一种低压断路器生产加工批量测试方法与流程

本发明涉及断路器生产制造技术领域，具体提出了一种低压断路器生产加工批量测试方法。

背景技术：

低压断路器是一种不仅可以接通和分断正常负荷电流和过负荷电流，还可以接通和分断短路电流的开关电器。低压断路器在电路中除起控制作用外，还具有一定的保护功能，如过负荷、短路、欠压和漏电保护等。低压断路器广泛应用于低压配电系统各级馈出线，各种机械设备的电源控制和用电终端的控制和保护。

低压断路器主要由触头系统、灭弧系统、操作机构、脱扣器和外壳等组成，其结构中包含用于开合的手柄，手柄包括转动手柄和加长手柄，转动手柄一般常见于塑壳断路器，转动手柄安装在转轴上，通过逆时针或顺时针转动转动手柄可用于控制断路器合闸或分闸。

目前，塑壳断路器的转轴通常用非金属材料压制的，这种非金属材料的转轴和金属转轴相比容易出现个别转轴开裂现象，如果塑壳断路器在正常使用情况下，发生转抽开裂情况，轻则导致开关缺相，使负载设备损坏，严重的会发生设备烧毁现象。为了防止出现以上情况的发生，低压塑壳断路器在加工装配生产完后，通常要对转轴进行疲劳试验，以测试同一批次生产装配的低压塑壳断路器是否存在质量问题，现有的工厂在进行转轴疲劳试验时，都是试验人员用手扳动转轴上的转动手柄，而且检测测试的过程中，如出现转动复位卡滞的情况则可直接确定存在质量问题，但除此之外需要对每个断路器进行一定次数的转动测试，这样的测试方式显然存在效率低，长时间操作劳动强度大，易造成测试者关节劳损等问题。

本发明提供了一种低压断路器生产加工批量测试方法，主要在该方法中涉及到了一种低压断路器生产加工批量测试装置。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种低压断路器生产加工批量测试方法，在本发明提供的方法中还涉及到一种低压断路器生产加工批量测试装置，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种低压断路器生产加工批量测试方法，其测试方法具体包括以下步骤：

s1、批量摆放：将加工生产的一批低压断路器成品按同向进行并列摆放；

s2、侧端夹紧：利用一对夹紧机构对步骤s1中并列摆放的低压断路器的两端进行夹紧，使得该批抽取的低压断路器自动按直线排列；

s3、拨动位微调：针对具体测试的低压断路器的型号所对应的转动手柄位置的区别，通过微调组件调整手柄拨动机构的拨动位置；

s4、手柄贴靠：经过步骤s3拨动位微调后，将手柄拨动机构中的两个手柄贴靠板贴靠接触在手柄上，使得手柄位于两个手柄贴靠板之间；

s5、测试：通过往复移动机构带动手柄拨动机构反复拨动低压断路器的转动手柄以进行测试；

s6、检查：经过步骤s5反复拨动测试，并达到设定的拨动次数后，对同批次测试的低压断路器的结构进行检查；

采用上述步骤s1-s6的低压断路器生产加工批量测试方法对低压断路器进行批量测试的过程中还具体涉及到一种低压断路器生产加工批量测试装置，其具体包括底座、带式输送机、测试架、两个夹紧机构、往复移动机构、升降机构、微调机构和手柄拨动机构，所述带式输送机固定安装在所述底座上，所述带式输送机上设有竖直的挡板，所述挡板位于所述带式输送机的输送末端，所述测试架跨过所述带式输送机并固定安装在所述底座上，两个所述夹紧机构镜像设置固定安装在所述测试架的两侧，且两个所述夹紧机构相对所述带式输送机输送方向垂直并位于其两侧，所述往复移动机构设置在所述测试架的顶部，所述往复移动机构包括可沿所述测试架顶部水平往复移动的移动板，且所述移动板的移动方向关于所述带式输送机的输送方向垂直，所述升降机构设置在所述移动板上，所述微调机构设置在所述升降机构上，所述微调机构包括可水平横向移动的铰接架，所述手柄拨动机构铰接在所述铰接架上，其中：

所述手柄拨动机构包括铰接在所述铰接架上呈长杆状的铰接块、两个贴靠驱动气缸和两个手柄贴靠板，所述铰接块的两侧设有相对的侧板，每个所述侧板的外侧中部均安装有所述贴靠驱动气缸，两个所述手柄贴靠板对应固定连接在两个所述贴靠驱动气缸的输出端，且两个所述手柄贴靠板位于两个所述侧板之间，所述手柄贴靠板上设有两个滑动安装在所述侧板上的滑动销，且两个所述滑动销关于位于同个所述侧板上的贴靠驱动气缸对称设置。

优选的，所述测试架包括两个固定安装在所述底座上的侧板架和两个均固定连接在两个所述侧板架之间的导轨，两个所述侧板架分布在所述带式输送机的两侧。

优选的，每个所述侧板架上均设置有所述夹紧机构，所述夹紧机构包括两个夹紧驱动气缸、夹紧条板、两个导杆和两个导套，两个所述夹紧驱动气缸固定安装在所述侧板架的外侧壁上，且所述夹紧驱动气缸的输出端伸向所述侧板架的内侧，所述夹紧条板固定连接在两个所述夹紧驱动气缸的输出端，两个所述导套固定安装在所述侧板架的外侧壁上，两个所述导杆固定连接在所述夹紧条板上，且两个所述导杆与两个所述导套对应滑动连接。

优选的，所述往复移动机构还包括电机架、驱动电机、转动盘和连杆，所述电机架固定安装在其中一个所述侧板架的顶端中部，所述驱动电机倒立固定安装在所述电机架的顶端，所述转动盘位于所述电机架的下方且与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述转动盘的下端面上设有铰接销，所述连杆的一端铰接在所述铰接销上，所述连杆的另一端铰接在所述移动板的顶端中部，所述移动板滑动安装在两个所述导轨之间。

优选的，所述升降机构包括两个竖直固定安装在所述移动板顶端的升降气缸和固定连接在两个所述升降气缸输出端的升降槽钢，所述升降槽钢位于所述移动板的下方。

优选的，所述微调机构还包括两个位于同一水平面的导向杆和水平转动安装在所述升降槽钢两个侧壁上的调节螺杆，所述铰接架位于所述升降槽钢的槽内，两个所述导向杆固定在所述升降槽钢的内侧壁之间，所述铰接架滑动安装在两个所述导向杆上，所述调节螺杆与所述铰接架螺纹连接。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本发明在提供的一种低压断路器生产加工批量测试方法中涉及到了一种低压断路器生产加工批量测试装置，在该装置中，通过带式输送机可以自动输送待测试的低压断路器，并通过挡板使得被输送的低压断路器自动排成一列，通过设置的一对夹紧机构既可以实现对整列的低压断路器进行夹紧，同时能够在夹紧后使得并列的低压断路器按直线自动排列，重要的是使得所有的低压断路器的转动手柄处于一条线上，便于后续进行整体拨动，通过设置的手柄拨动机构可以执行对所有的转动手柄进行拨动，并通过往复移动机构用于带动手柄拨动机构对所有低压断路器的转动手柄进行同步反复拨动测试，从而实现了对低压断路器的批量化、自动化测试，可代替传统的人工测试，节约了人力，大大提高了测试环节以及整个断路器生产流程的生产效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的一种低压断路器生产加工批量测试方法的方法流程图；

图2是本发明提供的一种低压断路器生产加工批量测试装置在其中一个视角下的立体结构示意图；

图3是本发明提供的一种低压断路器生产加工批量测试装置在另一个视角下的立体结构示意图；

图4是本发明提供的一种低压断路器生产加工批量测试装置的侧视图；

图5是本发明提供的一种低压断路器生产加工批量测试装置的俯视图；

图6是图5中a-a的剖视图；

图7是本发明提供的一种低压断路器生产加工批量测试装置的主视图；

图8是图6中b处的局部放大示意图；

图9是图7中c处的局部放大示意图。

图中：1、底座；2、带式输送机；21、挡板；3、测试架；31、侧板架；32、导轨；4、夹紧机构；41、夹紧驱动气缸；42、夹紧条板；43、导杆；44、导套；5、往复移动机构；51、电机架；52、驱动电机；53、转动盘；531、铰接销；54、连杆；55、移动板；6、升降机构；61、升降气缸；62、升降槽钢；7、微调机构；71、导向杆；72、铰接架；73、调节螺杆；8、手柄拨动机构；81、铰接块；811、侧板；82、贴靠驱动气缸；83、手柄贴靠板；831、滑动销。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。

参阅附图1-9所示，一种低压断路器生产加工批量测试方法，其测试方法具体包括以下步骤：

s1、批量摆放：将加工生产的一批低压断路器成品按同向进行并列摆放；

s2、侧端夹紧：利用一对夹紧机构4对步骤s1中并列摆放的低压断路器的两端进行夹紧，使得该批抽取的低压断路器自动按直线排列；

s3、拨动位微调：针对具体测试的低压断路器的型号所对应的转动手柄位置的区别，通过微调组件调整手柄拨动机构8的拨动位置；

s4、手柄贴靠：经过步骤s3拨动位微调后，将手柄拨动机构8中的两个手柄贴靠板83贴靠接触在手柄上，使得手柄位于两个手柄贴靠板83之间；

s5、测试：通过往复移动机构5带动手柄拨动机构8反复拨动低压断路器的转动手柄以进行测试；

s6、检查：经过步骤s5反复拨动测试，并达到设定的拨动次数后，对同批次测试的低压断路器的结构进行检查；

采用上述步骤s1-s6的低压断路器生产加工批量测试方法对低压断路器进行批量测试的过程中还具体涉及到一种低压断路器生产加工批量测试装置，其具体包括底座1、带式输送机2、测试架3、两个夹紧机构4、往复移动机构5、升降机构6、微调机构7和手柄拨动机构8，带式输送机2焊接固定安装在底座1上，带式输送机2上设有竖直的挡板21，挡板21位于带式输送机2的输送末端，测试架3跨过带式输送机2并焊接固定安装在底座1上，两个夹紧机构4镜像设置固定安装在测试架3的两侧，且两个夹紧机构4相对带式输送机2输送方向垂直并位于其两侧，往复移动机构5设置在测试架3的顶部，往复移动机构5包括可沿测试架3顶部水平往复移动的移动板55，且移动板55的移动方向关于带式输送机2的输送方向垂直，升降机构6设置在移动板55上，微调机构7设置在升降机构6上，微调机构7包括可水平横向移动的铰接架72，手柄拨动机构8铰接在铰接架72上，其中：

手柄拨动机构8包括铰接在铰接架72上呈长杆状的铰接块81、两个贴靠驱动气缸82和两个手柄贴靠板83，铰接块81的两侧焊接有相对的侧板811，每个侧板811的外侧中部均通过螺栓安装有贴靠驱动气缸82，两个手柄贴靠板83对应固定连接在两个贴靠驱动气缸82的输出端，且两个手柄贴靠板83位于两个侧板811之间，手柄贴靠板83上设有两个滑动安装在侧板811上的滑动销831，且两个滑动销831关于位于同个侧板811上的贴靠驱动气缸82对称设置。

当经过步骤s3拨动位微调后，转动铰接块81使得两个手柄贴靠板83的间隙对准呈直线排列的所有的低压断路器上的转动手柄，随后通过升降机构6带动下降而将所有的转动手柄伸入两个手柄贴靠板83，接着执行步骤s4，通过两个贴靠驱动气缸82推动各自连接的手柄贴靠板83，使得两个手柄贴靠板83贴靠在转动手柄的两侧，需要说明的是，因为随着往复移动机构5带动手柄拨动机构8做往复运动的过程中，随着转动手柄的打开和关闭，手柄拨动机构8是相对铰接架72的铰接处做相应幅度的往复摆动的，当手柄拨动机构8处于竖直状态时，转动手柄伸入两个手柄贴靠板83之间的部分最长，而当手柄拨动机构8处于最大摆动幅度时，转动手柄伸入两个手柄贴靠板83之间的部分最短，因此两个手柄贴靠板83是贴靠在转动手柄上而不是夹紧，仅仅起到可拨动手柄的作用。

进一步地，测试架3包括两个焊接固定安装在底座1上的侧板架31和两个均焊接固定连接在两个侧板架31之间的导轨32，两个侧板架31分布在带式输送机2的两侧。

更进一步地，每个侧板架31上均设置有夹紧机构4，夹紧机构4包括两个夹紧驱动气缸41、夹紧条板42、两个导杆43和两个导套44，两个夹紧驱动气缸41通过螺栓固定安装在侧板架31的外侧壁上，且夹紧驱动气缸41的输出端伸向侧板架31的内侧，夹紧条板42固定连接在两个夹紧驱动气缸41的输出端，两个导套44焊接固定安装在侧板架31的外侧壁上，两个导杆43焊接固定连接在夹紧条板42上，且两个导杆43与两个导套44对应滑动连接。

在进行步骤s1批量摆放时，先启动带式输送机2，然后将一批低压断路器成品一个个放在带式输送机2上，随着带式输送机2向前输送，位于输送末端位置的挡板21将会把第一个低压断路器挡住，后面输送的低压断路器将依次被前一个挡住，因此被输送的所有的低压断路器将被动式的按直线排列，、在输送过程中，可以调整减小两块夹紧条板42之间的间距，使得两块夹紧条板42起到很好的输送导向作用，需要注意的是，为了避免排列的低压断路器的转动手柄的朝向不一致而需人工调整，因此在输送过程中应保持手柄朝向一致输送，当所有被抽取的低压断路器摆放好后，随后可进行步骤s2实行侧端夹紧，即通过夹紧驱动气缸41推动夹紧条板42运动，使得两个夹紧条板42将所有的低压断路器的两侧端夹紧，从而实现夹紧固定，便于后续反复拨动手柄。

更进一步地，往复移动机构5还包括电机架51、驱动电机52、转动盘53和连杆54，电机架51焊接固定安装在其中一个侧板架31的顶端中部，驱动电机52通过螺栓倒立固定安装在电机架51的顶端，转动盘53位于电机架51的下方且与驱动电机52的输出轴固定连接，转动盘53的下端面上焊接设有铰接销531，连杆54的一端铰接在铰接销531上，连杆54的另一端铰接在移动板55的顶端中部，移动板55滑动安装在两个导轨32之间。

在进行步骤s5测试时需要通过往复移动机构5带动手柄拨动机构8实现手柄的反复拨动，具体的，当驱动电机52启动后将带动转动盘53匀速转动，随着转动盘53转动，铰接销531将以随之作圆周运动，因而转动盘53将通过连杆54带动移动板55顺着导轨32往复移动，在其往复移动的过程中，手柄拨动机构8将相对铰接轴做相应幅度的摆动，在摆动过程中，两个手柄贴靠板83将反复拨动转动手柄进行测试，反复拨动一定次数后，停止测试，松开所有的低压断路器后进行步骤s6检查，用以检查转轴包括其其它内部结构是否有断裂破损等失效情况。

进一步地，升降机构6包括两个通过螺栓竖直固定安装在移动板55顶端的升降气缸61和通过螺栓紧固连接在两个升降气缸61输出端的升降槽钢62，升降槽钢62位于移动板55的下方。通过升降气缸61带动升降槽钢62下降，用于在两个手柄贴靠板83间隙对准转动手柄后，使得转动手柄伸入两个手柄贴靠板83中。

更进一步地，微调机构7还包括两个位于同一水平面的导向杆71和水平转动安装在升降槽钢62两个侧壁上的调节螺杆73，铰接架72位于升降槽钢62的槽内，两个导向杆71焊接固定在升降槽钢62的内侧壁之间，铰接架72滑动安装在两个导向杆71上，调节螺杆73与铰接架72螺纹连接。因为两个夹紧条板42将低压断路器夹紧后位于一个固定的位置，而不同型号结构的低压断路器的转动手柄所处的位置略有区别，通过转动调节螺杆73带动铰接架72移动，从而调整手柄拨动机构8的位置，使其处于拨动位置上。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。