一种平衡力式密封继电器及其装配方法与流程

本发明涉及电磁继电器制造技术领域，具体是涉及一种平衡力式密封继电器及其装配方法。

背景技术：

平衡力式密封继电器在激励与去激励状态下因具有相同的衔铁保持力与触点压力，故具有优异的抗环境力学性能，被广泛应用于航空航天领域中。

现有平衡力式密封继电器的结构申请人于公告号为cn209045449u的专利中的附图2所示，由于其磁路系统上的衔铁结构为绕轴转动的跷跷板式结构，因而接触系统上的转换脚与衔铁结构上的动簧片之间的连接一般采用u形簧片来实现软连接，在保证良好的接触条件下，对衔铁组件转动过程不会产生明显的阻碍作用。

u形簧片的结构公告号为cn209045449u的专利中的附图3所示，由于u形簧片通过其下部的两个卡接部与转换脚上的u形簧固定片实现卡接固定，通过其上部的一插接头卡入至与动簧片下部的托片的卡槽内实现插接固定，因此u形簧片与u形簧固定片、托片之间有两个接触点，为保证回路接触电路的稳定，必须保证两个接触点都需接触可靠并且有相对较低且稳定的接触电阻，因而对u形簧固定片、托片、u形簧片都提出较高要求，要求接触位置无毛刺、表面光洁度高，增加了零件制造成本。

同时现有平衡力式密封继电器的装配过程是先将上部的磁路系统与下部的接触系统装配完成后，再将u形簧片一端的一个插接头与上部的托片的卡槽卡接，另一端则通过设置的两个卡接部与u形簧固定片卡接，因而u形簧片是装配在磁路系统和接触系统之间的空间内，由于安装空间的限制，不利于u形簧片的安装。特别是在多组转换触点应用场合，只能通过工人采用镊子来进行装配，导致装配效率低，而且人工装配的一致性较差，这增加了接触不可靠而导致接触电阻大的风险，产品在额定负载条件下因接触电阻大而导致温升高而烧熔的风险增加。

技术实现要素：

本发明还提供了一种平衡力式密封继电器，以解决现有的平衡力式密封继电器的装配效率低、无法自动化装配以及接触电阻大的问题。

具体方案如下：

一种平衡力式密封继电器，包括了磁路系统、接触系统以及连接磁路系统和接触系统的u形簧片，所述u形簧片具有呈u型布设的第一接触部和第二接触部，该u形簧片的第一接触部以不可拆卸连接的方式直接固定装配在接触系统的u形簧固定片上，第二接触部的自由端部上具有一接触面，该接触面与动簧片下部托片的底面滑动接触而实现回路的导通。

在一些实施例中，所述u形簧片的接触面为位于第二接触部上的圆球面。

在一些实施例中，所述第二接触部的自由端往第一接触部方向弯折，并使得接触面的最高点为该第二接触部距离第一接触部垂直距离的最大处。

在一些实施例中，所述第一接触部和u形簧固定片之间采用焊接的方式实现固定装配。

在一些实施例中，所述u形簧固定片的顶部为第一平面，第一接触部的底面为与和u形簧固定片的顶部平面相匹配设置的第二平面，该第一平面和第二平面之间平面接触且焊接固定。

在一些实施例中，其具有不少于三组的转换触点。

本发明旨在提供一种平衡力式密封继电器的装配方法，以解决现有的平衡力式密封继电器的装配效率低、无法自动化装配的问题。

一种平衡力式密封继电器的装配方法，提供具有呈u型布设的第一接触部和第二接触部的u形簧片，该第二接触部的自由端部上具有一接触面，装配时，先将u形簧片的第一接触部以不可拆卸连接的方式直接固定装配在接触系统的u形簧固定片上，再将接触系统整体与磁路系统进行装配，并使得u形簧片第二接触部上的接触面与磁路系统的动簧片下部托片的底面滑动接触而实现回路的导通。

在一些实施例中，所述u形簧片的第一接触部与u形簧固定片之间采用焊接的方式实现直接固定。

在一些实施例中，所述u形簧固定片的顶部为第一平面，第一接触部的底面为与和u形簧固定片的顶部平面相匹配设置的第二平面，该第一平面和第二平面之间平面接触且焊接固定。在一些实施例中，所述u形簧片的接触面为位于第二接触部上的圆球面。

本发明提供的平衡力式密封继电器及其装配方法与现有技术相比较具有以下优点：本发明提供该装配方法是先将u形簧片的第一接触部与下部接触系统上的u形簧固定片之间以不可拆卸的方式直接固定装配，再整体与上部磁路系统进行装配，并使得u形簧片的另一端与上部磁路系统的动簧片下部的托片底面滑动接触，这种装配方式不受限于安装空间，特别是对于具有多组转换触点的平衡力式密封继电器，大大提高了装配的效率，而且可以使用自动化设备来对u形簧片进行装配，还可保证装配的一致性，提高回路的接触可靠。

附图说明

图1示出了本发明的平衡力式密封继电器的示意图。

图2示出了本发明的平衡力式密封继电器的爆炸图。

图3示出了本发明平衡力式密封继电器的u形簧片的示意图。

图4示出了本发明u形簧片与u形簧固定片、托片装配的示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一组件，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

本发明提供了一种平衡力式密封继电器的装配方法，提供具有呈u型布设的第一接触部和第二接触部的u形簧片，该第二接触部的自由端部上具有一接触面，该装配方法是先将u形簧片的第一接触部以不可拆卸连接的方式直接固定装配在接触系统的u形簧固定片上，，再整体与上部磁路系统进行装配，并使得u形簧片第二接触部上的接触面与磁路系统的动簧片下部托片的底面滑动接触而实现回路的导通，这种装配方式不受限于安装空间，特别是对于具有多组转换触点的平衡力式密封继电器，大大提高了装配的效率，而且可以使用自动化设备来对u形簧片进行装配，还可保证装配的一致性，提高回路的接触可靠。

现通过一具体实施例来说明上述的装配方法，如图1-图4所示，本具体实施例提供了一种平衡力式密封继电器，该平衡力式密封继电器包括了磁路系统1、接触系统2以及连接磁路系统1和接触系统2的u形簧片30。

其中，磁路系统1上的衔铁为绕轴转动的跷跷板式结构，衔铁上的动簧片10的底部具有与u形簧片30接触的托片11。接触系统2上的的转换脚20的顶部上具有用于固定u形簧片30的u形簧固定片21。动簧片10转换触点的两旁侧上还分别具有一隔弧罩4。

需说明的是，本具体实施例中示出的磁路系统1和接触系统2仅为一示例，并不限定于此，其可以用现有技术中的其它磁路系统1和接触系统2进行替换。本具体实施例中示出的平衡力式密封继电器具有四组转换触点，也并不限定于此，转换触点的组数也可根据实际需求而相应增减，但该装配方法应用于不少于三组转换触点的平衡力式密封继电器中具有更加明显的优势。

本具体实施例提供的平衡力式密封继电器与现有技术中的平衡力式密封继电器的差别在于u形簧片30的装配方式以及结构不同。具体的，本具体实施例中的u形簧片30具有相对设置的第一接触部300和第二接触部301，第一接触部300和第二接触部301之间弧形连接而使该u形簧片30形成具有一定弹力的u形的结构，该u形簧片30的第一接触部300以不可拆卸连接的方式直接固定装配在u形簧固定片21上，使得u形簧片30固定装配在u形簧固定片21上后，保证两者之间的稳固性，不会因外界的触碰、震动等因素而导致u形簧片30的松动或者脱落，便于进行后续的装配。第一接触部300与u形簧固定片21之间的固定装配可以采用诸如点焊、铆接等不可拆卸连接的方式实现。

第二接触部301上具有一接触面3010，该接触面3010与托片11滑动接触，从而实现接触回路的导通。

本实施例提供的平衡力式密封继电器使得接触回路中的接触点(u形簧片30与u形簧固定片21、托片11之间的接触点)由现有技术中的两个接触点减少为只有一个接触点，大大提高了接触回路的可靠性。同时由于该u形簧片30连接方案的一端与u形簧固定片以不可拆卸连接的方式实现固定装配，因此在平衡力式密封继电器装配时，该u形簧片30先直接固定装配在下部接触系统2的u形簧固定片21上，然后再整体与上部的磁路系统1进行装配，因此在装配过程中不会受到安装空间的限制，便于安装，特别是在在多组转换触点应用场合中也不会受到安装空间的限制，大大提高了装配的效率，而且可以使用自动化设备来对u形簧片进行装配，还可保证装配的一致性，提高回路的接触可靠性。

另外，将现有技术中与托片11之间的插接装配改变成滑动接触装配，并藉由u形簧片30的弹力始终保证接触面3010和托片11维持接触状态，而现有技术的插接装配方式，为保证插接的顺畅，u形簧片的插接头要比托片上卡槽的小，因而在衔铁结构绕轴转动时，插接头中卡槽内会出现悬空而降低接触面的问题，导致两者之间接触电阻出现波动。而本实施例中的u形簧片30与托片之间为滑动接触，由于衔铁带动托片绕轴转动，因而u形簧头部与托片接触点位置在转动过程产生前后位移，形成滑动摩擦，滑动摩擦有助于减小u形簧与托片接触点位置的膜电阻，进而保持接触点位置接触电阻稳定；而现有技术的方案中，u形簧片与托片仅存在轻微的滚动摩擦，不利于接触部分膜电阻的消除。

在该具体实施例的一优选方式中，第一接触部300和u形簧固定片21之间采用焊接的方式实现固定装配(例如钎焊)。采用焊接的方式，第一接触部300和u形簧固定片21之间仅轻轻接触即可实现焊接固定，不会对接触系统2上的其它零件造成影响，而且焊接可采用点焊的方式，适用于小体积的平衡力式密封继电器的u形簧片30的自动装配。

另外，更优选的，u形簧固定片21的顶部为一平面，第一接触部300的底面为与和u形簧固定片21的顶部平面相匹配设置的平面，u形簧固定片21和第一接触部300之间采用平面接触并焊接的方式实现固定，大大提高两者之间接触的可靠性，降低了接触电阻，而且对于u形簧固定片21和第一接触部300接触位置的表面光洁度、毛刺等要求都无需如现有技术中那么高，可降低零件制造的成本。

在该具体实施例的一优选方式中，u形簧片30的接触面3010为位于第二接触部301的自由端部上圆球面，从而使得该接触面3010与托片之间形成球面的滑动接触，大大提高与托片之间接触的可靠性，而且将现有技术中的插接装配改变成球面接触装配，不会对衔铁结构的转动产生干涉，而且接触面采用圆球面设计大大降低对零件的控制要求，降低了零件制造成本。

另外，圆球面的滑动接触减小了与托片之间的摩擦力，降低了u形簧片与托片接触位置对衔铁转动过程产生的阻力，从而保证衔铁可靠吸合与释放。由于衔铁带动托片绕轴转动，因而u形簧头部圆球面与托片接触点位置在转动过程产生前后位移，形成滑动摩擦，滑动摩擦有助于减小u形簧与托片接触点位置的膜电阻，进而保持接触点位置接触电阻稳定。而现有技术方案中的u形簧片与托片仅存在轻微的滚动摩擦，不利于接触部分膜电阻的消除。

同时，由于托片一般采用纯银等导电性能好、硬度较低的材料，在选择合适的压缩力下，u型簧片的圆球接触面在压力作用下易由点接触向面接触转变，进一步降低接触电阻，提高接触可靠性。

更优选的，所述第二接触部301的自由端往第一接触部300方向弯折，并使得接触面3010的最高点为该第二接触部301距离第一接触部300垂直距离的最大处，从而在装配的过程中，磁路系统1和接触系统2之间的装配不会受到u形簧片30的干涉，可以进一步提高装配的效率。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。