一种可以适应于高压环境的新型降压变压器的制作方法

本发明涉及降压变压器技术领域，具体为一种可以适应于高压环境的新型降压变压器。

背景技术：

降压变压器是使输出电压稳定的设备，由调压电路、控制电路、及伺服电机等组成，当输入电压或负载变化时，控制电路进行取样、比较、放大，然后驱动伺服电机转动，使调压器碳刷的位置改变，再通过自动调整线圈匝数比，从而保持输出电压的稳定。

在高电压环境下使用降压变压器，常常导致降压变压器损坏，这是因为在调整电压的同时，线圈需要承受较大的电压，在长时间的工作中，便极有可能导致线圈被烧毁，因此，现有的降压变压器需要定期更换线圈，故需要一种可以可以适应于高压环境的新型降压变压器。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可以适应于高压环境的新型降压变压器，具备适用于高压环境，降低降压变压器的损坏率等优点，解决了现有降压变压器在高压环境中，由于线圈会被烧毁而需要定期更换线圈的问题。

(二)技术方案

为实现上述适用于高压环境，降低降压变压器的损坏率的目的，本发明提供如下技术方案：一种可以适应于高压环境的新型降压变压器，包括外导线，所述外导线的内部设置有变化导线，两个所述外导线之间设置有气压缸，所述气压缸的侧面穿插设置有引热导线，两个所述引热导线之间滑动连接有发热网，所述发热网的上方设置有承接块，所述承接块的顶部固定连接有承接杆，所述承接杆的侧面滑动连接有半圆块，所述半圆块的表面转动连接有推杆，所述推杆的顶部转动连接有填充块，所述半圆块的下方设置有中间块，所述中间块的表面转动连接有交错杆，所述交错杆的底部转动连接有插块，所述插块的表面转动连接有中间杆，所述中间杆的表面转动连接有拉杆，所述拉杆的底部转动连接有v型杆，所述v型杆的右侧转动连接有从动杆，所述承接杆的右侧转动连接有转动杆，所述转动杆的底部设置有导水管，所述转动杆的内部设置有顶杆，所述转动杆的顶部转动连接有转动盘，所述转动盘的表面穿插设置有吸水管，所述吸水管的内部滑动连接有吸水块，所述吸水块的底部固定连接有压水管。

优选的，所述气压缸的内部设置有导电水。

优选的，所述承接块的底部开设有循环通道。

优选的，所述承接杆的底部设置有拉伸弹簧与发热网连接，在电路电压过载时拉起发热网，使引热导线断路。

优选的，所述变化导线的底部设置有可移动凹陷体，在电路电压未过载时，与填充块头部连接，增大变化导线的横截面积，在电路电压过载时，被挤出变化导线，使其断路。

优选的，所述转动盘分两层，在转动时上层不转，而下层转。

优选的，发热网的上方设置有磁铁，在发热网被拉起后与磁铁连接，防止再次回落。

优选的，所述吸水管的两侧设置有单向滤水块。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种防止转筒在烘干时出现剧烈晃动的洗衣机，具备以下有益效果：

该可以适应于高压环境的新型降压变压器，通过引热导线与气压缸的配合使用，将电压与气压联系起来，结合填充块改变变化导线的横截面，进而控制电压大小，有效的保护了变化导线，防止其被高电压烧毁，且在电压过载时自动断路，从而达到了适用于高压环境，降低降压变压器的损坏率的效果。

1、该可以适应于高压环境的新型降压变压器，通过转动盘与吸水管的配合使用，在长期的使用中，承接块出现应力损伤，使整体体积形变，尤其在在对线路降压时，大量的水蒸气挤入承接块与气压缸之间的缝隙，会出现泄漏到承接块上方的问题，因此在承接块向上移动时，转动杆推动转动盘转动，转动杆在转动时挤压压水管，使吸水块向上移动，并通过吸水管两侧设置的单向滤水块将吸水管内气体排出，在转动杆脱离压水管后，在吸水块顶部复位弹簧的作用下，吸水管从顶部单向进气阀吸收以逸散在承接块上方的水蒸气。

另外在转动杆与压水管挤压时，顶杆会顶开压水管底部的出水阀，且当吸水管内水分吸收到一定量时，压水管会顶动吸水块并将其上方的水分通过吸水块内部设置的出水阀流下到压水管底部，通过转动杆顶部开设的通孔进入到转动杆内，最后流入到导水管内并顺着导水管回流到承接块内的循环通道内，从而达到了除去承接块上方逸散水分并回收到承接块下方的效果。

附图说明

图1为本发明结构正面整体剖视图；

图2为本发明结构气压杆内部机构放大图；

图3为本发明结构转动盘剖视图；

图4为本发明结构吸水管剖视图；

图5为本发明结构转动杆剖视图；

图6为本发明结构转动盘俯视图。

图中：1、外导线，2、引热导线，3、气压缸，4、变化导线，5、承接块，6、发热网，7、承接杆，8、半圆块，9、推杆，10、填充块，11、中间块，12、交错杆，13、拉杆，14、v型杆，15、从动杆，16、转动盘，17、吸水管，18、吸水块，19、压水管，20、顶杆，21、转动杆，22、导水管，23、插块，24、中间杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种可以适应于高压环境的新型降压变压器，包括外导线1，外导线1的内部设置有变化导线4，变化导线4的底部设置有可移动凹陷体，在电路电压未过载时，与填充块10头部连接，增大变化导线4的横截面积，在电路电压过载时，被挤出变化导线4，使其断路，两个外导线1之间设置有气压缸3，气压缸3的内部设置有导电水，气压缸3的侧面穿插设置有引热导线2，两个引热导线2之间滑动连接有发热网6，发热网6的上方设置有磁铁，在发热网6被拉起后与磁铁连接，防止再次回落，发热网6的上方设置有承接块5，承接块5的底部开设有循环通道，承接杆7的底部设置有拉伸弹簧与发热网6连接，在电路电压过载时拉起发热网6，使引热导线2断路，承接块5的顶部固定连接有承接杆7，承接杆7的侧面滑动连接有半圆块8，半圆块8的表面转动连接有推杆9，推杆9的顶部转动连接有填充块10，半圆块8的下方设置有中间块11，中间块11的表面转动连接有交错杆12，交错杆12的底部转动连接有插块23，插块23的表面转动连接有中间杆24，中间杆24的表面转动连接有拉杆13，拉杆13的底部转动连接有v型杆14，v型杆14的右侧转动连接有从动杆15，承接杆7的右侧转动连接有转动杆21，转动杆21的底部设置有导水管22，转动杆21的内部设置有顶杆20，转动杆21的顶部转动连接有转动盘16，转动盘16分两层，在转动时上层不转，而下层转，转动盘16的表面穿插设置有吸水管17，吸水管17的两侧设置有单向滤水块，吸水管17的内部滑动连接有吸水块18，吸水块18的底部固定连接有压水管19。

在使用时，外导线1通入电流，被引热导线2与变化导线4分摊，而变换导线与引热导线2可以当做并联电路，引热导线2与发热网6连通，故发热网6发热将气压缸3底部的导电水部分蒸发，涌入到承接块5下方开设的循环通道内，在循环通道内设有冷凝器，因此冷凝器会将部分水蒸气冷凝成液态水，进而使承接块5下方的水蒸气体量稳定，使承接块5下方区域的气压力达到稳定状态。

当外导线1的电压升高，导致引热导向与变化导线4的电压同步升高，进而使发热网6电压升高，导致发热网6的发热效率变大，使承接块5下方的水蒸气体量增加，因此承接块5被气压力向上推动，承接杆7随之上移，半圆块8首先在中间块11的支撑下通过推杆9对填充块10进行推动，使填充块10顶部的凸起插入变化导线4下方的凹陷体内，由于填充块10材质与变化导线4相同，因此变换导线的横截面积被增大，由于电压与导线横截面积成反比，故变化导线4上的电压降低，通过并联电压公式得知外导线1上的电压也会降低。

在半圆块8无法向上推动后，会挤压下方的中间块11使交错杆12顶动右侧的复位弹簧，进而通过交错杆12拉动插块23，使插块23插入到承接杆7侧面开设的插槽内，当电压仍需降低时，承接杆7会被继续向上顶动，使中间杆24顶动中间的填充块10插接到上方填充块10底部开设的插槽内，再次增加变化导线4的横截面积。

最后当电压仍然需要降低时，说明依然达到电压过载程度，此时随着承接杆7继续向上移动，中间杆24发生偏转，并通过拉杆13拉动v型杆14，进而通过从动杆15将插块23插入到承接杆7内，随着从动杆15对最下方填充块10的推动，三个填充块10完全插接在一起，而最下方填充块10持续的推力将变化导线4表面的凹陷体推出变化导线4，使填充块10的侧面插入到变化导线4内，又填充块10的侧面覆盖有绝缘片，因此变化导线4断路，且触发报警系统，与此同时，承接块5底部的拉伸弹簧将发热网6拉起，使引热导线2同时出现断路，进一步保护了电路的安全。

基于以上表述，通过改变变化导线4的横截面，控制电压大小，有效的保护了变化导线4，防止其被高电压烧毁，且在电压过载时自动断路，从而达到了适用于高压环境，降低降压变压器的损坏率的效果。

在长期的使用中，承接块5出现应力损伤，使整体体积形变，尤其在在对线路降压时，大量的水蒸气挤入承接块5与气压缸3之间的缝隙，会出现泄漏到承接块5上方的问题，因此在承接块5向上移动时，转动杆21推动转动盘16转动，转动杆21在转动时挤压压水管19，使吸水块18向上移动，并通过吸水管17两侧设置的单向滤水块将吸水管17内气体排出，在转动杆21脱离压水管19后，在吸水块18顶部复位弹簧的作用下，吸水管17从顶部单向进气阀吸收以逸散在承接块5上方的水蒸气。

另外在转动杆21与压水管19挤压时，顶杆20会顶开压水管19底部的出水阀，且当吸水管17内水分吸收到一定量时，压水管19会顶动吸水块18并将其上方的水分通过吸水块18内部设置的出水阀流下到压水管19底部，通过转动杆21顶部开设的通孔进入到转动杆21内，最后流入到导水管22内并顺着导水管22回流到承接块5内的循环通道内，从而达到了除去承接块5上方逸散水分并回收到承接块5下方的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。