电池双面镀膜转载架的制作方法

本发明属于光伏电池片制造技术领域，涉及一种电池双面镀膜转载架。

背景技术：

转载架设计结构的好坏对于镀膜设备及其自动化设备都有非常重要的关系，特别是转载架在受热变形，常规转载架受热变形没有空间进行释放应力，势必造成受力变形，如预留空间大，变形朝一个方向扩散，整个设备循环的转载架差别不断变化，将会给自动化放片和取片带来很大困难，当电池片偏差未放置到对应槽体内时，将会造成黑边和扰度等缺陷发生。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种电池双面镀膜转载架。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种电池双面镀膜转载架，包括载盘，所述的载盘内具有若干间隔排列的托盘卡槽，每个托盘卡槽内卡接有一个托盘，载盘的边缘可拆卸连接有框架式支撑架，载盘是上、下两个表面分别可拆卸连接有呈十字型的交叉式支撑架。

进一步的，所述的框架式支撑架包括两条相对置且相互平行的侧支撑条，以及两条相对置的且相互平行的载盘定位管，每条载盘定位管外壁紧贴有一块挡板，所述的侧支撑条与载盘边缘可拆卸连接，载盘定位管和挡板的两端分别与两条侧支撑条可拆卸连接。

进一步的，所述的载盘靠近侧支撑条的侧壁上设有若干个呈直线排列的卡接槽，每个卡接槽内设有一个卡接舌片，所述的卡接舌片与侧支撑条卡接配合，所述的载盘靠近载盘定位管的一侧设有若干突出载盘侧壁的定位卡片，在载盘定位管上设有与定位卡片一一对应的卡片定位孔，载盘定位管的两端卡入到两条侧支撑条中并与侧支撑条活动连接，挡板的两端分别具有一个呈台阶状的多级卡台，多级卡台卡入到侧支撑条中从而使挡板与侧支撑条形成活动连接，且当挡板向靠近侧支撑条端部的方向移动时，多级卡台能与侧支撑条内壁形成卡接配合。

进一步的，所述的侧支撑条靠近载盘一侧的两端分别设有与载盘定位管端部和挡板端部相配适的连接槽，所述的载盘定位管端部和挡板端部卡入到连接槽中从而与侧支撑条形成卡接配合。

进一步的，所述的载盘通过载盘支撑定位块与侧支撑条形成卡接配合，所述的载盘支撑定位块靠近卡接槽的一侧设有一条凹槽，在载盘支撑定位块上设有一个连通凹槽且与卡接舌片相配适的舌片卡接孔，所述的载盘和侧支撑条分别与载盘支撑定位块螺接。

进一步的，所述的交叉式支撑架包括压设在载盘上的纵向支撑条和横向支撑条，所述的纵向支撑条和横向支撑条呈十字交叉设置且纵向支撑条和横向支撑条与载盘螺接固定。

进一步的，两个交叉式支撑架上的纵向支撑条和横向支撑条一一对应，且纵向支撑条和横向支撑条的两端分别与框架式支撑架卡接。

进一步的，所述的纵向支撑条位于横向支撑条下方，横向支撑条靠近载盘的一侧间隔均匀的设有若干与纵向支撑条高度相配适的的支撑压块，所述的纵向支撑条和横向支撑条螺接固定且纵向支撑条与支撑压块分别贴紧载盘的表面。

进一步的，所述的托盘卡槽和托盘分别呈矩形，在托盘的四个角上分别设有一个容错凸台，所述的容错凸台靠近托盘中心线的一侧设有倾斜状的容错倒角。

进一步的，所述的容错凸台靠近托盘卡槽的一侧形成有凹陷状的搭接台，当托盘放入到托盘卡槽中时，搭接台压设在载盘上，搭接台上还设有定位销，载盘上设有与定位销相配适的定位销孔。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、载盘可一次性夹装定位，完成所有托盘卡槽的加工制作，载盘受热变化相对于托盘卡槽整体位置固定，框架式支撑架和交叉式支撑架实现了四周和表面的支撑，实现定位功能，同时在受热变形条件，预留受热膨胀的伸展空间。

2、托盘可单独制作且相对于载盘呈可拆卸连接，方便单独清洗和进行精加工，同时可设置根据不同的硅片尺寸要求，定位对应的托盘。

3、容错凸台配合容错倒角的设置，弥补自动化设备在放置电池片到托盘槽位置偏差，即使存在偏差，也将由倒角面下滑到到自动位置。

4、搭接台配合定位销的设置，起到托盘在托盘卡槽定位作用。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本发明的立体示意图；

图2是本发明的爆炸示意图；

图3是本发明另一种状态的爆炸示意图；

图4是托盘的排列示意图；

图5是托盘的示意图；

图6是载盘支撑定位块的示意图。

图中：载盘1、托盘卡槽2、托盘3、框架式支撑架4、交叉式支撑架5、侧支撑条6、载盘定位管7、挡板8、卡接槽9、卡接舌片10、定位卡片11、卡片定位孔12、多级卡台13、连接槽14、载盘支撑定位块15、沉头螺丝15a、螺栓孔15b、凹槽16、舌片卡接孔17、纵向支撑条18、横向支撑条19、支撑压块20、容错凸台21、容错倒角22、搭接台23、定位销24。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步说明。

如图1所示，一种电池双面镀膜转载架，包括载盘1，所述的载盘1内具有若干间隔排列的托盘卡槽2，每个托盘卡槽2内卡接有一个托盘3，载盘1的边缘可拆卸连接有框架式支撑架4，载盘1是上、下两个表面分别可拆卸连接有呈十字型的交叉式支撑架5。

在本实施例中，框架式支撑架4与交叉式支撑架5相互配合，对载盘1的上下表面和侧壁形成定位，也即这个表面均形成定位支撑，框架式支撑架4通过螺栓与载盘1固定，同时保留了载盘1在受热膨胀时的伸展空间。

可拆卸的连接方式，时托盘3和载盘1拆洗方便，方便对托盘3单独清洗和精加工，同时可设置根据不同的硅片尺寸要求，定位对应的托盘。而由于载盘1为整体设计，载盘1受热变化相对于托盘卡槽2整体位置固定。

优选方案，结合图4所示，托盘卡槽2和托盘3均呈矩形阵列排布。方便托盘卡槽2一次性夹装定位加工。

结合图2和图3所示，框架式支撑架4包括两条相对置且相互平行的侧支撑条6，以及两条相对置的且相互平行的载盘定位管7，每条载盘定位管7外壁紧贴有一块挡板8，所述的侧支撑条6与载盘1边缘可拆卸连接，载盘定位管7和挡板8的两端分别与两条侧支撑条6可拆卸连接。载盘定位管7和挡板8的两端可通过螺栓与侧支撑条6形成螺接，也可以在侧支撑条6上设置卡槽，载盘定位管7和挡板8的两端卡入到卡槽中形成卡接配合。其中挡板8紧贴载盘定位管7，起到支撑作用。

具体的说，载盘1靠近侧支撑条6的侧壁上设有若干个呈直线排列的卡接槽9，每个卡接槽9内设有一个卡接舌片10，所述的卡接舌片10与侧支撑条6卡接配合，从而形成卡接固定，所述的载盘1靠近载盘定位管7的一侧设有若干突出载盘1侧壁的定位卡片11，在载盘定位管7上设有与定位卡片11一一对应的卡片定位孔12，定位卡片11插入到卡片定位孔12中形成卡接，也即，载盘定位管7与载盘1侧壁形成卡接。

侧支撑条6靠近载盘1一侧的两端分别设有与载盘定位管7端部和挡板8端部相配适的连接槽14，所述的载盘定位管7端部和挡板8端部卡入到连接槽14中从而与侧支撑条6形成卡接配合。在本实施例中，载盘定位管7的两端卡入到两条侧支撑条6中并与侧支撑条6活动连接，挡板8的两端分别具有一个呈台阶状的多级卡台13，多级卡台13卡入到侧支撑条6中从而使挡板8与侧支撑条6形成活动连接，且当挡板8向靠近侧支撑条6端部的方向移动时，多级卡台13能与侧支撑条6内壁形成卡接配合。

多级卡台13有多个台阶部，便于配合不同尺寸的载盘1，多级卡台13与侧支撑条6后，阻挡载盘1移动，形成定位状态。

载盘1通过载盘支撑定位块15与侧支撑条6形成卡接配合，所述的载盘支撑定位块15靠近卡接槽9的一侧设有一条凹槽16，结合图6所示，在载盘支撑定位块15上设有一个连通凹槽16且与卡接舌片10相配适的舌片卡接孔17，所述的载盘1和侧支撑条6分别与载盘支撑定位块15螺接。

载盘支撑定位块15上还设有沉头螺丝15a和螺栓孔15b，沉头螺丝15a使载盘支撑定位块15与载盘1实现螺接，螺栓孔15b可通过螺栓使载盘支撑定位块15与侧支撑条6形成螺接，当然，在侧支撑条6也必须设置螺栓孔，这是本领域技术人员应当能理解的。

交叉式支撑架5的设置，极大的提高了载盘1的承载能力，对载盘1的平面支撑能力得到提高，同时还能防止载盘1变形。

交叉式支撑架5包括压设在载盘1上的纵向支撑条18和横向支撑条19，所述的纵向支撑条18和横向支撑条19呈十字交叉设置且纵向支撑条18和横向支撑条19与载盘1螺接固定，这种连接方式，使载盘1、纵向支撑条18和横向支撑条19形成相互固定的结构，从而对上、下两个表面得到支撑。

两个交叉式支撑架5上的纵向支撑条18和横向支撑条19一一对应，这里的一一对应，是指位置和数量均对应，形成上下夹合的状态，纵向支撑条18和横向支撑条19的两端分别与框架式支撑架4卡接。

具体的说，结合图1所示，纵向支撑条18和横向支撑条19的两端分别与载盘定位管7和侧支撑条6形成卡接，可以在纵向支撑条18和横向支撑条19的端部设置卡接柱，在载盘定位管7和侧支撑条6上设置与卡接柱对应的卡接孔，形成相互卡接配合，或者采用螺栓进行进一步固定。

优选方案，结合图3所示，纵向支撑条18位于横向支撑条19下方，横向支撑条19靠近载盘1的一侧间隔均匀的设有若干与纵向支撑条18高度相配适的支撑压块20，所述的纵向支撑条18和横向支撑条19螺接固定且纵向支撑条18与支撑压块20分别贴紧载盘1的表面。

这是由于，横向支撑条19位于纵向支撑条18上方，与载盘1之间会形成间隙，故而采用支撑压块20进行高度调节，使横向支撑条19通过支撑压块20实现对载盘1的平面支撑。当然，对本领域技术人员来说，横向支撑条19和纵向支撑条18可以是一体式结构，但这样加工难度较大，且很难保证整个、交叉式支撑架5呈平面状。

托盘卡槽2和托盘3分别呈矩形，如图5所示，在托盘3的四个角上分别设有一个容错凸台21，所述的容错凸台21靠近托盘3中心线的一侧设有倾斜状的容错倒角22。容错倒角22的目的在于，弥补自动化设备在放置电池片到托盘槽位置偏差，即使存在偏差，也将由倒角面下滑到到自动位置。

容错凸台21靠近托盘卡槽2的一侧形成有凹陷状的搭接台23，当托盘3放入到托盘卡槽2中时，搭接台23压设在载盘1上，搭接台23上还设有定位销24，载盘1上设有与定位销24相配适的定位销孔。搭接台23实际起到定位锥作用，由于装载架通过输送机构传输到镀膜腔室，其架上的温度随之升高，对应装载架金属受热膨胀，因此托盘与载盘存在间隙配合，温度下降对应收缩传送速度快对应位置会变化，设置定位销24和载盘1配合起到定位作用。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神。