一种集成模块化快速接线的琴键开关的制作方法

本发明涉及一种集成模块化快速接线的琴键开关。

背景技术：

中国专利文献号为cn2770063y于2006年4月5日公开一种琴键开关的新型接线装置，它是在开关壳体上设有方形接线槽，各接线槽的底部设有接线孔供导线穿设，各接线槽内安装有弹簧片，该弹簧片折弯成方形刚好与接线槽配合，且该弹簧片的一端于一垂直边底部略上翘延伸至另一相对的垂直边形成了一内斜片，所述弹簧片的底边对应接线孔的位置设有导向孔。据称，该结构方便安装，装配后的结构强度完全得到保障；但是，该结构的弹簧设置在开关壳体外面、且与按键弹性连接，其结构复杂，由于弹簧外露，其结构稳定性差，同时很难达到防水、防尘等要求，易生锈氧化，最终直接影响产品的使用寿命，同时，该琴键开关的每个接线位必须分别进行接线，导致琴键开关装配步骤多、工艺繁琐，造成加工成本高，生产效率低，无法满足现代化的自动化生产需求，并且由于不同接线位分别进行接线，很难保证或维持各个接线位均能分别与电源线统一连接，导致琴键开关在使用时会出现个别开关失效的问题，甚至在客户最终使用时有掉线的风险，从而影响产品的使用稳定性。因此，有必要进一步改进。

技术实现要素：

本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、性能优异、拆装快捷、加工成本低、生产效率高、各构件间连接紧凑、成品质量好且使用稳定性高的集成模块化快速接线的琴键开关，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种集成模块化快速接线的琴键开关，包括盖板、底座和若干个卡板，其特征在于：盖板与底座相互配合连接、且二之间设置有内腔，若干个卡板弹性伸缩滑动在内腔上，内腔内设置有电路板，电路板上焊接有至少一个母端接线座、且通过至少一个母端接线座可拆装连接有公插接线端，以实现琴键开关的快速接线。

所述至少一个母端接线座设置有二个、且分别为电源母端接线座和电机母端接线座，其中，电源母端接线座和电机母端接线座分别与电路板焊接、且焊接后分别可拆装连接有电源公插接线端和电机公插接线端，以至少实现琴键开关与电源、电机的快速接线。

所述电路板上设置有若干个电源焊接孔和电机焊接孔，电源母端接线座和电机母端接线座上分别设置有数量相同的插线柱；所述的电源母端接线座、电机母端接线座通过若干个插线柱分别插设在若干个电源焊接孔、电机焊接孔上，并在插设后分别通过焊接相互固定。

所述电路板上还设置有电源接线铜箔和电机接线铜箔，电源接线铜箔和电机接线铜箔之间相互隔开，其中，电源接线铜箔一端与电源焊接孔电性连接，另一端延伸设置在电路板上，电机接线铜箔一端与电机焊接孔电性连接，另一端延伸设置在电路板上。

所述底座上定位设置有若干个顶簧和若干个动触片，其中，若干个顶簧一端分别弹性作用在底座上，另一端分别弹性作用在若干个卡板上，若干个动触片一侧分别与电源接线铜箔和电机接线铜箔的延伸端电性连接；所述的若干个卡板上部分别伸出内腔外，下部分别通过若干个顶簧弹性伸缩滑动在内腔内、且在弹性伸缩滑动时分别与若干个动触片另一侧相互接触或脱离，以实现琴键开关的工作调节。

所述底座上还设置有联锁片和扣板；其中，联锁片定位设置在底座上，扣板与若干个卡板驱动连接、且其一端设置有扣簧，该扣簧呈v形、且其一端弹性作用在扣板上，另一端弹性作用在底座上；所述的扣板在若干个卡板弹性伸缩滑动时通过扣簧弹性滑动在底座上、且在弹性滑动时与联锁片相互配合并形成锁扣位；所述的若干个卡板通过锁扣位定位缩入内腔内、且分别与若干个动触片相互接触。

所述底座上设置有导向槽和定位槽，卡板上设置有定位柱；所述的若干个顶簧位于内腔内、且一端分别弹性定位套设在定位槽内，另一端分别弹性定位套设在定位柱上；所述的若干个卡板分别通过若干个顶簧弹性伸缩导向滑动在导向槽上。

所述盖板和底座分别由绝缘材料制成，相互之间通过卡接、或粘贴、或紧固件相互固定。

本发明通过上述结构的改良，与现有技术相比，具有以下优点：

1、在电路板上焊接有至少一个母端接线座、且通过至少一个母端接线座可拆装连接有公插接线端，以实现琴键开关的快速接线，从而最终实现琴键开关与电源、电机的快速接线，以提高琴键开关与电源、电机等信号输入及输出用电源线的装配效率，达到琴键开关与电源线快速拆装的使用效果，有效地避免了现有技术琴键开关与电源线装配步骤多、工艺繁琐，加工成本高，生产效率低，装配稳定性差等一系列问题，用户在使用时只需要将接好电源线的公插接线端直接插入母端接线座上，即可快捷、方便地完成琴键开关与电源线的装配，极大地方便了用户的装配使用，使用户可以实现琴键开关的自动化组装快速接线，而且还能适合厂家对琴键开关的自动化生产组装需求。

2、采用绝缘材料制成盖板和底座，并且在盖板和底座之间的内腔内设置有顶簧，通过顶簧的弹性作用，使卡板弹性伸缩滑动在盖板上，由于顶簧采用内置式设置，有效地避免了现有技术顶簧长期外露与空气中含有酸、碱性气体产生锈蚀，导致其结构稳定性差的问题，使顶簧的使用寿命更长。

3、卡板和底座对应顶簧分别设置有定位柱、定位槽，顶簧两端分别定位设置在定位柱、定位槽上，有效地简化了顶簧的装配工艺，使其在装配时能够轻易达到准确定位的效果，满足现代化的自动化生产需求，在产生弹性力时其中部位置也不会出现弯曲问题，使弹性作用力更加集中，还进一步地提高顶簧结构稳定性。

4、电路板上还设置有铜箔与卡板上驱动连接的动触片电性连接，用户在使用时可以通过按压卡板，使卡板弹性伸缩滑动，并驱动动触片与铜箔电性连接，即可实现琴键开关的工作调节，更进一步地方便了用户的使用。

5、琴键开关的全部构件均设置在内腔内，不但合理地利用了内腔的内部空间，使各构件间的连接更加紧凑，减少产品的体积，还能使产品真正达到防水、防尘的使用要求，有效地避免了异物进入内腔导致顶簧卡死、或各构件无法正常使用，影响产品导电性能的问题，更进一步地延长了产品的使用寿命，同时还能满足自动化生产需求

综合而言，其具有结构简单合理、性能优异、拆装快捷、加工成本低、生产效率高、各构件间连接紧凑、成品质量好且使用稳定性高等特点，实用性强。

附图说明

图1、图2为本发明第一实施例的分解结构示意图。

图3、图4为本发明第一实施例的装配结构示意图。

图5为本发明第一实施例省略盖板后的装配结构示意图。

图6、图7为本发明第一实施例的装配结构示意图(剖视)。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

参见图1-图7，本集成模块化快速接线的琴键开关，包括盖板1、底座2和若干个卡板3，盖板1与底座2分别由绝缘材料制成，相互之间通过卡接、或粘贴、或紧固件相互固定，且二之间设置有内腔4，若干个卡板3弹性伸缩滑动在内腔4上，内腔4内设置有电路板5，电路板5上焊接有至少一个母端接线座、且通过至少一个母端接线座可拆装连接有公插接线端，以实现琴键开关的快速接线。

至少一个母端接线座设置有二个、且分别为电源母端接线座6和电机母端接线座7，其中，电源母端接线座6和电机母端接线座7分别与电路板5焊接、且焊接后分别可拆装连接有电源公插接线端和电机公插接线端，以至少实现琴键开关与电源、电机的快速接线。

在电路板5上分别焊接有电源母端接线座6和电机母端接线座7、且分别通过电源母端接线座6和电机母端接线座7可拆装连接有电源公插接线端和电机公插接线端，从而最终实现琴键开关与电源、电机的快速接线，以提高琴键开关与电源、电机等信号输入及输出用电源线的装配效率，达到琴键开关与电源线快速拆装的使用效果，有效地避免了现有技术琴键开关与电源线装配步骤多、工艺繁琐，加工成本高，生产效率低，装配稳定性差等一系列问题，用户在使用时只需要将接好电源线的电源公插接线端和电机公插接线端直接插入电源母端接线座6和电机母端接线座7上，即可快捷、方便地完成琴键开关与电源线的装配，极大地方便了用户的装配使用，使用户可以实现琴键开关的自动化组装快速接线，而且还能适合厂家对琴键开关的自动化生产组装需求。

电路板5上设置有若干个电源焊接孔8和电机焊接孔9，电源母端接线座6和电机母端接线座7上分别设置有数量相同的插线柱10；所述的电源母端接线座6、电机母端接线座7通过若干个插线柱10分别插设在若干个电源焊接孔8、电机焊接孔9上，并在插设后分别通过焊接相互固定。电路板5与电源母端接线座6、电机母端接线座7之间的焊接稳定，有使用时不会出现松脱问题，同时三者的焊接在出厂时即可完成，用户使用时无需另外装配，使用方便。

电路板5上还设置有电源接线铜箔11和电机接线铜箔12，电源接线铜箔11和电机接线铜箔12之间相互隔开，其中，电源接线铜箔11一端与电源焊接孔8电性连接，另一端延伸设置在电路板5上，电机接线铜箔12一端与电机焊接孔9电性连接，另一端延伸设置在电路板5上。

底座2上定位设置有若干个顶簧13和若干个动触片14，其中，若干个顶簧13一端分别弹性作用在底座2上，另一端分别弹性作用在若干个卡板3上，若干个动触片14一侧分别与电源接线铜箔11和电机接线铜箔12的延伸端电性连接；所述的若干个卡板3上部分别伸出内腔4外，下部分别通过若干个顶簧13弹性伸缩滑动在内腔4内、且在弹性伸缩滑动时分别与若干个动触片14另一侧相互接触或脱离，以实现琴键开关的工作调节。

由于电机在使用时需要调节打开、关闭、及转速等参数，因此电机接线铜箔12可以按使用需求设置有若干个。用户在使用时，可以通过按压卡板3，使卡板3弹性伸缩滑动，并驱动动触片14与电源接线铜箔11和电机接线铜箔12形成信号导通，即可实现琴键开关的工作调节，更进一步地方便了用户的使用。。

采用绝缘材料制成盖板1和底座2，并且在盖板1和底座2之间的内腔内设置有顶簧13，通过顶簧13的弹性作用，使卡板3弹性伸缩滑动在盖板1上，由于顶簧13采用内置式设置，有效地避免了现有技术顶簧13长期外露与空气中含有酸、碱性气体产生锈蚀，导致其结构稳定性差的问题，使顶簧的使用寿命更长。

底座2上还设置有联锁片15和扣板16；其中，联锁片15定位设置在底座2上，扣板16与若干个卡板3驱动连接、且其一端设置有扣簧17，该扣簧17呈v形、且其一端弹性作用在扣板16上，另一端弹性作用在底座2上；所述的扣板16在若干个卡板3弹性伸缩滑动时通过扣簧17弹性滑动在底座2上、且在弹性滑动时与联锁片15相互配合并形成锁扣位；所述的若干个卡板3通过锁扣位定位缩入内腔4内、且分别与若干个动触片14相互接触。

底座2上设置有导向槽18和定位槽19，卡板3上设置有定位柱20；所述的若干个顶簧13位于内腔4内、且一端分别弹性定位套设在定位槽19内，另一端分别弹性定位套设在定位柱20上；所述的若干个卡板3分别通过若干个顶簧13弹性伸缩导向滑动在导向槽18上。

卡板3和底座2对应顶簧13分别设置有定位柱20、定位槽19，顶簧13两端分别定位设置在定位柱20、定位槽19上，有效地简化了顶簧13的装配工艺，使其在装配时能够轻易达到准确定位的效果，满足现代化的自动化生产需求，在产生弹性力时其中部位置也不会出现弯曲问题，使弹性作用力更加集中，还进一步地提高顶簧13结构稳定性。

上述全部构件均设置在盖板1与底座2形成的内腔4内，不但合理地利用了内腔4的内部空间，使各构件间的连接更加紧凑，减少产品的体积，还能使产品真正达到防水、防尘的使用要求，有效地避免了异物进入内腔导致顶簧13卡死、或各构件无法正常使用，影响产品导电性能的问题，更进一步地延长了产品的使用寿命，同时还能满足自动化生产需求。

附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

而且，本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。