一种花火塞绝缘体自动制造装置的制作方法

本发明涉及绝缘体制造技术领域，具体为一种花火塞绝缘体自动制造装置。

背景技术：

目前，随着科技水平的不断提高，工厂制作过程中使用越来越多的自动化机械来代替人工操作，不仅精度高，还能有效减少人工劳动力成本，火花塞作为一种汽车零部件，其内部在制造装配过程中需要使用到一种绝缘体，用来阻隔电流火花，而这种绝缘体一般是通过压注浆料的方式生产而成的，整个过程需要用到很多人工操作，耗时耗力，工件会因为人为因素导致不精确，因此，采用自动化设备是非常有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种花火塞绝缘体自动制造装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的实施例的一种花火塞绝缘体自动制造装置，包括主机体，所述主机体内设有开口向上的搅拌腔，所述搅拌腔内存有可制造绝缘体的浆料，所述搅拌腔内设有可用于搅拌浆料防止其固化的搅拌板，所述搅拌腔的下侧连通设有输送腔，所述输送腔的左壁上转动设有可把浆料向右运输的输送杆，所述主机体内设有可控制所述搅拌轴旋转并可控制所述输送杆间歇性转动的控制机构，所述输送腔的下侧开设有矩形腔，所述输送腔与所述矩形腔之间连通设有注料口，所述矩形腔的左右两侧滑动设有可在所述注料口向所述矩形腔输送浆料前合模，并在输送完成时开模的模具，所述矩形腔内设有可与所述控制机构联动，并可控制所述模具移动的动力机构，所述矩形腔的下侧连通设有开口向前的升降腔，所述升降腔的内壁上上下滑动设有升降块，所述升降块的上侧设有两个左右对称且可用于夹持成型品的夹块，所述升降腔和所述升降块内设有可控制所述升降块上下移动，并在所述升降块移动时带动所述夹块旋转，以便于夹落所述成型品的传动机构。

进一步的技术方案，所述控制机构包括转动设在所述搅拌腔左右之间的搅拌轴，所述搅拌板固设在所述搅拌轴的外周上，所述搅拌腔的左侧开设有齿轮腔，所述输送腔的左侧开设有传动腔，所述传动腔的底壁上转动设有竖轴，所述竖轴的外周上固设有偏心轮，所述竖轴向上延伸部分伸入所述齿轮腔内，且其顶面固设有第一锥齿轮，所述搅拌轴向左延伸部分伸入所述齿轮腔内，且其左侧面固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述输送杆向左延伸部分伸入所述传动腔内，且其左侧面固设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮可与所述偏心轮啮合。

进一步的技术方案，所述搅拌腔的上侧转动安装有封闭盖，所述注料口的下侧固设有注料管，所述注料管位于所述矩形腔内，且位于两个所述模具之间，所述注料管内开设有注料口。

进一步的技术方案，所述动力机构包括固设在所述模具一侧面上的连接板，所述模具的另一侧内壁里开设有成型腔，所述模具内开设有冷却腔，所述冷却腔与外界水源连通设有水管，所述矩形腔的后侧连通设有从动腔，所述连接板向后延伸部分伸入所述从动腔内，并与所述从动腔的后壁滑动连接，所述从动腔的后壁上固设有t形滑杆，所述t形滑杆的外周上滑动设有滑套，所述滑套与所述连接板之间铰接设有第一连杆，两个所述连接板之间固定安装有第一弹簧，当所述模具合模时，所述注料管可位于所述成型腔内。

进一步的技术方案，所述矩形腔的左侧连通设有动力腔，所述动力腔的底壁上固设有电机，所述竖轴向下延伸部分伸入所述动力腔内，并与所述电机动力连接，且位于所述动力腔内的所述竖轴外周上固设有齿轮，所述动力腔的顶壁上转动设有短轴，所述短轴的底面固设有轮盘，所述轮盘与所述齿轮啮合，所述轮盘的底面铰接设有第二连杆，所述第二连杆的另一侧铰接设有第三连杆，所述第三连杆向右延伸部分伸入所述矩形腔内，并与位于左侧所述连接板铰接。

进一步的技术方案，所述传动机构包括转动设在所述升降块顶面上的旋转台，所述旋转台内设有两个左右对称且开口向上的弹性腔，所述夹块滑动设在所述弹性腔的底壁上，所述弹性腔的一侧壁与所述夹块之间固定安装有第二弹簧，所述升降块内开设有方形腔，所述旋转台的底面固设有固定杆，所述固定杆向下延伸部分伸入所述方形腔内，且其底面固设有第四锥齿轮，所述固定杆与所述升降块的内壁转动连接，所述方形腔的后壁转动设有旋转轴，所述旋转轴的前侧面固设有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮与所述第四锥齿轮啮合，所述旋转轴向后延伸部分贯穿所述升降块的内壁，并伸入所述升降腔内，且其后侧面固设有传动轮，所述升降腔的后壁上固设有齿条，所述传动轮可与所述齿条啮合。

进一步的技术方案，所述升降腔的左侧连通设有移动腔，所述移动腔的左侧开设有蜗轮腔，所述电机的底面动力连接设有蜗杆，所述蜗杆向下延伸部分伸入所述蜗轮腔内，并与所述蜗轮腔的底壁转动连接，所述移动腔的底壁上左右滑动设有移动块，所述移动块与所述升降块之间铰接设有第四连杆，所述移动块内设有开口向左的第四连杆，所述移动腔的左壁上转动设有螺杆，所述螺杆与所述螺纹腔的内壁螺纹连接，所述螺杆向左延伸部分伸入所述蜗轮腔内，且其左侧面固设有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆啮合。

本发明的有益效果是：本发明可把火花塞绝缘体的制造过程完全自动化，可有效提升制造的效率，减低人工劳动力，通过多处传动配合连接，可有效提升传动效率，降低成本，其中，控制机构不仅能够防止浆料固化，还能间歇性输送浆料，让自动化程度更高，动力机构能够与控制机构联动，在输送浆料前合模，产生出绝缘体，并可自动开模，传动机构能够控制升降块升降，并在动力机构开模时取下产品。

附图说明

图1是本发明整体内部结构示意图；

图2是本发明中从动腔内部结构的俯视图；

图3是本发明图1中a处的放大示意图；

图4是本发明图1中b-b方向的局部剖视图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种花火塞绝缘体自动制造装置，包括主机体13，所述主机体13内设有开口向上的搅拌腔11，所述搅拌腔11内存有可制造绝缘体的浆料，所述搅拌腔11内设有可用于搅拌浆料防止其固化的搅拌板28，所述搅拌腔11的下侧连通设有输送腔68，所述输送腔68的左壁上转动设有可把浆料向右运输的输送杆27，所述主机体13内设有可控制所述搅拌轴29旋转并可控制所述输送杆27间歇性转动的控制机构101，所述输送腔68的下侧开设有矩形腔49，所述输送腔68与所述矩形腔49之间连通设有注料口30，所述矩形腔49的左右两侧滑动设有可在所述注料口30向所述矩形腔49输送浆料前合模，并在输送完成时开模的模具48，所述矩形腔49内设有可与所述控制机构101联动，并可控制所述模具48移动的动力机构102，所述矩形腔49的下侧连通设有开口向前的升降腔42，所述升降腔42的内壁上上下滑动设有升降块43，所述升降块43的上侧设有两个左右对称且可用于夹持成型品53的夹块58，所述升降腔42和所述升降块43内设有可控制所述升降块43上下移动，并在所述升降块43移动时带动所述夹块58旋转，以便于夹落所述成型品53的传动机构103。

另外，在一个实施例中，所述控制机构101包括转动设在所述搅拌腔11左右之间的搅拌轴29，所述搅拌板28固设在所述搅拌轴29的外周上，所述搅拌腔11的左侧开设有齿轮腔14，所述输送腔68的左侧开设有传动腔19，所述传动腔19的底壁上转动设有竖轴17，所述竖轴17的外周上固设有偏心轮18，所述竖轴17向上延伸部分伸入所述齿轮腔14内，且其顶面固设有第一锥齿轮16，所述搅拌轴29向左延伸部分伸入所述齿轮腔14内，且其左侧面固设有第二锥齿轮15，所述第二锥齿轮15与所述第一锥齿轮16啮合，所述输送杆27向左延伸部分伸入所述传动腔19内，且其左侧面固设有第三锥齿轮20，所述第三锥齿轮20可与所述偏心轮18啮合，通过所述竖轴17的转动，可使所述竖轴17带动所述搅拌轴29转动，从而可使所述搅拌板28转动搅拌浆料，同时所述竖轴17可间歇性带动所述输送杆27转动，则可使所述输送杆27间歇性向右运输浆料。

另外，在一个实施例中，所述搅拌腔11的上侧转动安装有封闭盖12，所述注料口30的下侧固设有注料管54，所述注料管54位于所述矩形腔49内，且位于两个所述模具48之间，所述注料管54内开设有注料口55，通过所述注料口30和所述注料管54，可把浆料输送至所述矩形腔49内。

另外，在一个实施例中，所述动力机构102包括固设在所述模具48一侧面上的连接板31，所述模具48的另一侧内壁里开设有成型腔50，所述模具48内开设有冷却腔52，所述冷却腔52与外界水源连通设有水管56，所述矩形腔49的后侧连通设有从动腔32，所述连接板31向后延伸部分伸入所述从动腔32内，并与所述从动腔32的后壁滑动连接，所述从动腔32的后壁上固设有t形滑杆44，所述t形滑杆44的外周上滑动设有滑套45，所述滑套45与所述连接板31之间铰接设有第一连杆46，两个所述连接板31之间固定安装有第一弹簧47，当所述模具48合模时，所述注料管54可位于所述成型腔50内，通过位于左侧所述连接板31的移动，可使所述第一连杆46带动位于右侧所述连接板31移动，则可使两个所述连接板31相互靠拢合模或相互远离开模，当合模时，所述注料管54可把浆料输送进所述成型腔50内，进而可使浆料在所述成型腔50内成型成所需要的产品。

另外，在一个实施例中，所述矩形腔49的左侧连通设有动力腔21，所述动力腔21的底壁上固设有电机25，所述竖轴17向下延伸部分伸入所述动力腔21内，并与所述电机25动力连接，且位于所述动力腔21内的所述竖轴17外周上固设有齿轮22，所述动力腔21的顶壁上转动设有短轴26，所述短轴26的底面固设有轮盘23，所述轮盘23与所述齿轮22啮合，所述轮盘23的底面铰接设有第二连杆24，所述第二连杆24的另一侧铰接设有第三连杆33，所述第三连杆33向右延伸部分伸入所述矩形腔49内，并与位于左侧所述连接板31铰接，通过所述电机25的运转，可使所述竖轴17转动，继而可使所述齿轮22带动所述轮盘23转动，则可使所述第二连杆24和所述第三连杆33带动位于左侧所述连接板31移动。

另外，在一个实施例中，所述传动机构103包括转动设在所述升降块43顶面上的旋转台60，所述旋转台60内设有两个左右对称且开口向上的弹性腔57，所述夹块58滑动设在所述弹性腔57的底壁上，所述弹性腔57的一侧壁与所述夹块58之间固定安装有第二弹簧59，所述升降块43内开设有方形腔61，所述旋转台60的底面固设有固定杆65，所述固定杆65向下延伸部分伸入所述方形腔61内，且其底面固设有第四锥齿轮64，所述固定杆65与所述升降块43的内壁转动连接，所述方形腔61的后壁转动设有旋转轴63，所述旋转轴63的前侧面固设有第五锥齿轮62，所述第五锥齿轮62与所述第四锥齿轮64啮合，所述旋转轴63向后延伸部分贯穿所述升降块43的内壁，并伸入所述升降腔42内，且其后侧面固设有传动轮67，所述升降腔42的后壁上固设有齿条66，所述传动轮67可与所述齿条66啮合，当所述升降块43在升降过程中，所述传动轮67与所述齿条66啮合，可使所述旋转轴63带动所述固定杆65转动，继而可使所述旋转台60带动所述夹块58转动，当所述升降块43向上移动至顶侧时，所述夹块58可夹取所述成型品53，此时，当所述升降块43下降时，所述夹块58可带动所述成型品53旋转，则可使所述成型品53与所述注料管54脱离。

另外，在一个实施例中，所述升降腔42的左侧连通设有移动腔38，所述移动腔38的左侧开设有蜗轮腔36，所述电机25的底面动力连接设有蜗杆34，所述蜗杆34向下延伸部分伸入所述蜗轮腔36内，并与所述蜗轮腔36的底壁转动连接，所述移动腔38的底壁上左右滑动设有移动块39，所述移动块39与所述升降块43之间铰接设有第四连杆41，所述移动块39内设有开口向左的第四连杆41，所述移动腔38的左壁上转动设有螺杆37，所述螺杆37与所述螺纹腔40的内壁螺纹连接，所述螺杆37向左延伸部分伸入所述蜗轮腔36内，且其左侧面固设有蜗轮35，所述蜗轮35与所述蜗杆34啮合，通过所述电机25的运转，可使所述蜗杆34带动所述螺杆37转动，进而可使所述移动块39左右移动，则可使所述升降块43达到升降效果，当所述升降块43位于底侧时，可手动拿取所述成型品53。

初始状态时，偏心轮18与第三锥齿轮20不啮合，连接板31带动模具48处于远离状态，升降块43位于底侧，移动块39位于最左侧。

当使用时，通过注料口30和注料管54，可把浆料输送至矩形腔49内，通过电机25的运转，可使竖轴17转动，继而可使齿轮22带动轮盘23转动，则可使第二连杆24和第三连杆33带动位于左侧连接板31移动，同时，通过竖轴17的转动，可使竖轴17带动搅拌轴29转动，从而可使搅拌板28转动搅拌浆料，同时竖轴17可间歇性带动输送杆27转动，则可使输送杆27间歇性向右运输浆料，通过位于左侧连接板31的移动，可使第一连杆46带动位于右侧连接板31移动，则可使两个连接板31相互靠拢合模或相互远离开模，当合模时，注料管54可把浆料输送进成型腔50内，进而可使浆料在成型腔50内成型成所需要的产品，当升降块43在升降过程中，传动轮67与齿条66啮合，可使旋转轴63带动固定杆65转动，继而可使旋转台60带动夹块58转动，当升降块43向上移动至顶侧时，夹块58可夹取成型品53，此时，当升降块43下降时，夹块58可带动成型品53旋转，则可使成型品53与注料管54脱离，通过电机25的运转，可使蜗杆34带动螺杆37转动，进而可使移动块39左右移动，则可使升降块43达到升降效果，当升降块43位于底侧时，可手动拿取成型品53。

本发明的有益效果是：本发明可把火花塞绝缘体的制造过程完全自动化，可有效提升制造的效率，减低人工劳动力，通过多处传动配合连接，可有效提升传动效率，降低成本，其中，控制机构不仅能够防止浆料固化，还能间歇性输送浆料，让自动化程度更高，动力机构能够与控制机构联动，在输送浆料前合模，产生出绝缘体，并可自动开模，传动机构能够控制升降块升降，并在动力机构开模时取下产品。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。