一种新型齿形圆柱型内孔外壳的制作方法

本发明涉及电阻器技术领域，具体地涉及一种新型齿形圆柱型内孔外壳。

背景技术：

圆柱型内孔外壳主要应用于棒状塑封类电阻，主要用于封装电阻器的电阻体，增加电阻器散热能力，提高电阻器稳定性，利于机械保护，方便安装。目前，由于该种类型电阻器市场需求量巨大，导致该种类型外壳供不应求，市场上通用的外壳其加工形式为铝锭通过模具挤压成型材，用户根据需要，将型材切割成要求尺寸。由于受型材加工工艺限制，这种型材的外壳内孔为通孔，产品塑封后塑封料在外壳内壁附着力差，导致市场上这类产品存在电阻体相对于外壳旋转、位移等现象。

为解决这种现象，市场上现有产品外壳通常采用机械加工的方式增加外壳内壁摩擦力，如，为了解决旋转位移现象，主要在外壳内壁添加径向螺纹槽，通过塑封过程，使塑封料嵌入螺纹槽内，实现产品固定，这种加工方式导致电阻器生产增加了生产工序，虽然产品能够防轴向位移，但是防转能力不强，并且再次加工过程中容易残留金属屑，残留的金属屑会影响电阻器的整体电性能稳定性产品一致性差；又如，现有技术中，将外壳型材内孔壁沿轴向设十字槽形式，通过塑封过程，使塑封料嵌入十字槽内，实现产品固定，外壳型材内孔做成十字槽，虽然不需要对内壁二次加工，但该种十字槽深度必须大于1mm才能有效防转，并且随外壳增大，十字槽深度需等比例加深，而100w以下产品外壳壁厚均小于1mm，固此技术不具备通用性。十字槽深度需越深，越不利于整体散热，会使得外壳产生比较大的缺口，塑封料在塑封过程中会从缺口处溢出，影响塑封效果。

因此市场需求一款能有效解决电阻体相对于外壳旋转、位移等现象，同时一致性好的外壳。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种新型齿形圆柱型内孔外壳，直接通过外壳型材结构设计实现克服电阻体在外壳内转动、位移等难题，减少加工步骤，确保外壳生产一致性，提升电阻器性能稳定性。

本发明采用下述的技术方案：

一种新型齿形圆柱型内孔外壳，包括本体和安装部，所述本体与安装部为一体结构，本体为中空的圆柱体结构，本体内壁轴向设有内壁齿，所述内壁齿均匀分布在内壁上，所述内壁齿的径向截面为三角形，内壁齿关于水平面上下对称，内壁齿的齿形角度为20°。

优选的，所述内壁齿为倒锥形齿。

优选的，所述内壁齿的齿深度为0.1mm。

优选的，所述内壁齿的齿宽度为0.5mm。

优选的，所述内壁齿之间的间距为齿宽度的三分之二。

优选的，所述内壁齿与本体一体成型。

优选的，所述安装部上设有安装孔。

本发明的有益效果是：

本发明直接通过外壳型材结构设计实现克服电阻体在外壳内转动、位移等难题，减少加工步骤，确保外壳生产一致性，提升电阻器性能稳定性。能够有效解决棒状塑封电阻的电阻体在外壳内转动、位移等难题，通用性强，加工简单，易于操作等特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

图1为本发明和电阻体的结构示意图；

图2为本发明和电阻体展开的结构示意图；

图3为本发明径向截面结构示意图；

图4为本发明内壁齿的结构示意图；

图5为本发明a处的放大结构示意图。

图中所示：

其中，1—本体，2—安装部，3—内壁齿。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1至图5所示，一种新型齿形圆柱型内孔外壳，包括本体1和安装部2，所述本体1与安装部2为一体结构，避免后续二次机械加工，确保外壳生产的一致性，所述安装部2上设有安装孔，用于安装电阻器；

所述本体1为中空的圆柱体结构，外表面分布有散热齿，空心部分亦为圆柱体，本体1内壁轴向设有内壁齿3，所述内壁齿3均匀分布在内壁上，内壁齿3的径向截面为三角形，内壁齿3为倒锥形齿，关于水平面上下对称，内壁齿3的齿形角度为20°，齿深度为0.1mm（齿尖a至本体1内壁的垂直距离），齿宽度为0.5mm（齿尖b至齿尖c之间的距离），内壁齿3之间的间距为齿宽度的三分之二。

在塑封过程中，20°的齿形角度利于塑封料流动，塑封后，塑封料在此结构设计下能完全填满间隙（如图2所示），内壁齿3为倒锥形齿，关于水平面上下对称的结构增大了内壁与塑封料的接触面积，同时对塑封料产生挤压力，塑封后，塑封料完全嵌入外壳内，实现防止电阻体转动和电阻体轴向位移的作用。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。