接触构件、接触构件组件、接触构件的套件和壳体的制作方法

本发明涉及一种用于idc端子的接触构件、接触构件组件、接触构件的套件以及包括接触构件的壳体。

背景技术：

接触构件和绝缘位移触头(idc)是本领域已知的。然而，现有技术的解决方案需要应用专用工具以及受过训练的人员来安装它们。现有技术解决方案的另一个缺点是接触构件的必要强度和机械阻力与使接触构件小型化的要求相矛盾。

技术实现要素：

因此，本发明的目的是提供一种接触构件、接触构件组件、接触构件的套件以及包括接触构件的壳体，其可以容易地安装而无需对安装它们的人员进行过多的训练并且无需专门的工具。本发明的另一个目的是要提供一种即使在小型化时也能够进行可靠的电连接并具有机械鲁棒性和耐久性的接触构件。

对于开头提到的接触构件，本发明解决了上述问题，因为接触构件包括至少部分地围绕用于容纳导线或电缆的容座容积的封壳壁，其中该容座容积具有开口，该开口至少部分地由封壳壁框住；idc构件，其形成在封壳壁的第一壁部分中，该idc构件具有至少一个用于穿透导线或电缆的绝缘的idc刀片以及至少一个用于电接触导线或电缆的芯部的接触边缘；以及切割刀片，用于切割导线或电缆，其中切割刀片形成在封壳壁的与第一壁部分相对定位的第二壁部分中，其中至少一个idc刀片和切割刀片都面向开口。

对于开头提到的壳体，上述问题通过本发明得以解决，因为壳体包括至少两个彼此可相对移动的壳体部，其中壳体包括用于接收电缆或导线的电缆或导线容座；以及根据本发明的用于接触构件的接触容座，其中，壳体包括至少一个打开状态和闭合状态，在打开状态下，电缆或导线可插入到电缆或导线容座中，在闭合状态下，电缆或导线容座的至少部分与接触构件重叠。

本发明解决了开头提到的接触构件组件的上述问题，因为它包括根据本发明的接触构件和配合的接触元件，其中，配合的接触元件电连接到所述接触元件。

在下文中，将描述本发明的接触构件和本发明的壳体的具体实施例。那些实施例本身是有利的，其中，所述实施例中的各个技术特征可以彼此任意地组合，或者如果由被省略的技术特征获得的技术效果与本发明的所述特定实施例无关，则甚至可以被省略。

封壳壁也可以被称为围绕壁或封壳壁，并且可以被理解为三维结构，该三维结构的厚度小于封壳壁的其他两个尺寸。封壳壁可以特别地弯曲以便围绕容座容积。封壳壁优选地可以是金属板的一部分，该金属板可以弯曲以围绕容座容积。实际上，通过弯曲，即形成封壳壁使得弯曲的封壳壁至少部分地围绕中空空间，容座容积由封壳壁的弯曲结构形成/限定。容座容积可以是预定的形状和/或尺寸，使得弯曲封壳壁取决于容座容积的所述预定形状和/或尺寸。

容座容积可优选地包括长方体的形状，其中，长方体的彼此相邻定位的四个侧面可被封壳壁围绕或设置有封壳壁，并且其中弯曲的封壳壁可限定弯曲平面。封壳壁围绕其弯曲的轴线可以垂直于所述弯曲平面取向。

由封壳壁形成的开口可以平行于所述弯曲平面。

在本发明的接触构件的纯示例性取向中，封壳壁可以竖直地取向，其中开口可以水平地取向。

idc构件可以包括一个单个的idc刀片和至少部分地相对设置的反向按压构件，该反向按压构件允许导线或电缆的绝缘的穿透，以便允许至少一个接触边缘电接触导线的芯部，该芯部通过至少一个idc刀片穿透绝缘并随后移位绝缘而暴露出。在另一个更优选的实施例中，可以提供两个idc刀片和两个接触边缘。

与形成idc构件的第一壁部分相对，第二壁部分包括切割刀片。idc构件和切割刀片二者都可经由接触构件的开口接近，即，特别地idc刀片和切割刀片面向开口。开口可以进一步限定插入方向，电缆或导线可以沿着该插入方向插入到容座容积中。所述插入方向从开口指向容座容积。

本发明的接触构件具有的优点是，在将导线或电缆插入接触构件中时，导线或电缆(在下文中仅称为导线，其中从而包括导线和电缆)在导线的绝缘已经被至少一个idc刀片穿透之后，被idc构件的接触边缘电接触。同时，在插入导线时，切割刀片切割整个导线(即，例如股线/导线的芯部和绝缘)，使得导线的突出端被切割并被移除。由此，可以在一个组装步骤中将导线电接触并切割成所需的长度。

另外，通过用切割刀片切割所述导线，导线的切割表面沿着封壳壁的内侧移动，该内侧面向容座容积，从而在所述内侧处附加地接触所述接触构件。除了由idc构件的接触边缘提供的电接触部(优选地两个接触边缘接触所述导线的芯部)之外，还提供了一附加的接触头。这增加了电连接的可靠性并且减小了电阻。因此改善了接触构件的电连接。

在本发明的接触构件的另一个有利的实施例中，提供了底部，该底部基本上垂直于封壳壁取向并且与开口相对地设置。因此，底部可以设置在接触构件的idc构件和切割刀片从其不可接近的一侧。底部可以至少部分地闭合容座容积。底部因此可以防止从接触构件的这一侧接近容座容积或完全闭合容座容积。

底部具有改进本发明的接触构件的机械稳定性的优点。

底部可以平行于容座容积的开口取向。

在本发明的接触构件的优选实施例中，底部可以与至少一个壁部分整体连接。底部可以更优选地与包括切割刀片的第二壁部分整体连接。这具有的优点是，可以将从导线施加到接触构件上的力直接施加到底部上，该力在切割刀片处在切割整个导线期间比在导线的绝缘穿透期间更大。因此，底部可以支撑封壳壁并增加整个接触构件的机械稳定性。弯曲部分可将底部与至少一个壁部分连接。弯曲部分可以是金属板的一部分。

这进一步允许接触构件的小型化，其可以例如具有2mm×2mm的覆盖区以及也大约2mm的高度。本发明的接触构件是可扩缩的，即也可以设想成不同的尺寸和不同的形状。优选的形状是长方体，其中也可以想到具有相等长度的立方体形状的接触构件。

如果底部与一个以上的壁部分整体连接，则可以进一步提高机械稳定性。然而，由于本发明的接触构件可以优选地是整体地冲压和弯曲的金属板，因此底部最优选地与一个壁部分整体地连接。

优选地，底部是通过将第二壁部分的延伸部朝向容座容积并朝向第一壁部分弯曲而形成的。通过这样做，可以在第二壁部分和底部之间提供坚固的弯曲部分。如果从容座容积到接触构件的外侧的方向看，则所述弯曲部分可以延伸超过封壳壁的外侧。

在接触构件的另一有利实施例中，idc构件包括槽，该槽从至少一个idc刀片朝向底部延伸，其中，该槽可以将围绕容座容积折叠的封壳壁的两个端部分开。换句话说，围绕壁或封壳壁在三个部分处的弯曲足以首先形成所述容座容积，然后形成idc构件的槽。因此，只能通过所述槽或经由开口从封壳壁外部接近容座容积。

所述槽可以由至少一个idc刀片和至少一个接触边缘形成。槽可以形成在反向按压构件与idc刀片和接触边缘两者之间。优选地，在本发明的接触构件的另一实施例中，槽形成在两个idc刀片和两个接触边缘之间。槽因此可以形成在至少一个idc刀片的表面和面向平行于封壳壁的端部的方向的至少一个接触边缘之间。

槽可以平行于封壳壁，特别是沿着从开口朝向底部的上述限定的插入方向，取向。封壳壁的端部优选地可以彼此相对，但是也可以至少部分地彼此相对。两个端部都可以包括idc刀片和接触边缘，其中idc刀片部分和接触边缘部分可以被限定在第一壁部分中。idc刀片和接触边缘可以被布置为使得它们显示出镜面对称。

该槽可以从idc刀片部分延伸到接触边缘部分，并且可以包括idc刀片和接触边缘，分别包括至少一个idc刀片和至少一个接触边缘。槽的部分，优选地包括至少一个接触边缘的部分，可以包括面向槽的倒圆表面，以便防止在将芯部或股线插入槽中时切割它们。因此，在插入导线期间，导线的芯部或股线沿着至少一个接触边缘的移动不会损坏导线的芯部或股线。

在封壳壁的端部中，可以减小壁厚，以防止沿导线的纵向方向挤压该导线的绝缘。在任何情况下都可能发生导线的绝缘在对应于接触边缘厚度的距离上的一定位移，其中所述位移的距离小于封壳壁的厚度。这样的变薄部可以对应于形状，即与接触构件接触的导线的半径。

本发明的接触构件可以进一步改进，因为槽的至少一部分可以平行于底部延伸。通过槽的一部分的这种取向，从接收在接触构件中的导线施加的力可以在平行于底部的方向上重新定向。因此，可以避免接触构件的扭转移动。

在本发明的接触构件的另一实施例中，槽在槽的垂直于底部部分的部分和槽的平行于底部部分的部分之间包括弯曲的槽部分。弯曲的槽部分可支撑将施加在封壳壁的至少一个垂直于底部的端部分上的力转换成平行于底部取向的力。

因此，封壳壁的包括至少一个idc刀片和至少一个接触边缘的端部可以在接收导线时平行于底部彼此远离移动。端部的该移动可以是有弹性的和可逆的，使得一旦将导线的芯部或股线接收在槽内，优选地在两个接触边缘之间，该接触边缘可以更优选地包括倒圆的边缘，以防止切割导线的股线或芯部，因此，没有力在远离底部的方向上被施加到导线的芯部上。因此，一旦将接收到的导线接收到槽中，就不会将其从槽中推出。因此，在导线和接触构件之间建立了牢固的电连接。

在本发明的接触构件的另一实施例中，两个端部沿着平行于底部的方向是彼此远离地线性地可偏转的。线性偏转应理解为沿线性轨迹无倾斜的移动。换句话说，如果端部彼此远离地偏转，例如当在它们之间接收电缆或导线时，在整个槽中槽宽度的增加是恒定的。因此，如果在本发明的接触构件的一实施例中，提供了两个彼此平行的相对的接触边缘，则两个端部的彼此远离的偏转保持了接触边缘的平行取向。如果在不同的实施例中接触边缘彼此成一角度取向，则在这样的偏转期间也保持所述角度。在现有技术的解决方案中，idc接触腿可包括至少一个idc刀片和至少一个接触边缘，电缆或导线被接收和接触在它们之间。这些腿以倾斜或剪切移动彼此远离地偏转，其中，根据接触腿的长度，与其中接收电缆或导线的接触腿的位置相比，idc触头的尺寸的增加在接触腿的一端更大。因此，由于接收电缆或导线，现有技术解决方案的必要工作空间大于接触构件的实际所需增加量。此外，尺寸的该增加沿idc构件不是恒定的。相反，本发明的接触构件的该实施例提供沿基本平行于槽的方向由接触构件占据的必要空间的均匀且恒定的增加。与现有技术的解决方案相比，本发明的接触构件因此需要较小的安装空间。

优选地，弯曲的槽部分可以包括弧形部分，该弧形部分可以弯曲远离槽的垂直于底部部分的部分。封壳壁的两个端部之间的槽宽度在弧形部分中可以是恒定的和/或对应于垂直于底部部分取向的槽的部分的槽宽度和/或对应于平行于底部取向的槽的部分的槽宽度。槽宽度可以改变，即在槽的不同部分中是不同的。槽宽度例如可以在弧形部分中减小到在平行于底部取向的槽的部分中基本上为零的槽宽度。

在本发明的接触构件的另一有利实施例中，在弯曲的槽部分处，封壳壁的一个端部的突起可以被接收在封壳壁的另一端部的互补形成的凹部中，该突起和凹部从而可以形成形状配合，该形状配合阻止形成槽的两个端部分在垂直于开口的方向上相对于彼此的相对移动。因此，通过所述形状配合，可以减小或者甚至完全避免封壳壁的端部的剪切移动。因此，增加了本发明的接触构件的机械稳定性。

在本发明的接触构件的另一有利实施例中，槽可通向由第一壁部分中的至少一个idc刀片形成的锥形漏斗中。这样的漏斗由于其相对于槽的取向而便于待电接触的导线的插入。待接触的导线优选地相对于垂直于底部取向的槽的部分的中心居中。因此，当优选地施加具有圆形横截面的导线时，导线的芯部或股线也居中。如果将导线压入容座容积中，则导线的绝缘将被至少一个idc刀片穿透，并且导线的芯部或多股线会移动到垂直于底部延伸的槽的部分中。优选地，idc刀片的锋利边缘合并到接触边缘的圆形边缘，以防止切割导线的芯部或股线。在idc刀片和接触边缘之间的过渡区域中，可以提供漏斗结构，该漏斗结构也包括圆形边缘，这可以促进导线的芯部或股线的重新定位，从而使芯部或股线相对于槽的垂直于底部延伸的部分居中定位而不被损坏。

通过本发明的接触构件的另一有利实施例，可以增加本发明的接触构件的机械稳定性，其中，可以在第一壁部分和底部之间设置支撑构件，其中，如果在朝向底部的方向上将力施加到第一壁部分上，经由支撑构件，底部为第一壁部分提供止动件。

因此，支撑构件位于第一壁部分和底部之间，从而阻止第一壁部分朝向底部的任何移动。因此，底部经由支撑构件支撑或维持第一壁部分。

该支撑构件可以帮助端部彼此远离的线性移动。可以通过用于端部的邻接或支撑部来防止剪切或倾斜移动，其中，邻接或支撑部或尖端二者都邻接支撑构件并且二者都彼此距离一定距离定位。可以设置在第一端部分处的支撑构件因此可以至少在彼此距离一定距离的两个位置处邻接第二端部分，其中反之亦然，第二端部分邻接支撑构件。因此，通过至少两个支撑点，可以减少甚至防止端部中的任一个的剪切移动。进一步地，封壳弯曲部可抵抗端部的剪切移动而提供接触构件的刚度的进一步增加。

在松弛状态下，即在没有作用在接触构件上的任何力的情况下，支撑构件可以定位在底部附近而不与之邻接。在不同的实施例中，支撑构件可以在已经处于松弛状态下邻接底部。一旦在朝向底部的方向上作用在接触构件上的力被施加，该力就经由至少第一壁部分传递到支撑构件上，其从而与底部邻接。因此也将力施加在底部上。

如果支撑构件由围绕壁的至少一个端部形成，则可以进一步改进本发明的接触构件的上述实施例。因此，支撑构件可以被认为是围绕壁的至少一个端部的突出部。在另一个实施例中，围绕壁的两个端部可以包括位于第一壁部分和/或第二壁部分与底部之间的支撑构件。支撑构件可以与围绕壁的至少一个端部整体连接，并且可以远离所述至少一个端部朝向底部延伸。如在从开口朝向底部的方向上看到的，由封壳壁的第一端部形成的支撑构件可以与封壳壁的第二端部重叠，使得与力朝向底部施加在围绕壁的哪个端部的问题无关，支撑构件用作用于第一壁部分的止动件。

应当注意，弯曲的槽部分以及支撑构件独立于用于建立电连接的特定器件，弯曲的槽部分和支撑构件特别地独立于idc构件和封壳壁。弯曲的槽部分和支撑构件的实施例仅需要由两个端部分形成的槽。

如上所述，接触构件优选地具有长方体形状，其中接触构件可以包括第一缘边，该第一缘边至少部分地围绕所述开口，其中所述缘边可以包括切割刀片的边缘并且可以被idc刀片部分的槽或漏斗中任一个中断。所述缘边可提供与封壳壁的壁厚相对应的恒定厚度。该厚度可以在第二壁部分中减小，在第二壁部分中，所述缘边减小到切割刀片的边缘的厚度。所述厚度也可以在第一壁部分中在封壳壁的第一和/或第二端部处减小。具有减小的厚度的端部在上面已经被描述并且被应用以防止在沿着导线延伸的方向上过度挤压导线的绝缘。

还要注意的是，与精确的长方体形状的微小偏差，例如，为所述边缘的倾斜或锥形的形式的，意在仍然被术语长方体形状涵盖。

在本发明的接触构件的一个实施例中，切割刀片的边缘优选地实施在封壳壁的背向容座容积的外侧。因此，从切割刀片的边缘提供了倾斜的刀片表面，该倾斜的刀片表面相对于插入方向从开口朝向底部倾斜，并且该倾斜的刀片表面将位于封壳壁的外侧的切割刀片的边缘与封壳壁的内侧连接。这样的实施例的优点在于，导线的切割表面沿着倾斜的刀片表面滑动，并且在将导线插入接触构件期间，导线的切割表面从第二壁部分的外侧向第二壁部分的内侧移位。换句话说，切割表面在从第二壁部分朝向第一壁部分的方向上在对应于封壳壁的厚度的距离内移位。该移位可以增加导线的切割面压靠壳体壁的内侧的接触力。该接触力的这样的增加改善了导线的芯部或股线与接触构件之间的电连接。

即使移除了防止将导线从容座容积中移出的按压构件，一旦被接收在接触构件的容座容积中，其还可以提高导线的稳定性。如上所述，本发明的接触构件不会在远离底部的方向上，即从容座容积出来的方向上，对导线施加任何力。因此，以夹紧的方式将导线接收在容座容积中，其中，夹紧力的两个不同方向可以被识别：首先，从槽的两个接触边缘沿垂直于导线的芯部或股线的方向施加夹紧力，以及在第二壁部分处在封壳壁的端部和封壳壁的内侧之间的导线的绝缘上施加夹紧力。因此，即使没有附加压力，导线仍保留在接触构件内。

在不同的实施例中，切割刀片的边缘也可以位于封壳壁的内侧处，或者位于封壳壁的内侧和外侧之间的任何位置处，即对称地实施，即，倾斜表面面向所述接触构件的外侧，相应地面向所述容座容积。

切割刀片优选整体地形成在封壳壁的第二壁部分中。在其他实施例中，可以将单独的刀片插入接触构件中。切割刀片可以被处理，即被硬化或设置有便于穿过导线或电缆切割的涂层。

本发明的接触构件可以进一步改进，因为底部被延伸以形成功能部分，该功能部分被构造为插接在配合插接容座中和/或被构造为电连接至配合的接触构件的配合的接触部分。功能部分可能会超出长方体。因此，该功能部分允许以预定方式电接触所述接触构件。该实施例允许接触构件的精确对准，这在小型接触构件的情况下是有利的。功能部分独立于接触构件的具体实施例，即idc构件、切割刀片和封壳壁。

本发明的接触构件可以进一步改进，因为功能部分与底部整体连接。所述功能部可以在与所述底部连接到所述封壳壁的底部的一侧相反的所述底部的一侧处与所述底部连接。

因此，可以通过冲压和弯曲金属板部件以容易、省时和成本有效的方式来制作包括底部和功能部分的接触构件的这样的实施例。

在本发明的接触构件的另一有利实施例中，功能部分可以从接触构件的覆盖区突出。如上所述的，本发明的接触构件的优选形状是长方体或甚至是立方体的。功能部分因此可以延伸超出接触构件的长方体形式。

换句话说，如果限定了接触构件的子组件的容积，该子组件包括封壳壁和底部，则功能部分延伸超出子组件的所述容积。

在本发明的接触构件组件的另一有利实施例中，接触构件是包括功能部分的接触构件，其中，配合的接触元件电连接到接触元件的功能部分。

可以进一步改进接触构件组件，因为功能部分包括插接在配合接触元件的配合插接容座中的销。在此，可以想到不同形式的销。销的横截面可以是正方形的、矩形的、圆形的、或者可以包括任何多边形或椭圆形形状。所述销可以包括弹性部分，可以实施为动作销、多弹簧销、接触弹簧压入销，并且尤其可以包括比销的主体窄的销端。销的这样的尖端有助于将销插入配合的插接容座中。

所述组件的上述实施例可以概括为通孔技术(tht)的变型组。接触构件组件的上述实施例可通过在销和配合插接容座之间形成压配合和/或通过使配合插接容座的内部与弹性偏置的弹簧型销弹性地接触和/或通过对配合插接容座内的销进行附加的焊接或钎焊，来提供电连接。

在本发明的接触构件组件的替代实施例中，功能部分可以包括板部分，该板部分可以是被锡焊到和被焊接到并且被压在配合接触元件的配合接触部分上的至少一个。在本发明的接触构件组件的这样的实施例中，功能部分可以理解为折板或闩锁，其适合于焊接或钎焊到配合接触部分上，或者压在配合接触部分上。为了建立锡焊或焊接连接，可以应用本领域中已知的不同方法，例如，电弧焊、电阻焊、激光焊、超声波焊、摩擦焊等。

在接触构件组件的替代实施例中，功能部分可以包括弹簧元件，该弹簧元件可以弹性地压靠在配合接触元件的配合接触部分上。如果功能部分包括弹簧元件，则通过弹簧元件施加到配合接触部分上的弹力来建立配合接触元件和接触构件之间的电连接。这样的实施例具有可以重复建立和断开电连接的优点。优选地，在每个连接-断开循环中保持电连接的质量。弹簧元件可优选地通过将底部的延伸部向底部弯曲而形成，使得弹簧元件可基本平行于底部取向，从而在弹簧构件和底部之间形成弹性间隙。

此外，对于开头提到的接触构件的套件，本发明解决了上述问题，因为根据本发明的具有功能部分的接触构件具有结构不同的功能部分并且在其他方面是相同的。

在其他方面相同的接触构件应被理解为在形式、形状和尺寸上相对于至少封壳壁、容座容积、开口、具有至少一个idc刀片和形成在封壳壁的第一壁部分中的至少一个接触边缘和形成在第二壁部分中的切割刀片的idc构件是相同的。如果提供底部，则该接触构件的套件中的所有接触构件都具有相同的底部。除了功能部分之外，上述同样适用于本发明的接触构件的不同实施例的上述技术特征。

接触构件的套件应理解为至少两个接触构件，其中该接触构件的套件中的所有接触构件均包括功能部分。优选地，该组中包括多个接触构件。所有的接触构件或接触构件的至少一个子组具有不同结构的功能部分。这样的组的优点在于，可以处理期望的预定接触构件的不同应用情况，其中连接预定接触构件的不同模式，例如在第一情况下的销连接和在第二情况下的焊接连接，也可以通过这样的组解决。

根据本发明的接触构件的上述实施例可以接收在本发明的壳体的接触容座中。导线和接触构件之间的电接触是通过idc构件实现或建立的，其中在壳体的简单实施例中，可以通过接触构件和配合接触元件之间的机械和电接触建立接触构件和配合接触元件之间的进一步的电连接。特别地，配合接触元件可以被实施为弹簧构件，该弹簧构件被压靠在电触头上，优选地被压在底部上。

具有功能部分的本发明的接触构件也可以以固定的方式，例如通过将功能部分的销插接在设置于至少两个壳体部之一中的配合插接容座中，被接收在一个壳体部中。因此，可以将包括在功能部分中的板部分锡焊或焊接到设置在至少两个壳体部之一中的相应的配合接触部分。

在本发明的壳体的一个实施例中，电缆或导线容座以及配合的接触元件可以设置在至少两个壳体部之一中，其中接触构件可以设置在至少两个壳体部中的第二个中。在该实施例中，配合的接触元件可以提供接触弹簧，该接触弹簧可以与封壳壁的缘边进行邻接，其中，接触构件的底部被固定到第二壳体部。

在本发明的壳体的不同实施例中，接触构件可以通过配合接触元件(设置在pcb上)的配合插接容座中的销插接件，或通过锡焊或焊接到配合接触元件的相应配合接触部分的板部分，被附接到印刷电路板(pcb)。在该实施例中，电缆或导线容座和配合接触元件可以设置在不同的壳体部中。

附图说明

在下文中，将通过在附图中示出的特定实施例来进一步描述本发明。在附图中，示出了特定的实施例，其不限制权利要求所提供的保护范围。不同的实施例可以包括可以彼此任意组合的不同技术特征。在附图中，相同的技术特征和具有相同技术功能的技术特征用相同的附图标记表示。将避免对附图各方面的重复描述，其中将强调附图的技术特征之间的差异。

附图示出了：

图1-3以三个不同的视图示出了本发明的接触构件；

图4-6是处于组装状态、处于连接状态且处于剖开侧视图的本发明的接触构件组件；

图7-12是包括功能部分的本发明的接触构件的不同实施例；

图13是本发明的接触构件组件的另一个实施例；

图14是图13的接触构件组件的本发明的接触构件；

图15是本发明的接触构件组件的另一个实施例；

图16是图15的接触构件组件的本发明的接触构件；

图17-18是处于打开和闭合状态的本发明的壳体的一部分；

图19是本发明的壳体的另一实施例；

图20是本发明壳体的另一实施例；和

图21和22以两个不同的视角示出了处于接触状态的本发明的接触构件。

具体实施方式

在图1-3中，以不同的透视图(图1和图3)以及顶视图(图3)示出了本发明的接触构件1。接触构件1包括部分围绕容座容积5的封壳壁3。换句话说，在所示实施例中包括四个封壳弯曲部7的封壳壁3形成或限定了容座容积5。

接触构件1被构造成施加在idc端子中，这将参照图17-21进行描述。

容座容积5包括开口9，该开口至少部分地由封壳壁3框住。换句话说，开口9可以被称为容座容积5的(虚拟)限制表面。开口9由图1中的阴影11表示，该阴影11不表示真实表面，而是表示虚拟平面。开口9的未被封壳壁3框住的部分用虚线表示。

接触构件1还包括idc构件13，其包括两个idc刀片15和两个接触边缘17。在不同的实施例(未示出)中，包括至少一个idc刀片15和至少一个接触边缘17。

在附图所示的实施例中，两个idc刀片15和两个接触边缘17彼此相对并且相对于槽19对称地布置。槽19从idc刀片15朝向底部22延伸，其中，槽19将围绕容座容积5折叠的封壳壁3的两个端部21分开。

包括至少一个idc刀片15和至少一个接触边缘17的idc构件13形成在封壳壁3的第一壁部分23中。第一壁部分23在图3中是最佳可见的。在所示的实施例中，接触构件1，更确切地说是封壳壁3，提供了四个壁部分20。

相对于容座容积5在第一壁部分23的对面，第二壁部分25设置在封壳壁3中。第二壁部分25也请参见图3。

在第二壁部分25中形成切割刀片27，该切割刀片27包括切割边缘29和刀片表面31。如在图中可以看出的，切割边缘29设置或实施在封壳壁3的外表面33处，其在图6中最佳地看到。

在图1中，示出了接触构件1的替代实施例1a，其与图1-3的接触构件1相同，除了替代实施例1a不包括底部22之外。

因此，明确强调的是，在本发明的接触构件1的替代实施例1a处，也可以提供将在随后的附图中示出并且不需要底部22的技术特征。

底部22(如果在一实施例中存在的话)基本上垂直于封壳壁3取向，并且基本上平行于开口9，其中底部22和开口9位于容座容积5的相对侧上。因此彼此反对。

底部22优选地以整体方式经由弯曲部分35与第二壁部分25连接。附图中所示的接触构件1由金属板37形成，该金属板被冲压并弯曲成金属板部件39。

本发明的接触构件1具有基本长方体形状41，其中，在本公开中，与长方体形状41的直角的微小偏差也被称为长方体。因此，仍然认为如图3所示的较小的锥形形状43是长方体形状41。

槽19包括部分45，该部分垂直于底部22或者相应地垂直于开口9取向。部分45可以被称为垂直部分45。槽19还包括弯曲部分，该弯曲部分为避免与连接第二壁部分25和底部22的弯曲部分35的任何歧义将被称为弯曲槽部分，并以附图标记47表示。

槽19还包括部分49，该部分平行于底部部分22取向，或者相应地平行于开口9取向，并称为平行部分49。槽19的弯曲的槽部分47包括弧形部分51，该弧形部分51远离槽19的垂直部分45弯曲。弧形部分51位于垂直部分45和平行部分49之间并且将两者连接。

在弧形部分51中，封壳壁3的一个端部21包括突起53，该突起53被接收在相对的端部21的互补形成的凹部55中。因此，在弧形部分51中，突起53和凹部55以形状配合57接合。该形状配合57防止两个端部21中的任一个沿着方向61优选地垂直于开口9的插入方向63相对于彼此的相对移动59。相对移动59由带有两个箭头的箭表示。

与弧形部分51相对，槽19开口到锥形漏斗65，锥形漏斗65由第一壁部分23中的两个idc刀片15形成。锥形漏斗65有助于电缆或导线67的定位(见图4和图5)。锥形漏斗65被构造为借助于idc刀片15穿透导线67的绝缘69(在下文中，术语导线与导线和电缆有关)，其中，锥形漏斗65可相对于导线67定位导线67，如果沿着插入方向63看，则导线67的芯部71与槽19对准。通过这样的对准，可以防止idc刀片15对导线67的芯部71造成损坏。

槽19的接触边缘17还可包括面向槽19的倒圆边缘73，这也防止了导线67的芯部71的损坏。

接触构件1还包括设置在第一壁部分23与底部22之间的支撑构件75。在替代实施例1a中，支撑构件75在插入方向63上设置得比第一壁部分23更远。如果在从开口9朝向支撑构件或相应地朝向底部22的方向61上将力f施加到第一壁部分23上，则底部22借助于支撑构件75为第一壁部分23提供止动件77。

此外，不管力f是施加在封壳壁3的一个端部21上还是施加在另一端部21上，在任何情况下，力f都经由支撑构件75传递到底部22。

即使在替代实施例1a中，这样的力f也经由支撑构件75传递，其中，与包括底部22的实施例相比，另外的力接收构件(未示出)被施加并用作止动件77。

支撑构件35由封壳壁3的一个端部21形成，其中封壳壁3的相应的端部21延伸到插入方向63并且延伸到侧向方向79。因此，支撑构件75实质上平行于开口9和/或底部22取向。支撑构件75位于不形成支撑构件75的端部21附近，使得支撑构件75至少部分地位于端部21和底部22之间。如果沿插入方向63看，则部分的支撑构件75因此延伸到端部21的后面，端部21不形成支撑构件75。

如图3中可看到的，在松弛状态81下，接触构件1具有锥形形状43。当将导线67的芯部71压入槽19中时，倒圆边缘73接触芯部71，其中，芯部71在向外的方向83上使封壳壁3的端部21弹性地偏转。因此，接触力85从端部21施加到导线67的芯部71上。该力从两侧对称地施加到芯部71上。因此，导线67的芯部71被接触，其中没有力的分量被引导出槽19。换句话说，一旦导线69的芯部71被接收在槽19中，则它以固定方式被保持其中并且没有从槽19中推出。该情况在图3中用圆圈87表示。

在本发明的接触构件1的实施例中，锥形形状43可以是预定的，使得在接收到预定直径的导线67的芯部71(未示出)时，端部21在向外方向83上的偏转可以导致矩形结构(未示出)，即，锥度可以表示在正确安装导线67的芯71之后，预成型为矩形。

在图4-6中，示出了本发明的接触构件组件89。它包括本发明的接触构件1和配合的接触元件91，其仅在图4-6中示意性地示出。接触构件1电连接到配合接触元件91。在所示的实施例中，电连接通过接触垫93进行。

在图4中，示出了导线67的绝缘。导线67通过力f在插入方向63上受到挤压。这样做，idc刀片15穿透导线67的绝缘69，并且切割刀片27将切割整个导线67。接触状态95在图5中示出。这里，绝缘69在位移部97中被切割和位移，使得接触边缘17(图5中未示出，见图4)接触通过在位移部97中切割和位移绝缘69而露出的芯部71。在切割刀片27处切割导线67，并且可以移除导线99的残留部分。当导线67移动到容座容积5中时，在接触构件1的外侧33外表面33上发生切割，其中，切割表面101沿着刀片表面31滑动，并经由壁厚103向第一壁部分23位移。因此，导线67的芯部71形成了第三接触点105和封壳壁3的内表面107。第一和第二接触头未示出，但是它们是通过与导线67的芯部71接触的两个接触边缘17形成的。

此外，图6示出了通过插入导线67而施加到接触构件1上的力f在底部22的笔直部分109中向底部22传递而不向弯曲部分35传递，这将导致接触构件3在接触垫93上的不稳定定位。

在图4-6所示的实施例中，接触构件1经由底部22直接连接到配合接触元件91。参照以下图7-16描述用于接触所述配合接触元件91的不同器件。

首先，考虑图7-12。在这些图中，示出了本发明的接触构件1，每个接触构件包括功能部分111。在所示的实施例中，底部22延伸以形成所述功能部分111，其中功能部分111被构造为插接到配合插接容座113和/或用于电连接到配合接触构件117的配合接触部分115。图8示例性地示出了配合插接容座113，并且配合接触构件117的配合接触部分115每个都示出在图13和图15中。前述的配合接触元件91和接触垫93也可以分别被认为是配合接触构件117和配合接触部分115。然而，在图13-16中所示的实施例中，在功能部分111和配合接触构件117之间建立了电连接。在图7-12的不同实施例中，功能部分111包括插接在配合插接容座113中的销119。在图7至图12的图中，示出了以下类型的销119：实心销121；方形销123，其是实心销121的特殊变型；柔性的eon(针头末端)销125；动作销127；多弹簧销129和接触弹簧销131。应当注意，功能部分111可以独立于接触构件1的实施例设置，即，也可以在不构成本发明的一部分的idc接触构件处。

功能部分111优选地与底部22整体连接并且从接触构件1的覆盖区133突出。覆盖区133示例性地由图14中的阴影11示出，并且可以相应地应用于图7-16中所示的接触构件1的其他实施例。

在图13和14中，功能部分111包括板部分135，该板部分可以被锡焊或焊接到配合接触部分115，或者可以简单地压靠所述配合接触部分115。在第一两个解决方案中，实现了固定且永久的电连接，其中在第三解决方案中，(压紧的)电连接是可释放的。

在图15和图16中，功能部分111包括弹簧元件137，但是可以弹性地压靠配合接触元件117的配合接触部分115。要注意到，配合接触元件91也可以被称为配合接触构件117。

在图17和18中，示出了本发明的壳体139的一部分，其中壳体139包括两个壳体部141，其通过将它们称为上壳体部141a和下壳体部141b来示例性地区分。两个壳体部141可以相对于彼此移动。上壳体部141a可沿向下方向143移动，而下壳体部141b可沿向上方向145移动。

壳体139包括电缆或导线容座147，导线(未示出)可插入其中。壳体139还包括接触容座149，在该接触容座中接收有接触构件1。在图17和18所示的壳体139的实施例中，接触构件1是图1-3所示的接触构件1。接触构件1优选地固定在上壳体部141a的接触容座149中。可以可逆地将其移除并插入接触容座149中。

电缆或导线容座147对应于管状中空结构，相应地管状容座，但是在壳体139的不同实施例中可以具有不同的横截面，特别是如果应用了不同横截面的电缆或导线。

下壳体部141b还包括配合接触构件117，其可以是印刷电路板(pcb)151，其包括配合接触部分115，该配合接触部分包括配合接触弹簧153。

在配合接触弹簧153之间，设置有支撑部155，该支撑部155，至少在沿电缆或导线容座147的延伸部观察的部分处，与电缆或导线容座147对准。换句话说，如果导线被接收在电缆或导线容座147中，则它邻接电缆或导线容座147的内壁157以及支撑部155。支撑部155确保在所述导线的芯部与接触构件1接触期间可以均匀地分布而施加在导线(未示出)上。

接触构件1被安装到上壳体部141a，使得idc构件13以及切割刀片27(由于选择的视角而看不见切割刀片27)面向下壳体部141b。

如果壳体部141朝向彼此移动，则由电缆或导线容座147的内壁157和由支撑部155支撑的导线(未示出)也被压在切割刀片27上以及进入idc构件13中。因此，如图4-6所示，导线被电接触。

在图17所示的打开状态159，可以将电缆或导线插入电缆或导线容座147中。

在图18中示出了闭合状态161。在闭合状态161，电缆或导线容座147的至少一部分与接触构件1重叠。此外，在闭合状态161，配合的接触弹簧153邻接所述接触构件1，从而与接触构件1建立电连接。因此，如果将电缆接收在电缆或导线容座147中，则该电缆可以经由接触构件1和配合的接触弹簧153与pcb151电连接。

在图19和图22中，示出了二者都处于打开状态159的本发明的壳体139的其他实施例。

在两个图中，电缆或导线容座147设置在上壳体部141a中，并且配合的接触构件117设置在下壳体部141b处或代表下壳体部141b。

在图19的实施例中，接触构件1(四个被接收)适于与配合接触构件117进行邻接。由此，建立了机械接触，也建立了接触构件1和配合接触构件117之间的电接触。

在图20所示的实施例中，接触构件1经由其底部22附接在配合的接触构件117上。该机械连接可以是冶金连接，例如通过焊接或锡焊。

在图19和20二者中，电缆(未示出)从右侧插入到电缆或导线容座147中，其中导线的剩余部分(未示出)可以从左侧的壳体139中移除。

在图21和22中，以两个不同的视角，即正视图(图21)和上视图(图22)，示出了本发明的接触构件1。两个图均示出处于接触状态95的接触构件1，即，电缆或导线67接收由两个相对的idc刀片15和两个相对的接触边缘17形成的槽19中。注意到，在本发明的接触构件(未示出)的不同实施例中，仅可提供一个idc刀片15和一个接触边缘17。在此情况下，反向按压构件(未示出)与一个idc刀片15和一个接触边缘17相对。

在图21和22中，电缆或导线67不包括绝缘69。当力f施加到电缆或导线67上时，使得电缆或导线67沿着插入方向63被压入槽19中，封壳壁3的端部21沿着偏转方向163偏转，该偏转方向163远离槽19指向，并且基本上平行于底部22。偏转方向163特别地对于相应的端部21中的每个部分是相同的。换句话说，一个端部21的idc刀片15沿着与同一端部21的接触边缘17相同的偏转方向163移动或偏转。

在图21所示的实施例中，接触边缘17彼此平行(在不同的实施例中，它们可以彼此成一定角度地取向)，其中，偏转的槽宽度165(其可以大致对应于导线直径167)至少沿着接触边缘17是恒定的。

在其中接触边缘17彼此成一角度取向的实施例中(未示出)，接触边缘17之间的角度被保持。因此，本发明的接触构件1的偏转的安装空间169可以沿着插入方向63是恒定的。在图21的另一圆圈170中，示意性地示出了现有技术的接触构件的状态，其中，接触边缘17由于电缆或导线67接收在它们之间而彼此远离偏转。在导线67的位置处，可以测量最小偏转宽度171，该最小偏转宽度与在接触边缘17的端部175处的最大偏转宽度173是不同的。如果与现有技术解决方案相比，本发明的接触构件1的所需安装空间因此要小最大偏转宽度173和最小偏转宽度171之间的差。

图21和22示出了支撑构件75提供了支撑部177，在该支撑部177中，一个端部21(在图21中左侧示出的端部21)与另一端部21(图21中右侧示出的端部21)的支撑构件在彼此定位成距离一定距离的至少两个支撑点179邻接。示例地示出了两个支撑点179。优选地，支撑部177可以是区域或线。由于至少两个支撑点179，因此，如果导线或电缆67被接收在槽中，则作用在封壳壁3的每个端部21上的扭转力181因此可以被施加到支撑构件75上并转化为端部21在偏转方向上的偏转，从而抑制了扭转移动。

附图标记列表

1接触构件

1a替代实施例

3封壳壁

5容座容积

7封壳弯曲部

9开口

11阴影

13idc构件

15idc刀片

17接触边缘

19槽

21端部

22底部

23第一壁部分

25第二壁部分

27切割刀片

29切割边缘

31刀片表面

33外表面

35弯曲部分

37金属板

39金属板部件

41长方体形状

43锥形形状

45垂直部分

47弯曲槽部分

49平行部分

51弧形部分

53突起

55凹部

57形状配合

59相对移动

61方向

63插入方向

65锥形漏斗

67电缆或导线

69绝缘

71芯部

73倒圆边缘

75支撑构件

77止动件

79侧向方向

81松弛状态

83向外方向

85接触力

87圆圈

89接触构件组件

91配合接触构件

93接触垫

95接触状态

97位移部

99导线的残余部分

101切割表面

103壁厚

105第三接触点

107内表面

109笔直部

111功能部分

113配合插接容座

115配合接触部分

117配合接触构件

119销

121实心销

123动作销

125柔性的eon销

127动作销

129多弹簧销

131接触弹簧销

133覆盖区

135板部分

137弹簧元件

139壳体

141壳体部

141a上壳体部

141b下壳体部

143向下方向

145向上方向

147电缆或导线容座

149接触容座

151印刷电路板(pcb)

153配合接触弹簧

155支撑部

157内壁

159打开状态

161闭合状态

163偏转方向

165偏转的槽宽度

167导线直径

169偏转的安装空间

170另一圆圈

171最小偏转宽度

173最大偏转宽度

175接触边缘的端部

177支撑部

179支撑点

181扭转力

d距离

f力