155级聚酯漆包铜线生产工艺的制作方法

本发明涉及漆包线的技术领域，尤其是涉及155级聚酯漆包铜线生产工艺。

背景技术：

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。

现有公告号cn107240464b的专利公开了一种大宽厚比扁平漆包铜线的生产工艺，步骤大致为：a.放线并矫直；b.挤压制圆线；c.挤压制扁线ⅰ；d.挤压制扁线ⅱ；e.挤压制扁线ⅲ；f.冷却；g.超声波清洗；h.退火；i.清洗烘干；j.涂漆烘焙；k.冷却牵引收线。

其中步骤j中，现有采用如公告号为cn204375500u的专利公开了一种漆包铜线涂漆装置，包括底板、依次设置于第一涂漆槽、第二涂漆槽以及第三涂漆槽。

将铜线依次穿过第一涂漆槽、第二涂漆槽以及第三涂漆槽，实现对铜线的多次涂漆作业。

当需要在铜线外设置不同材质涂漆层，则需要将涂漆漕内的漆料放出并清洗干净，再将需要的漆料送入涂漆漕中，造成漆料的浪费和铜线的涂漆前的准备时间较长，影响了铜线的涂漆效率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种涂漆设备，通过快速拆装更换涂漆池，实现满足不同金属线的涂漆，提升金属线的涂漆效率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种涂漆设备，包括机架以及设置于机架上的涂漆池，所述机架的上端且沿其宽度方向开设有滑槽，所述滑槽贯穿机架，所述涂漆池的下端设置有滑动插接于滑槽中的滑动座，所述机架上设置有控制滑动座移动的控制组件。

通过采用上述技术方案，滑动座滑动插接于滑槽中，实现涂漆池在机架上的可拆卸安装，在实际换漆料时，直接将涂漆池从机架上拆下后，再将新的涂漆池安装于机架上，无需在涂漆池中更换漆料，提升漆料的利用率和电线涂漆加工效率。

本发明进一步设置为：所述滑动座宽度方向的相对两侧开设有嵌槽，所述滑槽相对的内壁上开设有用于与嵌槽对齐的安装槽，所述安装槽内设置有支撑弹簧以及锁块，所述支撑弹簧有推动锁块之间相对移动的趋势，所述锁块朝向支撑弹簧移动连接有拉片，所述拉片滑动穿出机架。

通过采用上述技术方案，将滑动座逐渐插接于滑槽中，直至嵌槽与安装槽对齐时，支撑弹簧推动嵌块部分卡接于嵌槽中，实现滑动座在滑槽中定位固定，即实现涂漆池在机架上的定位固定，保证后道电线在涂漆池中稳定的加工，并在需要拆装涂漆池时，通过拉片带动嵌块脱离嵌槽，进而实现滑动座在滑槽中的解锁，实现涂漆池的拆装作业。

本发明进一步设置为：所述基座宽度方向的一端开设有滑道，所述滑道垂直于滑槽的方向延伸，所述滑道中滑动嵌设有拉片一一对应连接的拨块。

通过采用上述技术方案，拉片的一端固定于拨块上，避免拉片缩入机架上，并通过拨块方便的带动拉片，方便涂漆池的拆装。

本发明进一步设置为：所述机架上固定有封闭滑槽一端的挡板，所述滑槽内设置有推力弹簧以及推板，所述推板与滑动座抵接，所述推力弹簧有驱动推板推动滑动座移动的趋势。

通过采用上述技术方案，，在将滑动座插入滑槽中时，滑动座挤压推板使得推力弹簧压缩，当需要更换涂漆池时，驱动拨块，推力弹簧支撑推板推动滑动座移动，实现涂漆池自动拆除的目的。

本发明进一步设置为：所述滑槽相对的内壁上且沿其长度方向均开设有限位槽，所述限位槽延伸至与安装槽连通，所述限位槽中滑动嵌设有挡条，所述挡条与推板固定连接；当滑动座脱离滑槽时，所述挡条抵接于嵌块之间相对的一端。

通过采用上述技术方案，在拆除涂漆池时，推板推动滑动座脱离滑槽，此时嵌块位于安装槽中，在滑动座脱离滑槽时，同步的挡条移动至安装槽处，挡条阻挡嵌块弹出安装槽，进而便于新的滑动座安装与滑槽中，即实现快速拆装涂漆池的目的。

本发明进一步设置为：所述机架上且位于滑槽内设置有转动辊，所述转动辊沿滑槽的长度方向间隔分布若干，且所述转动辊滚动支撑于滑动座下端。

通过采用上述技术方案，转动辊支撑于滑动座的下端，在推拉更换涂漆池时，转动辊与滑动座之间为滚动摩擦，减小更换涂漆池受到的阻力，便于涂漆池的更换。

本发明进一步设置为：所述机架上端沿其长度方向间隔设置若干所述涂漆池，所述机架上且位于涂漆池之间设置有风扇。

通过采用上述技术方案，在电线涂漆过程中，电线逐个穿过涂漆池，当电线裸露于凃漆池之间时，风扇带动空气流动，使得电线表面的漆料尽快凝结，提升电线涂漆表面涂漆凝结效率。

155级聚酯漆包铜线生产工艺，包括步骤：a.放线并矫直；b.挤压制圆线；c.挤压制扁线ⅰ；d.挤压制扁线ⅱ；e.挤压制扁线ⅲ；f.冷却；g.超声波清洗；h.退火；i.清洗烘干；j.涂漆烘焙；k.冷却牵引收线；其中步骤j中采用如上述中的一种涂漆设备。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

可拆装涂漆池，便于涂漆池的更换，减小漆料浪费，同时提升涂漆工序效率。

附图说明

图1是一种涂漆设备的总装示意图；

图2是涂漆池结构；

图3是体现机架上用于安装滑动座的结构；

图4是体现锁定与解锁滑动座的结构。

图中，1、机架；11、滑槽；12、转动辊；2、涂漆池；3、风扇；4、滑动座；41、嵌槽；5、安装槽；51、支撑弹簧；52、嵌块；53、拉片；6、滑道；61、拨块；7、挡板；71、推力弹簧；72、推板；8、限位槽；81、挡条。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

如图1所示，一种涂漆设备，包括机架1以及涂漆池2，机架1呈平板状，涂漆池2沿机架1的长度方向间隔设置若干个，其中在机架1的上端开设有滑槽11，滑槽11沿机架1的宽度方向延伸至贯穿机架1，在涂漆池2的下端一体设置有滑动座4，滑动座4呈条状的楔形块，滑动座4滑动插接于滑槽11中，实现涂漆池2在机架1上的可拆卸安装，在实际换漆料时，直接将涂漆池2从机架1上拆下后，再将新的涂漆池2安装于机架1上，无需在涂漆池2中更换漆料，提升漆料的利用率和电线涂漆加工效率。

并且在机架1上端且位于其宽度方向的一侧安装有风扇3，风扇3的吹风方向沿机架1的宽度方向，同时在每个凃漆池之间均安装有一个风扇3，在电线涂漆过程中，电线逐个穿过涂漆池2，当电线裸露于凃漆池之间时，风扇3带动空气流动，使得电线表面的漆料尽快凝结，提升电线涂漆表面涂漆凝结效率。

如图2与图3所示，在机架1的滑槽11内转动安装有若干的转动辊12，转动辊12沿滑槽11延伸方向间隔设置，并且转动辊12的轴线垂直于滑槽11的延伸方向，转动辊12支撑于滑动座4的下端，在推拉更换涂漆池2时，转动辊12与滑动座4之间为滚动摩擦，减小更换涂漆池2受到的阻力，便于涂漆池2的更换。

如图2-4所示，在滑动座4宽度方向的两侧开设有嵌槽41，在滑槽11相对的内壁上开设有安装槽5，在安装槽5中安装有支撑弹簧51以及嵌块52，将滑动座4逐渐插接于滑槽11中，直至嵌槽41与安装槽5对齐时，支撑弹簧51推动嵌块52部分卡接于嵌槽41中，实现滑动座4在滑槽11中定位固定，即实现涂漆池2在机架1上的定位固定，保证后道电线在涂漆池2中稳定的加工。

如图2-4所示，其中在嵌块52朝向支撑弹簧51一端固定连接有拉片53，拉片53采用柔性材料，并且拉片53另一端穿出至机架1宽度方向的一侧，在机架1穿出有拉片53的一侧开设有滑道6，在滑道6中且每个滑槽11两侧均设置有拨块61，将拉片53的一端固定连接于拨块61上，在需要拆装涂漆池2时，推动拨块61，拉片53带动嵌块52脱离嵌槽41，进而实现滑动座4在滑槽11中的解锁，实现涂漆池2的拆装作业。

如图2-4所示，同时在机架1上固定有封闭滑槽11一端的挡板7，在滑槽11中还安装有推力弹簧71和推板72，推力弹簧71的两端分别抵接于挡板7和推板72，在将滑动座4插入滑槽11中时，滑动座4挤压推板72使得推力弹簧71压缩，当需要更换涂漆池2时，驱动拨块61，推力弹簧71支撑推板72推动滑动座4移动，实现涂漆池2自动拆除的目的。

并且在滑槽11相对的内壁上开设有限位槽8，限位槽8沿滑槽11长度方向延伸，且限位槽8与安装槽5连通，在限位槽8中滑动嵌设有挡条81，挡条81的一端与推板72固定连接；在拆除涂漆池2时，推板72推动滑动座4脱离滑槽11，此时嵌块52位于安装槽5中，在滑动座4脱离滑槽11时，同步的挡条81移动至安装槽5处，挡条81阻挡嵌块52弹出安装槽5，进而便于新的滑动座4安装与滑槽11中，即实现快速拆装涂漆池2的目的。

本实施例的实施原理为：

当需要更换涂漆满足电线加工时，拨动机架1上且位于同一凃漆池相对两侧的拨块61相背移动，拉片53带动嵌块52脱离嵌槽41进入安装槽5中，推动弹簧驱使推板72推动滑动座4移动，进而带动涂漆池2的拆除，同时挡条81阻挡嵌块52始终位于安装槽5中，而后再将装有需要涂漆的凃漆池安装于机架1上，实现机架1上漆料的快速更换，提升生产效率。

实施例二：

155级聚酯漆包铜线生产工艺，包括a.放线并矫直；b.挤压制圆线；c.挤压制扁线ⅰ；d.挤压制扁线ⅱ；e.挤压制扁线ⅲ；f.冷却；g.超声波清洗；h.退火；i.清洗烘干；j.涂漆烘焙；k.冷却牵引收线；步骤j中采用如实施例一中的一种涂漆设备。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。