一种电容器用母排的制作方法

本发明涉及电容器内部连接的母排及引出端子引出结构技术领域，尤其涉及一种电容器用母排。

背景技术：

现有电容器内部连接的母排及引出端子引出结构一种如图1所示，由厚度1-3mm的铜板3整体冲压、折弯形成。应用时电容器芯子直接焊接或通过导线/铜箔焊接在铜排上。但现有母排存在的缺点：1)高频应用条件下易产生集肤效应；2)高频条件下自感量较大。

另外，现有母排的加工模具复杂、成本非常高，加工该铜排需用大吨位冲压设备(80t以上)，加工费用高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电容器用母排，主要解决上述现有技术中存在的问题一：现有电容器用母排在高频应用条件下易产生集肤效应，在高频条件下自感量较大的问题；问题二，现有电容器用母排存在的加工模具复杂、成本非常高的问题，而提供的一种电容器用母排。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种电容器用母排，包括母排本体、至少一个引出端子，其特征在于：所述母排本体由至少一层金属导线层组成，每层金属导线层由至少两根金属导线排布组成，各个金属导线之间通过连接导线连接；所述引出端子与金属导线层连接。

进一步，所述每层金属导线层的至少两根金属导线平行排布；所述连接导线与金属导线呈相互垂直方向或呈夹角。

进一步，所述每层金属导线层中金属导线与金属导线之间设有间隙。

进一步，所述每层金属导线层中至少由四根金属导线形成的至少两组金属导线组，每个金属导线组由至少两根金属导线之间紧密连接形成，相邻金属导线组之间设有间隙。

进一步，所述金属导线的截面面积范围为0.2平方毫米至20平方毫米；所述连接导线的截面面积为0.2平方毫米至20平方毫米。

进一步，所述引出端子下端设有焊脚。

进一步，所述母排本体由一层金属导线层组成，所述引出端子与金属导线层连接。

进一步，所述母排本体由两层以上金属导线层依次上下重叠地连接组成，相邻金属导线层通过连接导线连接。

进一步，所述金属导线层还设有贯穿孔。

鉴于上述技术特征，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中一种电容器用母排，提供了一种电容器内部母排的连接及端子引出结构形式，本发明的产品与现有产品相比，有如下优点：1)端子冲压加工模具简单，可实现高速冲压，模具及加工成本低；2)加工端子冲压设备为通用设备(80t以下)，加工费用低；3)高频应用条件下集肤效应低，可忽略不计；4)高频条件下自感量较小，避免本发明的电容器用母排发热严重(即高频条件下自感量越大，发热越严重)，影响产品使用效果。

2、本发明的电容器用母排，由若干根金属导线平行排布形成的母排本体的金属导线层，相比现有技术中的铜排，还更节省材料，表面积更大，重量更轻的优势。

附图说明

图1是现有技术中一种电容器用母排的结构示意图。

图2是实施例1中一种电容器用母排的结构示意图。

图3是实施例1中引出端子的结构示意图。

图4是实施例2中一种电容器用母排的结构示意图。

图中：1为母排本体；11为金属导线；12为连接导线；13为贯穿孔；2为引出端子；21为焊脚；22为固定安装孔；3为现有电容器用母排的铜板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图2至3，具体实施例1，一种电容器用母排，包括母排本体1、至少一个引出端子2，其特征在于：所述母排本体1由至少一层金属导线层组成，每层金属导线层由至少两根金属导线11排布组成，各个金属导线11之间通过连接导线12连接；所述引出端子2与金属导线层连接。

各个金属导线11之间通过连接导线12连接，例如金属导线11和连接导线12之间通过焊接包括但不限于点焊、锡焊、电阻焊、铆接连接。连接导线12用于将金属导线11组合连接在一起，同时连接导线12和金属导线11具有电流流通作用。

所述每层金属导线层的至少两根金属导线11平行排布，平行排布可以形成平面金属导线层，也可以形成立体金属导线层比如截面呈u型的金属导线层；所述连接导线12与金属导线11呈相互垂直方向或呈夹角，便于连接导线12对金属导线11连接固定，使得各个金属导线11能够形成稳固的金属导线层形状。

引出端子2可以通过焊接和/或铆接方式与金属导线层连接，可以连接在金属导线层四周边沿部位，也可以连接在金属导线层朝上一面，也可以连接在金属导线层朝下一面。

根据电容器及母排产品结构及要求，引出端子2可以是一个、两个或多个，可以均匀分布在金属导线层上，也可以非均匀地分布在金属导线层上。

金属导线11的截面为圆形、椭圆形或方形，连接导线12的截面为圆形、椭圆形或方形，均可根据实际情况选择使用。

所述每层金属导线层中金属导线11与金属导线11之间设有间隙。可替选方案，所述每层金属导线层中至少由四根金属导线11形成的至少两组金属导线组，每个金属导线组由至少两根金属导线11之间紧密连接形成，相邻金属导线组之间设有间隙。间隙的设计能够有效减小了金属到线层上的电流的集肤效应，同时减小了产品即电容器用母排的等效串联电感。金属导线11与金属导线11之间设有间隙，相较于相邻金属导线组之间设有间隙而言，减小电流的集肤效应效果更好，减小产品的等效串联电感效果更好；相邻金属导线组之间设有间隙，相较于金属导线11与金属导线11之间设有间隙而言，加工效率更高，空间利用合理。

优选地，所述金属导线11的截面面积范围为0.2平方毫米至20平方毫米；所述连接导线12的截面面积为0.2平方毫米至20平方毫米。该截面面积范围内的金属导线11和连接导线12，既能够满足电容器对于电流流通及电流流量大小的要求，同时能够尽可能降低金属导线11和连接导线12体积和重量，节省金属导线11和连接导线12的材料。

所述引出端子2下端设有焊脚21，见图3，焊脚21便于将引出端子2通过锡焊/电阻焊/铆接等方式与母排本体1也可以为母排本体1的每层金属导线层组装到一起。根据产品结构，可将焊脚21设置成不同形式，如单一焊脚、两个焊脚或多个焊脚，或母排本体1也可以为母排本体1的每层金属导线层的同侧或异侧等等。

根据电容器及母排产品结构及要求，引出端子2上端可以设置有固定安装孔22或安装螺柱，固定安装孔22上也可以设置有固定螺母，便于通过连接固定引出端子2来间接地实现将电容器用母排固定在指定位置上。

本实施例1中，所述母排本体1由一层金属导线层组成，所述引出端子2为四个，四个引出端子2不均匀地分布连接在金属导线层上，即每个引出端子2通过焊脚21实际为三个焊脚，分处引出端子2的两侧，引出端子一侧设有一个焊脚21，另一侧设有两个焊脚21，形成三角固定，更加稳固地将引出端子2和金属导线层进行固定连接在金属导线层朝上一面，每个引出端子2上设有固定安装孔22。

母排生产过程中，可以先将金属导线11与连接导线12按照所需长度预先裁剪，通过锡焊或电阻焊等焊接方式将金属导线11与连接导线12焊接在一起形成母排本体1；若干根金属导线11呈互相平行状态，且每两根导线之间存在一小间隙或几根导线为一组，每相邻组之间存在一小间隙，连接导线12与金属导线11呈互相垂直方向或呈一夹角。然后通过锡焊/电阻焊/铆接等方式依据具体要求将引出端子2组装到母排本体1上形成电容器用母排。

参见图4，具体实施例2，本实施例2与实施例1的内容基本相同，不同之处在于：所述金属导线层还设有贯穿孔13。

当引出端子2连接在金属导线层朝下一面时，母排本体1的金属导线层相应位置设置有贯穿孔13以方便引出或穿出引出端子2，以满足不同电容器对于母排产品的各种要求。

当母排成对组合应用，一个母排的引出端子2与另一个母排本体1存在干涉时，存在干涉母排的母排本体1上可设置相应的贯穿孔13以方便母排本体1叠加使用，满足不同电容器对于母排产品的各种要求。

相邻引出端子2之间可以选择性设置用于穿引其他母排的引出端子的贯穿孔13，该贯穿孔13在穿引其他母排的引出端子时即两个母排组合时，该贯穿孔13便于引出其他母排的引出端子，该贯穿孔13内壁与其他母排的引出端子之间存有间隙，该间隙在生产电容器时方便灌封材料一般是绝缘材料的渗入，防止该贯穿孔13与其他母排的引出端子之间连通。

另外，也可以选择引出端子2直接固定连接在金属导线层朝上一面的设计。

具体实施3，具体实施例3，本实施例3与实施例1的内容基本相同，不同之处在于：所述母排本体1由两层以上金属导线层依次上下重叠地连接组成，相邻金属导线层通过连接导线连接，最上层金属导线层设有引出端子2。相邻的金属导线层之间的连接导线可以通过锡焊/电阻焊/铆接等方式连接固定或组合在一起，相邻的金属导线层之间未锡焊/电阻焊/铆接等的区域也可设置绝缘材料，将上、下相邻金属导线层局部隔离以有效减小电流的集肤效应及等效串联电感。本实施例3中可以选择两层或三层为例。

三个方案可以根据实际电容器对母排结构和电流流量大小的要求来选择和设计，多层金属导线层层的设计能够按照要求增加母排本体1的电流流量，同时可以更合理的安排金属导线层的空间布置，更好地利用电容器内有限的空间。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。