时，弹簧夹可被插入。在弹簧夹插入壳体后，插入电流轨。
19.随后，优选地，第一延伸部覆盖弹簧夹插入口的至少一部分，使得插入的弹簧夹被牢固地引导和固定在壳体内部。
20.在优选的实施例中，壳体由塑料制成。它可以通过，例如，铸造、注塑或3d打印的方式进行大量生产。优选地，壳体与其如上所述的全部部件形成一体式的配置。
21.优选地，弹簧夹和/或电流轨由金属材料制成。电流轨用于承载电流。
22.优选地，上述连接端子的制造方法包括步骤：提供壳体；通过弹簧夹插入口插入弹簧夹；安装电流轨，使得第一延伸部将弹簧夹限制在垂直于夹紧力的方向上移动。
23.优选地，计算机可读文件包括指令，当指令由计算机执行时，使得在计算机控制下的3d打印机打印适用于所述连接端子的壳体。这意味着壳体中的一部分可以包括如上所述的特征。相应的文件包括壳体的3d模型，例如，可以在互联网上提供下载。这样的文件例如可以是stl(标准三角测量语言)文件并且可以加载到计算机辅助设计软件中。
24.通过本发明实现的优点，尤其是，通过替换塑料壳体的一部分，该部分通过电流轨的延伸部来限制导体夹紧区域，以便引导弹簧夹在连接端子中移动，弹簧夹可以被牢固地固定和引导，并且对阻碍弹簧夹移动的壳体内部不会造成损坏。
25.此外，载流元件的金属延伸部有助于形成导体与电流轨的二次接触，这是在本发明可用的横向连接区域之外的。因此，电连接也得到改善。
附图说明
26.下面结合附图描述本发明的示例性实施例，其中，
27.图1示出了具有悬臂式延伸部的电流轨的连接端子的局部视图；
28.图2示出了具有插入导体的图1中连接端子的局部视图；
29.图3示出了具有桥式延伸部的电流轨的连接端子全视图；
30.图4示出了图3的连接端子的电流轨全视图。
具体实施方式
31.图1和图2示出了连接端子a的示意性局部视图，其中，图1示出了没有插入导体的布局，图2示出了具有插入导体的布置。在图1和图2中，为了描述夹紧机构的功能，仅示出了包括导体夹紧区域的连接端子a的部分。连接端子a具有由塑料材料一体铸造的壳体1。壳体1具有内部空隙2。在壳体1的内部空隙2中，布置有电流轨3和弹簧夹4。
32.电流轨3由窄的金属带状物形成并弯曲成l形。在其插入壳体1的状态下，如图1所示，电流轨3抵靠壳体1的内壁5定位。从图1中可以看出，壳体1具有在一个纵向侧面上的开口21，使得壳体在一侧是开放的。因此，壳体1在一侧开放。电流轨3通过该侧开口21插入壳体中。壳体1的背面是完全封闭的。
33.弹簧夹4设计为具有保持支柱20和夹紧构件6的支柱弹簧的形式。弹簧夹4被推开至在壳体1中形成的保持元件7上，该保持元件7与壳体1一体成型。为了将弹簧夹4滑动到保持元件7上，弹簧夹4也通过侧开口21插入到壳体1中。
34.在壳体1自身中，形成了导体入口开口8，如图2所示，待夹紧的导体9可经由该入口开口插入，以便通过弹簧夹4的夹紧构件6，在电流轨3上进行夹紧。
35.此外，在图1和图2中，连接端子a的前侧具有弹簧引导表面，该弹簧引导表面用作弹簧夹4在其移动期间的引导，还用作待夹紧的导体9的引导。弹簧引导表面包括布置在公共平面中的两个部分：第一部分是塑料表面的正面10，形成基本上平坦的壁。塑料表面的正面从底部形成悬臂，在顶部可以自由偏转。弹簧引导表面的第二部分是形成为悬臂的第一金属延伸部27，其从与导体夹紧区域相邻的l形的电流条3的支柱垂直延伸。第一金属延伸部27紧邻弹簧夹4并从壳体1的前侧覆盖弹簧夹4。
36.形成了包括金属延伸部27和塑料表面的正面10的弹簧引导表面，使得其侧面在壳体1的侧开口21的方向上与夹紧构件6和电流轨3之间所形成的导体夹紧区域相接。导体9被
夹紧在弹簧夹4的夹紧构件6和电流轨3的侧面13，弹簧夹4的夹紧构件6和电流轨3的侧面13位置相反，使得弹簧引导表面布局在弹簧夹4的构件6和电流轨3之间偏离中心的位置上。从图2中可以看出，被夹紧的导体9从上方插入到位于夹紧构件6和电流轨3之间的导体夹紧区域中，导体9被引导在后壁和金属延伸部27之间。可以防止要被夹紧的导体9从夹紧区域横向滑动或滑动。
37.此外，包括金属延伸部27和塑料表面的正面10的弹簧引导表面，被用作弹簧夹4的保持器，以防止弹簧夹4从保持元件7向前滑动。关于插入导体9时的最初几毫米的弹簧位移，是通过金属延伸部27实现的，因为弹簧夹4的夹紧构件6布置在金属延伸部27后面，且可以借助导体9或释放工具(例如，触发器12)进行激活，。因此，如果夹紧构件6在导体9插入时扭转，则其将首先被电流轨3的金属延伸部27引导和限制，它从悬臂塑料表面的正面10获得更多的支持。然而，主要的引导力来自金属延伸部27。因此，即使弹簧夹4扭曲，它也不能“咬住”塑料表面的正面10，因为金属延伸部27会限制它。因此，塑料表面的正面10不会发生结构性的损坏，从而确保了后续弹簧动作的顺畅进行。
38.塑料表面的正面10在与距壳体1的内壁5一定距离处形成，使得在塑料表面的正面10的纵向侧14之间形成空隙或间隙22，该侧指向壳体1的内壁5，壳体1的内壁5在弹簧夹的夹紧构件6的夹紧方向上，以及在塑料表面的正面10的下侧15与内壁5之间的空隙或间隙23，在导体插入方向上的壳体1内形成底层表面。电流轨3可以通过在导体引导件与壳体1的内壁5之间的间隙22和间隙23插入到壳体1中。
39.在其插入状态下，电流轨3通过闩锁机构(未示出)固定到壳体1。电流轨3还具有位于l形电流轨3的下支柱上的第二金属延伸部28。它的形成方式与第一金属延伸部27相同，例如，作为在弹簧引导表面的平面中从电流轨延伸的垂直悬臂。然而，第二金属延伸部位于与保持支柱20的尖端相邻的位置，以防止保持支柱20的侧向移动。从图1和图2中，可以明显地看出，壳体1的侧开口21包括弹簧夹4的整个轮廓。因此，在移除电流轨3的情况下，特别是移除其两个延伸部27、28，弹簧夹4可以通过开口21轻易地从壳体1移除。在安装电流导轨3之后，延伸部27、28将夹紧构件6的尖端和保持元件7牢固地固定在壳体中，因为它们覆盖这两个尖端上的开口21。
40.在壳体1中，靠近塑料表面的正面10，形成弹簧限位元件18，其与壳体1一体模制。弹簧限位元件18限制弹簧夹4的夹紧件6的最大偏转(参见图2中的弹簧夹位置)，并且相对于导体引导件以大致90
°
的角度投射到壳体1的内部空隙2中。从图1和图2中可以看出，弹簧限位元件18连接到塑料表面的正面10。
41.参考图1和图2以及上述开口21和延伸部27、28的设计，下面对连接端子a的制作进行描述。具有如上所描述的全部特征的塑料部件构成的壳体1可以通过一体注塑成型、铸造或3d打印进行制作。之后，将3d模型文件提供给连接了3d打印机的计算机。然后，通过开口21插入弹簧夹4。随后，插入电流轨3，使得延伸部27、28将夹紧构件6的尖端和保持元件20进行固定。由于这两个限制，即使插入最大尺寸的导体，弹簧夹4也永远不会从塑料壳体1中脱出和脱离。
42.图3和4示出了连接端子b的替代性实施例。首先，图3示出了壳体1的整体外部轮廓，其与图1和图2所示的实施例的壳体1的轮廓相同。可以看出，两个导体入口开口8和两个导体夹紧区域呈基本上镜像对称的布局，使得电流轨3将具有两个l形的部分，组成一个u
形。
43.随后，仅针对与图1和2实施例的不同之处，对图3和4的实施例进行解释。首先，电流轨30的设计不同：图1和图2中的电流轨3的两个延伸部27、28与宽桥31整体连接，宽桥与l形的两条支柱对角连接。由此，l形被破坏，且90
°
边缘部分消失。
44.从图3中可以看出，宽桥31现在完全形成了弹簧引导表面。不再需要塑料表面的正面10，也没有它的空间。相反，桥31在操作期间引导导体8和弹簧夹4。图3和图4的实施例为弹簧夹4提供了更好的引导，并为导体8提供了更大的金属接触面积。
45.参考符号列表
46.a,b
ꢀꢀ
连接端子
[0047]1ꢀꢀꢀꢀ
壳体
[0048]2ꢀꢀꢀꢀ
内部空隙
[0049]3ꢀꢀꢀꢀ
电流轨
[0050]4ꢀꢀꢀꢀ
弹簧夹
[0051]5ꢀꢀꢀꢀ
内壁
[0052]6ꢀꢀꢀꢀ
夹紧构件
[0053]7ꢀꢀꢀꢀ
保持元件
[0054]8ꢀꢀꢀꢀ
导体入口开口
[0055]9ꢀꢀꢀꢀ
导体
[0056]
10
ꢀꢀꢀ
塑料表面的正面
[0057]
12
ꢀꢀꢀ
触发器
[0058]
13
ꢀꢀꢀ
侧面
[0059]
14
ꢀꢀꢀ
纵向侧
[0060]
15
ꢀꢀꢀ
下侧
[0061]
18
ꢀꢀꢀ
弹簧限位元件
[0062]
20
ꢀꢀꢀ
保持支柱
[0063]
21
ꢀꢀꢀ
开口
[0064]
22
ꢀꢀꢀ
间隙
[0065]
23
ꢀꢀꢀ
间隙
[0066]
26
ꢀꢀꢀ
空隙
[0067]
27
ꢀꢀꢀ
延伸部
[0068]
28
ꢀꢀꢀ
延伸部
[0069]
30
ꢀꢀꢀ
电流轨
[0070]
31
ꢀꢀꢀ
桥