骨架结构、电磁线圈及电子膨胀阀的制作方法

本发明涉及电磁线圈技术领域，具体而言，涉及一种骨架结构、电磁线圈及电子膨胀阀。

背景技术：

电子膨胀阀中的电磁线圈是控制电子膨胀阀阀体的动力驱动源。电磁线圈的骨架结构上缠绕有线圈，线圈与设置在骨架结构上的插针连接。具体地，骨架结构包括筒体和保持部，线圈缠绕在筒体上，插针设置在保持部上，线圈中的一部分漆包线需从筒体延伸到插针上以与插针缠绕连接。在现有的骨架结构中，漆包线的从筒体延伸到插针的部分缺乏支撑和防护，在生产和使用时容易造成这部分漆包线损坏或断开，影响产品质量。而且，在生产时若骨架结构的边缘部分与包封材料融合不好，在有水的环境中会造成水渗入线圈，造成线圈失效或安全隐患。因此现有的骨架结构有进一步优化的必要。

技术实现要素：

本发明提供了一种骨架结构、电磁线圈及电子膨胀阀，以优化现有的骨架结构。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，本发明提供了一种骨架结构，包括：筒体，所述筒体用于缠绕线圈；第一端板，所述第一端板设置在所述筒体的一端，所述第一端板用于对缠绕在所述筒体上的线圈进行限位；第二端板，所述第二端板设置在所述筒体的另一端，所述第二端板用于对缠绕在所述筒体上的线圈进行限位；保持部，所述保持部设置在所述第一端板的边沿上，所述保持部具有用于安装插针的插孔；过渡板，所述第一端板的侧面和所述保持部的侧面均与所述过渡板连接，所述过渡板具有相对所述插孔的轴线倾斜设置的外侧面；第一防水部，所述第一防水部设置在所述过渡板的外侧面上，所述第一防水部沿所述过渡板的外侧面的长度方向延伸。

进一步地，在垂直于所述第一防水部的长度方向上，所述第一防水部的截面为v型结构。

进一步地，所述第一防水部为凹槽结构，所述第一端板的外侧面上具有第一环形槽，所述第一环形槽与所述第一防水部连通。

进一步地，所述过渡板为两个，两个所述过渡板分别位于所述保持部的两侧。

进一步地，所述保持部包括连接板和间隔设置在所述连接板上的多个连接块，每个所述连接块上设置有一个所述插孔，所述连接板的侧面与所述过渡板连接。

进一步地，所述保持部的朝向所述第二端板的表面与所述保持部的侧面的过渡位置设置有倒角。

进一步地，所述骨架结构还包括：第二防水部，所述第二防水部在所述保持部和所述过渡板上延伸，所述第二防水部为多个，多个所述第二防水部平行设置。

进一步地，所述第二防水部为凹槽结构，所述第二防水部的开口朝向背离所述第二端板的方向设置，所述第二防水部的延伸方向与所述插孔的轴向垂直，所述第二防水部为至少三个。

根据本发明的另一方面，提供了一种电磁线圈，所述电磁线圈包括骨架结构、线圈和插针，所述骨架结构为上述的骨架结构，所述线圈缠绕在所述骨架结构的筒体上，所述插针设置在所述骨架结构的保持部上，所述线圈与所述插针连接。

根据本发明的另一方面，提供了一种电子膨胀阀，所述电子膨胀阀包括上述的电磁线圈。

应用本发明的技术方案，提供了一种骨架结构，骨架结构包括筒体、第一端板、第二端板、保持部和第一防水部，其中，筒体用于缠绕线圈；第一端板设置在筒体的一端，第一端板用于对缠绕在筒体上的线圈进行限位；第二端板设置在筒体的另一端，第二端板用于对缠绕在筒体上的线圈进行限位；保持部设置在第一端板的边沿上，保持部具有用于安装插针的插孔；第一端板的侧面和保持部的侧面均与过渡板连接，过渡板具有相对插孔的轴线倾斜设置的外侧面；第一防水部设置在过渡板的外侧面上，第一防水部沿过渡板的外侧面的长度方向延伸。采用该方案，由于在第一端板和保持部的侧面设置有过渡板，这样过渡板可对漆包线的从筒体延伸到插针的部分进行支撑和防护，从而避免了漆包线损坏或断开。而且，通过在过渡板的外侧面设置第一防水部，在使用包封材料包裹骨架结构时提高了过渡板与包封材料的融合效果，从而提高了密封性，避免水渗入线圈。因此，上述方案优化了现有的骨架结构，提高了骨架结构及电磁线圈的可靠性和安全性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的实施例提供的骨架结构的示意图；

图2示出了图1中的骨架结构的局部放大图；

图3示出了图1中的骨架结构的俯视图；

图4示出了图3中的骨架结构的剖视图；

图5示出了图4中的骨架结构的局部放大图；

图6示出了图1中的骨架结构在另一侧的视图；

图7示出了本发明的实施例提供的电磁线圈的示意图；

图8示出了本发明的实施例提供的电磁线圈的另一示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、筒体；21、线圈；22、插针；23、注塑结构；24、隔板；31、第一端板；32、第二端板；33、第一环形槽；34、第二环形槽；35、定位块；40、保持部；41、连接板；42、连接块；43、倒角；44、第二防水部；50、过渡板；51、第一防水部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图所示，本发明的实施例提供了一种骨架结构，包括：筒体10，筒体10用于缠绕线圈21；第一端板31，第一端板31设置在筒体10的一端，第一端板31用于对缠绕在筒体10上的线圈21进行限位；第二端板32，第二端板32设置在筒体10的另一端，第二端板32用于对缠绕在筒体10上的线圈21进行限位；保持部40，保持部40设置在第一端板31的边沿上，保持部40具有用于安装插针22的插孔；过渡板50，第一端板31的侧面和保持部40的侧面均与过渡板50连接，过渡板50具有相对插孔的轴线倾斜设置的外侧面；第一防水部51，第一防水部51设置在过渡板50的外侧面上，第一防水部51沿过渡板50的外侧面的长度方向延伸。

本发明的技术方案提供了一种骨架结构，骨架结构包括筒体10、第一端板31、第二端板32、保持部40和第一防水部51，其中，筒体10用于缠绕线圈21；第一端板31设置在筒体10的一端，第一端板31用于对缠绕在筒体10上的线圈21进行限位；第二端板32设置在筒体10的另一端，第二端板32用于对缠绕在筒体10上的线圈21进行限位；保持部40设置在第一端板31的边沿上，保持部40具有用于安装插针的插孔；第一端板31的侧面和保持部40的侧面均与过渡板50连接，过渡板50具有相对插孔的轴线倾斜设置的外侧面；第一防水部51设置在过渡板50的外侧面上，第一防水部51沿过渡板50的外侧面的长度方向延伸。采用该方案，由于在第一端板31和保持部40的侧面设置有过渡板50，这样过渡板50可对漆包线的从筒体10延伸到插针的部分进行支撑和防护，从而避免了漆包线损坏或断开。而且，通过在过渡板50的外侧面设置第一防水部51，在使用包封材料包裹骨架结构时提高了过渡板50与包封材料的融合效果，从而提高了密封性，避免水渗入线圈21。因此，上述方案优化了现有的骨架结构，提高了骨架结构及电磁线圈的可靠性和安全性。

在本实施例中，在垂直于第一防水部51的长度方向上，第一防水部51的截面为v型结构。将第一防水部51的截面设置为v型结构，便于融化的包封材料进入，提高融合效果和密封效果。包封材料可以采用塑料注塑而成。本实施例中的第一防水部51可采用凹槽结构或凸起结构，以提高与包封材料的接触面积和融合效果。

具体地，在本实施例中，第一防水部51为凹槽结构，第一端板31的外侧面上具有第一环形槽33，第一环形槽33与第一防水部51连通。通过上述设置，包封材料可以对第一端板31及过渡板50的侧面进行良好的包裹，从而保证良好的密封效果，提高防水性能。

可选地，第二端板32的外侧面上设置有第二环形槽34。这样可通过第二环形槽34与包封材料的配合提高密封效果。第一环形槽33和第二环形槽均为v型结构，这样便于融化的包封材料进入，提高融合效果和密封效果。

在本实施例中，过渡板50为两个，两个过渡板50分别位于保持部40的两侧。这样可通过两个过渡板50分别对保持部40两侧的漆包线进行支撑和防护。

在本实施例中，保持部40包括连接板41和间隔设置在连接板41上的多个连接块42，每个连接块42上设置有一个插孔，连接板41的侧面与过渡板50连接。这样可在多个连接块42上设置多个插针22，以便于连线。而且将多个连接块42间隔设置在连接板41上，还可通过连接板41起到支撑和增加强度的作用。

在本实施例中，保持部40的朝向第二端板32的表面与保持部40的侧面的过渡位置设置有倒角43。通过设置倒角43，在绕制漆包线时就不会挂线漆包线，提高操作效率，便于生产。可选地，倒角43的长度方向沿插孔的轴向延伸。保持部40的侧面沿插孔的轴向延伸。

在本实施例中，骨架结构还包括：第二防水部44，第二防水部44在保持部40和过渡板50上延伸，第二防水部44为多个，多个第二防水部44平行设置。通过设置第二防水部44，在注塑包封材料时可以提高融合效果，从而提高密封效果以及防水效果。在本实施例中，第二防水部44为凹槽结构，第二防水部44的开口朝向背离第二端板32的方向设置。

具体地，第二防水部44的延伸方向与插孔的轴向垂直，第二防水部44为至少三个。第二防水部44设置为至少三个，且第二防水部为v型结构，可以进一步提高密封效果。第二防水部设置在连接板41上。

可选地，骨架结构还包括定位块35，定位块凸出设置在第一端板31或第二端板32上。通过设置定位块35，便于在装配时对骨架结构进行定位。

本发明的另一实施例提供了一种电磁线圈，电磁线圈包括骨架结构、线圈21和插针22，骨架结构为上述的骨架结构，线圈21缠绕在骨架结构的筒体10上，插针22设置在骨架结构的保持部40上，线圈21与插针22连接。采用该方案，由于在第一端板31和保持部40的侧面设置有过渡板50，这样过渡板50可对漆包线的从筒体10延伸到插针的部分进行支撑和防护，从而避免了漆包线损坏或断开。而且，通过在过渡板50的外侧面设置第一防水部51，在使用包封材料包裹骨架结构时提高了过渡板50与包封材料的融合效果，从而提高了密封性，避免水渗入线圈21。因此，该方案优化了现有的骨架结构，提高了骨架结构及电磁线圈的可靠性和安全性。

可选地，骨架结构为两个，两个骨架结构的第一端板31相对设置。电磁线圈还包括隔板24，隔板24设置在两个骨架结构之间。通过上述设置便于电磁线圈的装配和结构布置。

可选地，电磁线圈还包括注塑结构23，注塑结构23包裹住骨架结构和线圈21等结构，这样可实现绝缘、防水和固定。

现有技术中的插针22通常为l型，这样插针22占用空间较大，为了包裹住插针22，注塑结构23的尺寸较厚，而过厚的注塑层容易产生气孔，导致线圈绝缘性能不良。为了解决该问题，可选地，本实施例中的插针22为直线型，将插针22设置为直线型，减小了插针22占用空间，从而可以减小注塑结构23的厚度，避免气孔产生，提高注塑质量，从而提高了产品的质量。

本发明的另一实施例提供了一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括上述的电磁线圈。采用上述电磁线圈，密封性好，提高了电子膨胀阀的可靠性和安全性。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。