一种注液补液电池及其生产工艺及补液工艺的制作方法

本发明属于电池制造技术领域，具体涉及一种注液补液电池及其生产工艺及补液工艺。

背景技术：

软包电池的生产过程中需要用到气袋，由于铝塑膜能保证包装袋袋中的湿度低于40rh；防潮效果是普通聚乙烯的80倍；有各种规格、尺寸和材质的复合膜可供选择；有良好的防护性能：阻氧、防潮、抗穿刺、高强度、高韧性、可单向或双向透气、抗紫外线、抗化学性，如抗油、油脂及酸碱性物质，软包电芯的气袋材料一般选用铝塑膜。

电芯在使用过一段时间后，会有电解液损失，导致电池的性能下降，现有技术中，一种处理方式是将电解液不足的电池直接扔掉，这会造成大量的铝塑膜浪费，同时增加了电池采购成本；另一种处理方式是在电芯上设置补液管，然而这种补液管只能完成一次补液(详见申请号为201611073859.0的现有技术)，且其气密性不足(详见申请号为201811637405.0的现有技术)，且由于结构设计不合理，补液操作耗时长，不利于工业生产。

综上可知，相关技术存在缺陷，亟待完善。

技术实现要素：

本发明的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种注液补液电池，能够对电池进行多次补液操作，电池的气密性好，补液操作方便。

一种注液补液电池，包括：

电芯；

铝塑膜，用于封装所述电芯；

补液装置，封装于所述铝塑膜，所述补液装置包括补液管、密封塞和密封盖，所述密封塞与所述补液管密封配合，所述密封盖与所述补液管可拆卸连接。在实际应用中，密封塞用于堵住补液管的管腔，且密封塞是弹性体，与补液管的管腔过盈配合，密封塞优选为橡胶塞或硅胶塞；在工作中，依次取下密封盖、密封塞，对电芯进行补液，补完液后，依次安装密封塞、密封盖，可以根据工作需要进行多次补液操作，且电池的气密性好，补液操作方便。

作为本发明所述的注液补液电池的一种改进，所述密封盖与所述补液管通过螺纹连接、卡扣连接或锁定件连接的方式与所述补液管可拆卸连接。除此之外，还可以是其它能够达到连接的方式，根据实际情况可以灵活地设置。

作为本发明所述的注液补液电池的一种改进，所述补液管外壁设置有外螺纹，所述密封盖内壁设置有与所述外螺纹配合的内螺纹。这种结构设计有利于实现连接。

作为本发明所述的注液补液电池的一种改进，所述补液管外壁设置有卡部，所述密封盖内壁设置有与所述卡部配合的扣部。这种结构设计有利于实现连接。

作为本发明所述的注液补液电池的一种改进，所述密封盖通过锁定件连接的方式与所述补液管可拆卸连接，所述锁定件为螺丝或螺栓。这种结构设计有利于实现连接。

作为本发明所述的注液补液电池的一种改进，所述补液管包括封装于所述铝塑膜的第一管体，及与所述第一管体连接的第二管体；其中，所述第一管体沿与所述铝塑膜连接的方向逐渐变宽。这种结构设计有利于补液管(21)与铝塑膜连接，且有利于补液操作。

作为本发明所述的注液补液电池的一种改进，所述第一管体为扁状结构，所述第二管体为柱状结构。这种结构设计有利于补液管与铝塑膜连接，且有利于补液操作。

作为本发明所述的注液补液电池的一种改进，所述密封塞为弹性体，所述密封塞与所述补液管过盈配合。这种结构设计有利于保证电芯良好的气密性。

本发明的目的之二在于：针对现有技术的不足，而提供一种注液补液电池的生产工艺，减少电芯的气袋铝塑膜的浪费，能够进行多次补液，且气密性良好，补液操作简单方便，便于电芯后期补液的维护，降低了使用电池的成本，延长了电池的使用寿命。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种注液补液电池的生产工艺，包括如下步骤：

s1、焊接电芯；

s2、烘烤电芯；

s3、将补液装置封装在所述电芯的铝塑膜上，其中补液装置包括补液管、密封塞和密封盖，所述密封塞与所述补液管配合，所述密封盖与所述补液管连接；

s4、通过补液装置中的所述补液管向电芯中注液；

s5、注液完成后用所述密封塞堵住所述补液管，用所述密封盖与所述补液管连接，以固定住所述密封塞；

s6、将电芯静置一段时间；

s7、拧下所述密封盖，取下所述密封塞；

s8、对电芯进行化成，化成完成后，依次安装所述密封塞和所述密封盖；

s9、对电芯进行分容，以完成电池的生产。在工作中，根据工作的需要，将电池中需要补液的电芯挑选出来，然后打开电芯上的密封盖，取出密封塞，接着通过补液管向电芯中进行补充电解液，补液完成后，再用密封塞堵住补液管，用于密封塞是与补液管的内壁过盈配合的补液管的气密性良好，最后将补液管安装在补液管上，使得密封塞卡在补液管中，从而确保了电芯能够稳定工作。该工艺减少了电芯的气袋铝塑膜的浪费，能够进行多次补液，且气密性良好，补液操作简单方便，便于电芯后期补液的维护，降低了使用电池的成本，延长了电池的使用寿命。

本发明的目的之三在于：针对现有技术的不足，还提供一种注液补液电池的补液工艺，以提高补液的效率和稳定性。

为实现上述目的，本发明提供了一种注液补液电池的补液工艺，包括如下步骤：

t1、取回需要补液的电芯；其中，所述电芯含有补液装置，所述补液装置包括补液管、密封塞和密封盖，所述密封塞与所述补液管配合，所述密封盖与所述补液管连接；

t2、将电芯中的电量放完；

t3、依次取下所述补液管上的所述密封盖和所述密封塞；

t4、通过所述补液管对电芯进行补液；

t5、依次安装所述密封塞和所述密封盖，以完成电芯的补液。密封塞卡在补液管中，且与补液管的内壁过盈配合，有效地保证了补液管的气密性，密封盖抵挡住密封塞，使得住密封塞，使得补液管的气密性更加稳定，这种补液方式可以实现多次补液操作，且气密性良好，操作方便。

作为本发明所述的注液补液电池的补液工艺的一种改进，在所述步骤t1中，所述电芯的数量设置为多个，每个所述电芯通过卷绕或叠片的形式形成。这种结构设计可以增加电池的功率。

作为本发明所述的注液补液电池的补液工艺的一种改进，在所述步骤t3中，将每个电芯中需要补液的所述密封盖和所述密封塞依次取下。这种工艺可以有针对性地对电芯进行补液，从而提高补液效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例中生产的电芯的结构示意图之一；

图2为本发明实施例中生产的电芯的结构示意图之二；

图3为本发明实施例生产中用到的补液装置的结构示意图；

图4为图3中的分解图；

其中：1-电芯；2-补液装置；21-补液管；22-密封塞；23-密封盖。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1-4所示，一种注液补液电池，包括：

电芯1；

铝塑膜，用于封装电芯1；

补液装置2，封装于铝塑膜，补液装置2包括补液管21、密封塞22和密封盖23，密封塞22与补液管21密封配合，密封盖23与补液管21可拆卸连接。在实际应用中，密封塞22用于堵住补液管21的管腔，且密封塞22是弹性体，与补液管21的管腔过盈配合，密封塞22优选为橡胶塞或硅胶塞；在工作中，依次取下密封盖23、密封塞22，对电芯1进行补液，补完液后，依次安装密封塞22、密封盖23，可以根据工作需要进行多次补液操作，且电池的气密性好，补液操作方便。

优选的，密封盖23与补液管21通过螺纹连接。这种结构设计有利于增加连接的稳定性。

优选的，补液管21外壁设置有外螺纹，密封盖23内壁设置有与外螺纹配合的内螺纹。这种结构设计有利于实现连接。

优选的，补液管21包括封装于铝塑膜的第一管体，及与第一管体连接的第二管体；其中，第一管体沿与铝塑膜连接的方向逐渐变宽。这种结构设计有利于补液管21与铝塑膜连接，且有利于补液操作。

优选的，第一管体为扁状结构，第二管体为柱状结构。这种结构设计有利于补液管21与铝塑膜连接，且有利于补液操作。

优选的，密封塞22为弹性体，密封塞22与补液管21过盈配合。这种结构设计有利于保证电芯1良好的气密性

实施例2

与实施例1不同的是：本实施例中密封盖23与补液管21通过卡扣连接。这种结构设计有利于增加连接的稳定性。

优选的，补液管21外壁设置有卡部，密封盖23内壁设置有与卡部配合的扣部。这种结构设计有利于实现连接。

其余同实施例1，这里不再赘述。

实施例3

与实施例1不同的是：本实施例中密封盖23与补液管21通过锁定件连接的方式与补液管21可拆卸连接。这种结构设计有利于增加连接的稳定性。

优选的，密封盖23通过锁定件连接的方式与补液管21可拆卸连接，锁定件为螺丝或螺栓。这种结构设计有利于实现连接。

其余同实施例1，这里不再赘述。

实施例4

如图1-4所示，一种注液补液电池的生产工艺，包括如下步骤：

s1、焊接电芯1；

s2、烘烤电芯1；

s3、将补液装置2封装在电芯1的铝塑膜上；

s4、通过补液装置2中的补液管21向电芯1中注液；

s5、注液完成后用密封塞22堵住补液管21，用密封盖23与补液管21连接，以固定住密封塞22；

s6、将电芯1静置一段时间；

s7、依次取下密封盖23和密封塞22；

s8、对电芯1进行化成，化成完成后，依次安装密封塞22和密封盖23；

s9、对电芯1进行分容，完成电池的生产。在工作中，根据工作的需要，将电池中需要补液的电芯1挑选出来，然后打开电芯1上的密封盖23，取出密封塞22，接着通过补液管21向电芯1中进行补充电解液，补液完成后，再用密封塞22堵住补液管21，用于密封塞22是与补液管21的内壁过盈配合的补液管21的气密性良好，最后将补液管21安装在补液管21上，使得密封塞22卡在补液管21中，从而确保了电芯1能够稳定工作。该工艺减少了电芯的气袋铝塑膜的浪费，能够进行多次补液，且气密性良好，补液操作简单方便，便于电芯后期补液的维护，降低了使用电池的成本，延长了电池的使用寿命。

实施例5

如图1-4所示，一种实施例1中注液补液电池的补液工艺，包括如下步骤：

t1、取回需要补液的电芯1；其中，电芯1含有补液装置2，补液装置2包括补液管21、密封塞22和密封盖23，密封塞22与补液管21配合，密封盖23与补液管21连接；

t2、将电芯1中的电量放完；

t3、依次取下补液管21上的密封盖23和密封塞22；

t4、通过补液管21对电芯1进行补液；

t5、依次安装密封塞22和密封盖23，以完成电芯1的补液。密封塞22卡在补液管21中，且与补液管21的内壁过盈配合，有效地保证了补液管21的气密性，密封盖23抵挡住密封塞22，使得住密封塞22，使得补液管21的气密性更加稳定，这种补液方式可以实现多次补液操作，且气密性良好，操作方便。

优选的，在步骤t1中，电芯1的数量设置为多个，每个电芯1通过卷绕或叠片的形式形成。这种结构设计可以增加电池的功率。

实施例6

与实施例5不同的是：本实施例中在步骤t3中，将每个电芯1中需要补液的密封盖23和密封塞22依次取下。这种工艺可以有针对性地对电芯1进行补液，从而提高补液效率。

其余同实施例5，这里不再赘述。

对比例1

与实施例1不同的是：第一管体为扁状结构，第二管体为扁状结构。

其余同实施例1，这里不再赘述。

对比例2

与实施例1不同的是：第一管体为柱状结构，第二管体为柱状结构。

其余同实施例1，这里不再赘述。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。