一种高压干式电容器的制作方法

本发明涉及电容器技术领域，特别涉及一种高压干式电容器。

背景技术：

电容器是将电能储存在电场中的被动电子组件，主要常用在电子电路中做为滤波使用，而在lc电路中则是作为调谐无线电到特定频率，在输电系统中则是作为稳定电压。

随着近年来电子、电机等领域的技术不断攀升，各种电子产品均朝着体积小、使用寿命长、耐高温、可长时间连续使用等方向迈进。电容器也面临同样的状况，也因此如何增加电容器的电容值，以供可长时间连续使用成为一项重要课题。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种高压干式电容器，其技术方案如下：

一种高压干式电容器，其特征在于，包括：

壳体、高压干式电容器本体，所述高压干式电容器本体设置于所述壳体内，所述高压干式电容器本体包括极板，所述极板包括铝箔板，于所述铝箔板的表面设有奈米碳管(carbonnanotube,cnt)，于所述奈米碳管内部布设氧化铝。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、电容值大：

由于奈米碳管的特性，使得整体具有较大的表面积，进而提升整体的电容值，同时，当奈米碳管的密集度提升或者纯度越高时，整体的电容值就会提升更多。

2、较佳的电极材料：

由于奈米碳管具有高导电性、高机械强度、低电阻、表面积大等特性，使得米碳管用于电极材料时可提升整体的电容值。此外，也由于奈米碳管具有微小的电子性(subtleelectronicproperties)，在进行电化学反应时可有效促进电子移动，以提升整体的导电性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本创作的外观示意图

图2为极板的制作方法

图3为电解质的制作方法

图4为导电端子的实施例示意图

图5为各组件的连接示意图

图中数字表示：

1壳体

2高压干式电容器本体

3导电端子

4条状板体

5放电电阻

6温度控制器

7断路器

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例1

请看图1，本发明是关于一种高压干式电容器，其特征在于，包括：

壳体1、高压干式电容器本体2，所述高压干式电容器本体2设置于所述壳体1内，所述高压干式电容器本体2包括极板，所述极板包括铝箔板，于所述铝箔板的表面设有奈米碳管(carbonnanotube,cnt)，于所述奈米碳管内部布设氧化铝。

本创作主要透过所述奈米碳管具有高导电性、高机械强度、低电阻、表面积大等特质，因此用于电容器的电极材料时可提升整体的电容值。同时，也由于奈米碳管具有微小的电子特性(subtleelectronicproperties)，所以在进行电化学反应时可有效促进电子移动，以提升整体的导电性。此外，也由于奈米碳管具有较大的表面积，所以用于电容的电极材料时，可以有效提升整体的电容值，尤其当奈米碳管的密集度提升或者纯度越高时，整体的电容值越佳。

实施例2

请看图2，以下开始介绍所述极板的制作方法：

首先，所述极板包括铝箔板，将铝箔板浸泡在丙酮溶液以去除表面的油污，接着再用氢氧化钠溶液清洗所述铝箔板表面，用以去除表面的氧化层。然后将所述铝箔板用离子水冲洗后，再用酒精超音波进行震荡。

接下来进行电抛光程序，将所述铝箔板放置于混合溶液中并进行通电。值得注意的是，所述混合溶液为硫酸、磷酸、去离子水根据适当比例混合而成，且所述铝箔板须放置于负极。

然后进行阳极氧化处理，以令所述铝箔板长出阳极氧化铝(anodicaluminumoxide,aao)，首先将所述铝箔板放置于硫酸溶液中进行通电，再将所述铝箔板自所述硫酸溶液中取出后放置于酪酸及磷酸的混合溶液中静置一段时间，接着再将所述铝箔板放置于硫酸溶液中进行通电。如此一来，可让所述阳极氧化铝的生成可以更具有规则性。接着再以磷酸溶液对所述阳极氧化铝进行扩孔，以改变所述阳极氧化铝的孔径，进而得到孔洞密度较高的阳极氧化铝。

接着进行去阻障层的程序，将长有所述阳极氧化铝的铝箔板放置于硫酸溶液中，以负偏电压进行导电来去除氧化铝与铝金属中间的阻障层。如此一来所述阳极氧化铝的孔洞在接下来的步骤当中可与钴的接触面积增加。

然后进行电镀钴的程序，透过电镀的方式将钴沉积在所述阳极氧化铝的孔洞内及所述铝箔板表面。

接着进行奈米碳管的成长程序，首先将电镀后的所述铝箔板放置于容器内，再通以氩气及乙炔气体并提高容器内温度，当反应完成后停止通氩气，并让所述铝箔板静置至室温，如此一来可让所述铝箔板表面生成所述奈米碳管。再来将所述铝箔板放入电浆腔体内进行铝溅镀。

如此一来，利用上述流程可所做成的极板可令本创作的电容器具有较佳的电容值，同时也具有使用寿命长、耐电压、导电性佳等优点。

实施例3：

请看图3，所述高压干式电容器本体的电解质较佳为聚丙烯腈接枝嵌段聚醚二胺的共聚高分子，其制作方法为：先将聚醚二胺置入具有氮气及水的容器内，再将硝酸铵铈与硝酸水溶液混合后加入所述容器内，等反应完成后再将所述丙烯腈加入所述容器内，静置一段时间后，最后得到所述聚丙烯腈接枝嵌段聚醚二胺的共聚高分子，再将所述聚丙烯腈接枝嵌段聚醚二胺的共聚高分子分别以高分子水及丙酮进行清洗数次，然后放置于通风处进行干燥，当干燥完成后再放入二甲基酰胺内最后纯化析出。如此一来，利用所述聚丙烯腈接枝嵌段聚醚二胺的共聚高分子作为胶态电解质具有较佳的储能表现，可提升整体电容器的电容值，同时也富有弹性可任意卷曲，更可适用于工业化生产。另外，值得一提的是所述聚丙烯腈接枝嵌段聚醚二胺的共聚高分子的分子式为：

实施例4：

请看图4，其实施方式为：所述壳体1表面设有数个相间隔依序排列的导电端子2，且各导电端子2分别电性连接所述高压干式电容器本体2，各导电端子2的底端分别依序穿设所述壳体1的顶壁11，及条状板体4，所述条状板体4与所述壳体1的顶壁11之间具有间距。

如此一来，透过相间隔的所述顶壁11及条状板体4，可令所述各导电端子3更稳固的设置于所述壳体1顶面，不易受外力影响而损毁。

实施例5：

请看图5，为确保本创作于使用时的用电安全，本创作更进一步令所述各导电端子3分别电性连接放电电阻5，各放电电阻5分别设置于所述壳体1的顶壁11外侧。

实施例6：

请看图5，同样的为确保本创作的用电安全，当温度上升至默认值时就会停止作动以避免发生意外，为此，本创作再进一步可以实施为：所述壳体1内设有温度控制器6，各导电端子3电性连接所述高压干式电容器本体1的路径一段部分别设有断路器7，当所述温度控制器6侦测到所述高压干式电容器本体2的温度超过默认温度时，则控制所述断路器7形成断路。

实施例7：

为避免本创作在使用时温度过高，所述壳体1较佳是利用金属材质所制，且外侧设有多个散热鳍片，以令本创作于使用时可保持较低的温度而不易酿成意外。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。