一种导线端头拧线器的制作方法

本发明涉及一种拧线器，尤其涉及一种导线端头拧线器。

背景技术：

导线，指的是用作电线电缆的材料，工业上也指电线。一般由铜或铝制成，也有用银线所制（导电、热性好），用来疏导电流或者是导热，现在的电子产品都会涉及到电子元器件与电路板之间的导线连接，导线进行连接之前，需要将导线端头的皮去除，再将去皮后裸露的线拧紧，才方便导线进行后续的连接使用。

目前，导线端头的线基本都是通过人工进行拧紧，由于人需要不断的拧动才能将线拧紧，时间一长，人的手指容易酸痛，导致后续工作效率低，并且对导线进行拧线时，需要一只手拿着导线，另一只手进行拧动，如此操作比较麻烦，且每根导线拧线的程度不一致。

因此，特别需要一种能够代替人工对导线进行拧线，工作效率高，操作简便的导线端头拧线器，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

为了克服人需要不断的拧动才能将线拧紧，时间一长，人的手指容易酸痛，导致后续工作效率低，操作比较麻烦的缺点，因此，本发明的技术问题为：提供一种能够代替人工对导线进行拧线，工作效率高，操作简便的导线端头拧线器。

技术方案：一种导线端头拧线器，包括有底板和支架，底板顶部设有支架，还包括有第一滑套、滑杆、第一弹簧、斜板、搓动机构、踏板、推动机构和驱动机构，所述支架顶部设有推动机构，推动机构靠近底板的一部设有第一滑套，第一滑套内滑动式的设有滑杆，滑杆靠近底板的一部与第一滑套之间绕接有第一弹簧，滑杆顶端固接有斜板，第一滑套外侧固接有踏板，所述框架顶部远离斜板的一侧设有搓动机构，搓动机构与推动机构配合，且框架顶部设有驱动机构，驱动机构与斜板和搓动机构配合。

此外，特别优选的是，搓动机构包括有框架、导套、第一导杆、竖板、活动接触杆、第二弹簧、第三弹簧、搓板、滑动杆和复位弹簧，所述支架上部远离斜板的一侧安装有框架，框架的两侧都开有滑槽，滑槽内滑动式的设有两个滑动杆，两个滑动杆内端之间固接有搓板，两个搓板相互配合，框架顶部两侧与底部两侧都滑动式的设有活动接触杆，活动接触杆与滑动杆滑动式连接，其中两根活动接触杆内端与框架内壁之间绕接有第二弹簧，搓板外侧面与活动接触杆之间连接有复位弹簧，所述框架上部靠近框架的位置上都安装有导套，导套内设有第一导杆，第一导杆与推动机构配合，第一导杆内端固接有与滑动杆配合的竖板，竖板与滑动杆接触，竖板外侧面与导套之间连接有第三弹簧，第三弹簧套在第一导杆上。

此外，特别优选的是，推动机构包括有竖杆、u型杆、固定杆、第四弹簧和楔形块，所述支架顶部两侧都固接有竖杆，两个竖杆之间滑动式的设有u型杆，所述u型杆靠近框架的两端都固接有楔形块，楔形块与第一导杆外端接触配合，u型杆内靠近斜板的一侧滑动式的设有固定杆，固定杆下部与第一滑套固定连接，固定杆顶部与u型杆顶部之间绕接有第四弹簧。

此外，特别优选的是，驱动机构包括有活动杆、第五弹簧和异形板，所述支架顶部滑动式的设有活动杆，活动杆其中一端与斜板接触配合，活动杆另一端固接有异形板，活动杆靠近斜板的一侧与支架之间绕接有第五弹簧，异形板内壁与活动接触杆接触配合。

此外，特别优选的是，还包括有推出机构，推出机构包括有滑动架、弧形杆、第六弹簧、摆动杆、铰接杆、导向杆、第二滑套、第七弹簧、第一挂钩、滚套、第二挂钩、异形杆、放置板、第八弹簧、套筒、异形接触杆、挡杆和第九弹簧，所述支架上部远离滑杆的一侧安装有放置板，放置板靠近于框架，且放置板顶部靠近框架的位置开有可使导线放置的放置槽，放置板远离框架的一侧开有起导向作用的通槽，通槽与放置槽内连通，通槽内滑动式的设有套筒，套筒内滑动式的设有异形杆，异形杆其中一端与套筒内壁之间连接有第八弹簧，异形杆另一端固接有滚套，滚套朝向踏板的一侧固接有第二挂钩，滚套内滑动式的设有摆动杆，摆动杆顶端铰接有铰接杆，第一滑套远离固定杆的一侧固接有滑动架，摆动杆底端穿过滑动架，所述滑动架内上部靠近滑杆的一侧固接有弧形杆，摆动杆与弧形杆滑动连接，摆动杆与滑动架内壁之间连接有第六弹簧，所述支架上固接有导向杆，导向杆上滑动式的设有第二滑套，第二滑套底部与导向杆靠近滑动架的一侧之间绕接有第七弹簧，第二滑套远离导向杆的一侧固接有第一挂钩，第一挂钩与第二挂钩配合，第一挂钩向后延伸的部分与铰接杆接触配合，所述放置板靠近放置槽的位置滑动式的设有可对套筒挡住的挡杆，挡杆位于放置槽内，两个挡杆底端之间固接有异形接触杆，异形接触杆远离放置板的一端与楔形块接触配合，异形接触杆远离楔形块的一侧与放置板底部之间连接有第九弹簧。

此外，特别优选的是，还包括有固定板、第二导杆、第十弹簧和压块，远离踏板的楔形块顶部固接有固定板，固定板靠近放置板的位置滑动式的设有第二导杆，第二导杆内顶部与固定板顶部之间绕接有第十弹簧，可将导线压紧固定的压块安装于第二导杆底端。

此外，特别优选的是，还包括有挡板和扭力弹簧，所述框架靠近活动杆的一侧上部铰接有可对导线挡住的挡板，挡板呈倾斜设置，挡板与框架的铰接处设有扭力弹簧。

有益效果是：本发明通过将导线移动至搓板之间，踩动踏板，即可使得搓板向内移动将导线压紧固定，继续踩动踏板，即可使得两个搓板向相反的方向移动对线进行拧紧，无需人手不断的转动将线拧紧，比较省力，工作效率还高，操作还简便，通过推出机构的作用，能供导线进行放置，且在导线端头的线拧紧后，能将导线推出被收集，无需人一直拿着导线，方便快捷。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图6为本发明a部分的放大结构示意图。

图7为本发明b部分的放大结构示意图。

图8为本发明c部分的放大结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、底板，2、支架，3、第一滑套，4、滑杆，5、第一弹簧，6、斜板，7、框架，8、导套，9、第一导杆，91、竖板，10、活动接触杆，11、第二弹簧，12、滑槽，13、第三弹簧，14、搓板，141、滑动杆，142、复位弹簧，15、踏板，16、推动机构，161、竖杆，162、u型杆，163、固定杆，164、第四弹簧，165、楔形块，17、驱动机构，171、活动杆，172、第五弹簧，173、异形板，18、推出机构，181、滑动架，182、弧形杆，183、第六弹簧，184、摆动杆，185、铰接杆，186、导向杆，187、第二滑套，188、第七弹簧，189、第一挂钩，1810、滚套，1811、第二挂钩，1812、异形杆，1813、放置板，1814、放置槽，1815、第八弹簧，1816、套筒，1817、异形接触杆，1818、挡杆，1819、第九弹簧，1820、通槽，19、固定板，20、第二导杆，21、第十弹簧，22、压块，23、挡板，24、扭力弹簧。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

请参阅图1、图2、图4、图5和图6，本申请提供了一种导线端头拧线器，包括有底板1、支架2、第一滑套3、滑杆4、第一弹簧5、斜板6、框架7、导套8、第一导杆9、竖板91、活动接触杆10、第二弹簧11、第三弹簧13、搓板14、滑动杆141、复位弹簧142、踏板15、推动机构16和驱动机构17，底板1顶部安装有支架2，支架2顶部设有推动机构16，推动机构16下部设有第一滑套3，第一滑套3内滑动式的设有滑杆4，滑杆4内底部与第一滑套3底部之间绕接有第一弹簧5，滑杆4顶端固接有斜板6，第一滑套3前侧面固接有踏板15，支架2右侧上部安装有框架7，框架7前后两侧都开有起导向作用的滑槽12，滑槽12内滑动式的设有两个滑动杆141，两个滑动杆141内端之间固接有搓板14，上下两侧搓板14相互配合，框架7顶部前后两侧与底部前后两侧都滑动式的设有活动接触杆10，上方活动接触杆10与上方滑动杆141滑动式连接，下方活动接触杆10与下方滑动杆141滑动式连接，后侧下方活动接触杆10内端与框架7内壁之间绕接有第二弹簧11，前侧上方活动杆171接触杆内端与框架7内壁之间也绕接有第二弹簧11，搓板14外侧面与活动接触杆10之间连接有复位弹簧142，框架7右侧上部前后两侧都安装有导套8，导套8内设有第一导杆9，第一导杆9与推动机构16配合，第一导杆9内端固接有与滑动杆141配合的竖板91，竖板91与滑动杆141接触，竖板91外侧面与导套8之间连接有第三弹簧13，第三弹簧13套在第一导杆9上，支架2顶部中间设有可使搓板14移动的驱动机构17，驱动机构17与斜板6和活动接触杆10配合。

推动机构16包括有竖杆161、u型杆162、固定杆163、第四弹簧164和楔形块165，支架2顶部前后两侧都固接有竖杆161，前后两侧竖杆161之间滑动式的设有u型杆162，u型杆162右部两端都固接有楔形块165，楔形块165与第一导杆9外端接触配合，u型杆162内左侧面中部滑动式的设有固定杆163，固定杆163下部与第一滑套3左侧固定连接，固定杆163顶部与u型杆162顶部之间绕接有第四弹簧164。

驱动机构17包括有活动杆171、第五弹簧172和异形板173，支架2顶部中间滑动式的设有活动杆171，活动杆171左端与斜板6右侧面接触配合，活动杆171左部与支架2之间绕接有第五弹簧172，活动杆171右端固接有异形板173，异形板173内壁与活动接触杆10接触配合。

首先操作人员将导线去皮后的端头移动至搓板14之间，再踩动踏板15向下移动，踏板15向下移动带动第一滑套3向下移动，第一弹簧5压缩，第一滑套3向下移动带动推动机构16运作，推动机构16运作带动第一导杆9向内移动，第一导杆9向内移动带动竖板91向内移动，第三弹簧13拉伸，竖板91向内移动推动滑动杆141向内移动，滑动杆141向内移动带动搓板14向内移动，复位弹簧142拉伸，搓板14向内移动与导线头端接触，推动机构16停止运作，继续踩动踏板15向下移动，第一滑套3带动滑杆4向下移动，滑杆4向下移动带动斜板6向下移动，斜板6向下移动带动驱动机构17运作，驱动机构17运作带动活动接触杆10向内移动，第二弹簧11压缩，活动接触杆10向内移动带动滑动杆141向内移动，滑动杆141向内移动带动前侧搓板14向上移动和后侧搓板14向下移动，前侧搓板14向上移动和后侧搓板14向下移动将导线头端松散的线拧紧。当搓板14向内移动至最大行程时，停止踩动踏板15，松开踏板15，因第一弹簧5的作用，第一滑套3向上移动带动踏板15向上移动复位，同时，斜板6还向上移动复位，驱动机构17则运作复位，因第二弹簧11的作用，活动接触杆10向外移动带动滑动杆141向外移动，滑动杆141向外移动带动搓板14向外移动复位，第一滑套3复位还带动推动机构16复位，因第三弹簧13的作用，第一导杆9向外移动带动竖板91向外移动复位，因复位弹簧142的作用，滑动杆141带动搓板14移动复位将导线松开，导线则向下掉落，如此反复，即可不断的对导线进行拧线。

当操作人员踩动踏板15向下移动时，第一滑套3带动固定杆163向下移动，固定杆163向下移动带动u型杆162向下移动，u型杆162向下移动带动楔形块165向下移动，楔形块165向下移动带动第一导杆9向内移动，进而搓板14向内移动至最大行程时，楔形块165停止向下移动，第一滑套3向下移动继续带动固定杆163向下移动，第四弹簧164压缩，当导线头端拧线完成后，松开踏板15，第一滑套3向上移动复位，因第四弹簧164的作用，固定杆163向上移动带动u型杆162向上移动，u型杆162向上移动带动楔形块165向上移动复位，第一导杆9则向外移动复位。

当导线被夹紧固定后，操作人员继续踩动踏板15向下移动，斜板6向下移动带动活动杆171向右移动，第五弹簧172压缩，活动杆171向右移动带动异形板173向右移动，异形板173向右移动带动活动接触杆10向内移动，进而使得搓板14向内移动对导线头端进行拧线。当导线头端拧线完成后，松开踏板15，斜板6向上移动复位，因第五弹簧172的作用，活动杆171向左移动带动异形板173向左移动复位，活动接触杆10则向外移动使得搓板14复位。

实施例2

请参阅图1、图2、图3、图4和图7，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，还包括有推出机构18，推出机构18包括有滑动架181、弧形杆182、第六弹簧183、摆动杆184、铰接杆185、导向杆186、第二滑套187、第七弹簧188、第一挂钩189、滚套1810、第二挂钩1811、异形杆1812、放置板1813、第八弹簧1815、套筒1816、异形接触杆1817、挡杆1818和第九弹簧1819，支架2右侧上部安装有放置板1813，放置板1813位于框架7右侧，放置板1813顶部左侧开有可使导线放置的放置槽1814，放置板1813右侧面中部开有起导向作用的通槽1820，通槽1820与放置槽1814内连通，通槽1820内滑动式的设有套筒1816，套筒1816内滑动式的设有异形杆1812，异形杆1812上部左端与套筒1816内左侧面之间连接有第八弹簧1815，异形杆1812下部左端固接有滚套1810，滚套1810前侧面左侧固接有第二挂钩1811，滚套1810内滑动式的设有摆动杆184，摆动杆184顶端铰接有铰接杆185，第一滑套3右侧面固接有滑动架181，摆动杆184下部穿过滑动架181，滑动架181内左侧面上部固接有弧形杆182，摆动杆184下部与弧形杆182滑动连接，摆动杆184左侧面下部与滑动架181内左侧面之间连接有第六弹簧183，支架2前部左侧固接有导向杆186，导向杆186上滑动式的设有第二滑套187，第二滑套187底部与导向杆186下部之间绕接有第七弹簧188，第二滑套187后侧面固接有第一挂钩189，第一挂钩189与第二挂钩1811配合，第一挂钩189上部位于铰接杆185上方与其配合，放置板1813中间滑动式的设有可对套筒1816挡住的挡杆1818，挡杆1818位于放置槽1814内，前后两侧挡杆1818底端之间固接有异形接触杆1817，异形接触杆1817上部与楔形块165接触配合，异形接触杆1817后部与放置板1813底部之间连接有第九弹簧1819。

初始时，第七弹簧188为拉伸状态，第九弹簧1819为压缩状态，首先操作人员将适量的导线放在放置板1813上，且使一根导线移动至放置槽1814内，按住导线，操作人员即可踩动踏板15，楔形块165向下移动时，因第九弹簧1819的作用，异形接触杆1817向下移动带动挡杆1818向下移动，楔形块165停止向下移动时，挡杆1818也就停止向下移动，进而第一滑套3向下移动还带动滑动架181向下移动，滑动架181向下移动通过弧形杆182带动摆动杆184向下移动，摆动杆184向下移动带动铰接杆185向下移动，因第七弹簧188的作用，第二滑套187向下移动带动第一挂钩189向下移动，摆动杆184向下移动带动滚套1810向左移动，滚套1810向左移动带动异形杆1812向左移动，异形杆1812向左移动通过第八弹簧1815带动套筒1816向左移动，套筒1816向左移动与挡杆1818接触被挡住，进而异形杆1812继续向左移动时，第八弹簧1815压缩，滚套1810向左移动还带动第二挂钩1811向左移动，第二挂钩1811向左移动与第一挂钩189配合时，滚套1810停止移动，摆动杆184也就呈竖直状态，第六弹簧183压缩，当导线头端拧线完成后，松开导线，第一滑套3向上移动使得楔形块165向上移动，楔形块165带动异形接触杆1817向上移动，异形接触杆1817向上移动带动挡杆1818向上移动，第九弹簧1819压缩，挡杆1818也就不将套筒1816挡住，因第八弹簧1815的作用，套筒1816向左移动将拧线完成的导线从放置槽1814内推出，同时，第一滑套3还带动滑动架181向上移动，滑动架181向上移动带动摆动杆184向上移动，摆动杆184带动铰接杆185向上移动，进而带动第一挂钩189向上移动与第二挂钩1811脱离，因第六弹簧183的作用，摆动杆184下部向右摆动带动滚套1810向右移动，进而异形杆1812带动套筒1816向右移动复位。如此，则无需操作人员手一直拿着导线，省时省力。

实施例3

请参阅图1、图2、图4、图6和图8，本实施例相对于实施例1和实施例2，主要区别在于本实施例中，还包括有固定板19、第二导杆20、第十弹簧21和压块22，后侧楔形块165顶部固接有固定板19，固定板19右部滑动式的设有第二导杆20，第二导杆20内顶部与固定板19顶部之间绕接有第十弹簧21，可将导线压紧固定的压块22安装于第二导杆20底端，压块22位于放置槽1814正上方。

还包括有挡板23和扭力弹簧24，框架7左侧上部铰接有可对导线挡住的挡板23，挡板23呈倾斜设置，挡板23与框架7的铰接处设有扭力弹簧24。

当楔形块165向下移动时，楔形块165还带动固定板19向下移动，固定板19向下移动带动第二导杆20向下移动，第二导杆20向下移动带动压块22向下移动，压块22向下移动至放置槽1814内与导线接触，进而压块22将导线压紧固定，第十弹簧21拉伸。当导线头端拧线完成后，楔形块165向上移动带动固定板19向上移动，进而带动压块22向上移动复位，导线被松开，进而被套筒1816推出。如此，无需人一直压着导线，比较省力。

当套筒1816向左移动将导线推出时，导线向左移动与挡板23接触，进而被挡板23挡住掉落，因扭力弹簧24的作用，挡板23一直处于倾斜状态。如此，可避免导线向左移动的距离较远难以收集。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。